一、操作人員進入崗位后,首先檢查各原料的儲備情況及各臺設備是否處于正常狀態,若有問題及時處理。

二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料,與料漿測試崗位取得聯系后,將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數量,放入料漿計量罐內,再將水泥、石灰按順序累計計量,達到要求數值后放入干料漿計量罐,嚴格遵循先濕后干的操作規程,將已稱好的料按順序放入澆注罐內。

三、操作人員應察看模具車到位情況,如果模具車不到位,不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內進行攪拌,以免影響澆注質量。

四、料漿配畢,電腦配料工示意料漿測試人員,投放鋁粉。

五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后,開啟澆注按鈕定時澆注,為達到快速放料應及時關閉攪拌機,使料漿達到要求高度。

六、按時做好每模料電子稱及每模的發氣狀況的記錄,配料方案若有臨時性的變更,正確及時地轉達下班,并有記錄說明,下班后把匯錄交有關人員不得遺失。

七、交班時打掃操作盤及室內衛生,停止澆注后及時清洗貯罐和管道、澆注機;本班配料完畢,隨手鎖閉操作盤系統,關閉電源、按鈕,防止閑人違章操作造成事故。

八、如遇供電部門停電,應提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設備,防止設備堵塞;同時,要將各用電設備歸位到待用狀態。

九、電腦配料與料漿測試崗位聯系訊號規定:一聲鈴:表示濕料下完;一聲回鈴:表示濕料合格,可下干料。又一聲鈴:表示干料下完;兩聲鈴:表示可以澆注。

十、無關人員嚴禁進入電腦操作控制室,嚴禁隨意更改配料數據

篇2:配料澆注系統安全操作規程

1.操作前準備

a.檢查澆注攪拌罐運行是否正常,各減速機內油位是否正常,油位過低及時加油。

b.檢查空壓機運轉和壓力是否正常,螺旋輸送機運轉是否正常,各個通道是否暢通,發現問題及時處理,然后再開機。

2.崗位操作

a.接班時要了解微機運行情況及攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常,各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活,檢查各計量罐計量裝置是否正常,計量是否準確。發現異常問題及時通知本班電、鉗工,并協助其進行維修。

b.熟悉上一班生產情況,嚴格按照工藝操作規程精心操作,準確計量,料漿計量允許誤差≤2%,粉料計量允許誤差≤1%,鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。

c.配料完畢后,攪拌時間由工藝人員確定,測量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產工藝要求,應根據實際情況加水或原材料后,重新測量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達到預定溫度。

d.當料漿溫度和粘稠度都符合生產工藝要求時,用電鈴通知澆注工,將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內,攪拌時間由工藝技術人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時,立即放漿注模。

e.認真操作,避免漏配、錯配現象的發生,以免給澆注帶來不穩定的影響,相關人員應密切配合,遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準確、全面)。下班交車間辦公室。

f.按照工藝參數要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規定的時間內,使料漿攪拌均勻,各項工藝參數符合要求。g.要和擺渡工配合好,避免因配合不好造成放漿。

h.做好配料,澆注原始記錄。

3.設備的維護和保養

a.應盡可能避免微機室進入粉塵。

b.做好本崗位的環境衛生和設備衛生,每天下班前將攪拌機內清理沖洗干凈。將料漿計量罐內的剩漿積灰清理干凈。

c.檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。

d.在切割完畢后,關閉空壓機電源(),關閉計量罐卸料閥門。

e.發現設備有故障或異常現象,及時通知維修工,并協助其完成檢查維修,并做好維修記錄。