一、開車前的準備和檢查

1、設備電源已送至操作臺上

2、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內

3、檢查設備外觀及鏈接部分完好

4、定型機溫度已達工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣,氣動機構正常

6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢

二、開車

1、根據需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板

2、打開噴霧上油機空氣槍開關

3、開啟曳引機壓縮空氣

4、開啟切斷機壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經噴霧上油機,曳引機,張力架至切斷機

6、打開切斷機安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結,并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動曳引機電磁閥,啟動噴霧上油機

8、按啟動按鈕,使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時,停止刀盤轉動,剪掉結頭,關閉安全門戶,切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況

9、啟動送棉機風機,移動風量調節板至合理位置,本工序處于正常狀態

10、在生產過程中,操作工要隨時觀察出棉情況,及時調整各段張力,保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長,后紡班長每2個小時檢查一次.

11、嚴防結頭,大股僵絲,大股亂絲,進入切斷機,及時切絲,嚴防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進烘干定型機里面,以免定型時間不夠。

12、異常現象處理,如發生斷刀事故,應立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時間,事后從已打好的包中進行尋找,一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況,若倍長多時,應立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應通知班長,在牽伸卷曲上查原因。

三、停機

1、接停機通知后,將上工序送來的絲束應處理完畢

2、依順序停止切斷機。曳以機,送棉機運轉

3、關閉氣動閥門,停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機,并停止鏈板運行

5、清理工作場地,做設備和工作場地衛生,作好交接班記錄。

篇2:鋼筋切斷機之安全技術規程

使用鋼筋切斷機切斷鋼筋應符合下列規定:

一、使用前必須檢查刀片,有無裂紋,刀片固定螺栓是否上足擰緊,皮帶輪和傳動部分的防護罩否齊全,確認完好后方可進行作業。

二、機械未還到正常轉速時,不得切料,切斷鋼筋,應注意刀片來往的間隙,雙手握緊鋼筋迅速送刀不準兩手在刀片的兩邊儲身送料。

三、禁止切直徑超過機械標牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋;若多根鋼筋一次切斷時,應換算鋼筋的截面也不得超出規定范圍。

四、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離,切下的鋼筋長度小于30cm時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭,防止回彈傷人。

五、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶。幫扶與掌握機器者應動作一致,并聽從指揮,不得任意拉拽。

六、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動范圍內及切口附近,非操作人員不準停留。

七、機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應立即停車處理,嚴禁在機械運轉中檢修。

八、已切斷的半成品,應推碼齊整,防止個別切斷面突出而劃傷皮膚。

九、機械應定期例行保養,維修,以保證機械的完好。

十、工作完畢應切斷電源,清掃機械和作業環境。

篇3:砂輪切斷機安全操作規程(礦山)

礦山砂輪切斷機安全操作規程

一、機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

二、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。

三、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

四、切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。