1.目的

規范崗位安全操作,消除不安全行為。

2.適用范圍

適用于配料工崗位安全操作

3.術語、定義

4.職責

4.1.嚴格遵守廠各項規章制度。

4.2.負責執行安全操作規程和本崗位的安全隱患的檢查。

5.管理內容及要求

5.1.接到開機指令時,對周圍設備人員情況確認無誤后,合好事故開關,離開皮帶和轉動部位,然后通知主控室。

5.2.圓盤堵異物時,切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關,掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進行處理。

5.3.各料倉棚料時,在振動器振動無效時,用晃錘砸倉前確認掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時必須保證晃錘在同一垂直平面內往復運動,作業人員不得超過兩人。

5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時,操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩,防止打滑、反彈,若發現卡異物或鋼釬帶入套筒時立即松手,不許硬拉,應停機處理。

5.5.打散機轉動時,嚴禁捅機頭漏斗。手動啟動打散機前,必須檢查下一個皮帶機尾有沒有人作業。雙機料時,二層皮帶帶料時,不能開打散機。

5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時交設備部處理,當出現供料緊張時,通知操作工減料,嚴禁在皮帶運轉過程中處理二層皮帶帶料。

5.7.測定下料量時應戴好手套,當料盤卡住時應立即撒手,不許硬拉,然后停機處理。

5.8.觀察生石灰加水消化情況時,應離開皮帶0.5米,戴好防護眼鏡,防止生石灰消化時炸裂燒傷人眼。

5.9.遵守《皮帶工安全操作規程》。

6.考核

執行選燒廠安全管理考核辦法

7.相關/支持性文件

8.記錄

8.1.交接班記錄

9.附錄

篇2:配料攪拌:安全操作規程

一、開機準備

1.詳細檢查電源設備各部位聯接部件必須牢固無松動現象。

2.設備各部分是否干凈齊全,特別是升降部位,攪拌軸等。

3.檢查各電器設備控制開關是否確實有效。

4.檢查各液壓升降軸升降是否正常,小型電動油漏油,油箱內油量是否足夠。

二、安全操作及注意事項

1.設備運轉時應注意減速輪及傳動部位的工作情況,傳動應平穩

均勻、無雜音或沖擊現象。

2.設備在運轉時嚴禁從桶中向外取料或將工具伸入桶中。

3.嚴禁在設備運轉情況下對設備進行維修(非運轉部位除外)或帶電維修。

4.設備在運轉時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。

5.發現有不正?，F象和故障時,應及時通知機電人員到場維修。

6.清機時應先切斷電流,在機械完全停止時才能進行。

7.每天下班后要搞好環境衛生、清潔好攪拌軸,每周要對設備外表清潔一次。

8.不用或下班后要關閉電源。

篇3:干法配料:安全操作規程

一、保持攪拌機,磅秤清潔,保持環境清潔。

二、注意攪拌機運轉是否正常,磅稈是否準確。

三、根據配方卡,領用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級反映。

四、面料配制,根據配方卡,準確稱取面料PU樹脂,再稱取溶劑(DMF,ACE或TOL)倒入樹脂桶中,用攪拌機攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。

五、底料配制,準確稱取底料PU樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網過濾。若CaC03底料配制時,先將CaC03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。

六、生產剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機安傘。