1準備工作

1.1操作人員首先檢查現場備料是否有誤,確認無誤方可作業。

1.2檢查電子秤是否有電,并確認其單位是否正確。

1.3根據生產需要,準備生產工具并清潔干凈。

2生產操作

1、準備好相關的產品配方,核實物料配備應齊全。

2、檢查計量器具應無故障,需要校隊時調整好刻度“0”,計量要準確。

3、原輔材料的領取

明確所領取的原輔材料的性能、儲存要求、質量安全要求。準備好次日生產用原輔材料。依據下發的工程單,做好次日生產用原輔材料的計劃。應明確的品種、規格和數量,填寫領料單。由主管領導簽字生效。

領取程序

3.1、倉庫保管員依照領料單審批的品種、規格、數量,填寫領料單。

3.2、配料員審查如下事項:應保證原輔材料產品不超保質期、包裝無破損、符合經審查備案的范圍。發現不合要求拒絕領取,并報告主管領導。

3.3、配料員核無誤后在領取單上簽字。

4、稱料記錄

物料稱量時,對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨放置,稱量完畢后對照配料表一一對照核實,確保無誤

5、物料稱量與存放

3停車作業

3.1操作時要注意防止跑、冒、滴、漏,堅持文明生產。

3.2配料作業后,將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。

4安全注意事項和異常處理方法

配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。

5事故應急處理措施

參照事故應急處理措施。

6緊急停車及其處理

無

7接觸化學品的危害性

本公司的原料及產品均具有一定的毒害性,對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性,長期接觸可致皮炎。

吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發生中毒和窒息。

8個體安全防護措施

呼吸系統防護:佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。

眼睛防護:必要時,戴化學安全防護眼鏡。

身體防護:穿防靜電工作服。

手防護:戴乳膠手套。

篇2:配料安全操作規定

1合理穿戴勞動保護用品并檢查所使用設備的安全情況。

2原漿(濃縮汁)及各種原輔料進入車間后,先核對品種、數量與當班配料是否相符,再用水沖洗干凈容器表面的灰塵,以防雜質和灰塵混入。

3操作前應檢查水、電、氣、汽供給及各設備連接是否正確,設備在運轉中發現聲音異常時,根據情況立即停車,并報告有關人員進行檢修。

4機器運轉中不應擦拭及調整傳動和帶壓力部位、部件。

5設備操作人員必須了解設備性能、構造、動作原理及各種故障特征的產生原因和預防排除方法。

6保持配料房清潔,用完工具放在固定位置。

篇3:配料安全管理制度

1、熟悉各種原材料的性能,嚴禁擅自改變藥物的配方而增加藥物的敏感度,不得替代使用原料,使用新材料配比應在試驗線單獨進行。

2、藥物配方的安全性由技術廠長把關,嚴禁從事高風險,低安全系數的藥物配比,安全員就該事項提出反對意見,供企業負責人決策。

3、配料間地面或工作臺面應墊橡膠墊,啟封包裝桶蓋必須在室外進行,配料間的工具間不得作為原材料中轉庫使用。

4、稱配原料工房定員1人,稱配好的原材料停滯量不得超過30kg。單雙基粉的稱配在單獨工房進行,以爆炸混合物為原料,二次稱配的應在藥物混合間進行。

5、稱配前應檢查各種原料的標識、標志、色質以及?器的準確性,稱配的原料各成分配比應準確,其每份總量應與每次藥混合定量相一致。稱配時先還原劑后氧化劑,工具和計算器具,分別使用,計算器具,分別使用,計算器具的盤和砝碼不得使用鐵質材料。

6、稱配好的入容器后應立即放上標簽,注明品名,嚴防帶沙泥等雜質入內,含氯酸鹽的鹽火藥原料配應將氧化劑,可燃物分別盛裝。

7、配料間應配備滅火器、石棉毯、接有消防水管。