一、鋼筋切斷機一般規定

1.鋼筋加工機械若以電動機,液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按第三章第一、六節有關規定執行。

2.機械的安裝應堅實可靠,穩固且保持水平位置。固定式機械應有穩定的基礎,移動式機械作業時應楔緊走行輪。

3.機械應有接地保護。

4.室外作業應設置機棚,機旁四周應有足夠原料,半成品堆碼場地。

5.各潤滑部位應按規定加注潤滑油脂。

6.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

7.作業后,應堆碼好成品。切斷電源,鎖好電閘箱,清理場地。

二、起動前準備

1.查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。

2.檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。

3.禁止切斷直徑超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規定范圍內。

4.如切斷低合金等特種鋼筋時,應更換高硬度刀片,并根據機械規定允許直徑進行換算。

5.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺長度可視加工料長而定。

三、運轉中注意事項

1.必須確認空載試運轉正常后,方能投入正式切料。

2.切斷料時,必須握緊鋼筋,應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

3.切短鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離,應保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

4.切較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,要聽從操作者指揮,動作應協調一致。

5.鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。

四、停機注意事項

1.發現機械運轉不正常,有異響,刀片歪斜松動或崩裂等現象時,應立即斷電停機檢查檢修。

2.已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

3.工作完后,應拉間斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,并擦凈機械和加注潤滑油脂。

篇2:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇3:鋼筋切斷機安全使用規定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。