單位:工程名稱編號施工部位交底時間部屬各施工單位:在現場施工中,為確保現場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現場施工的具體施工情況,特對鋼筋調直、切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執行。1、崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養,對設備進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態,并做好日常記錄。1.2嚴格按安全技術交底和操作規程操作。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。2.2持證上崗。3、上崗作業準備3.1接受安全技術交底,清楚其內容。3.2穿戴好勞動防護用品。3.3機械安裝應堅實穩固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎,作業時應楔緊行走輪。3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。3.5單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%~250%。3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。4、安全操作規程4.1料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。4.2加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。4.3應按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。4.4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。4.5當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。4.6送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。4.7經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。4.8切斷3~4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環接觸良好。旋轉中電動機的允許最高溫度滑動軸承為80℃,滾動軸承為90℃。5、其他注意事項5.1作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。5.2電動機械在工作中遇停電時,應立即切斷電源,將啟動開關置于停止位置。5.3電動機停止運行前,應首先將載荷卸去,或將轉速降到最低,然后切斷電源,啟動開關應置于停止位置。5.4電動機在正常運行中,不得突然進行反向運轉。5.5鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環境,應采取相應的防塵措施。編制:審核:安全員:

篇2:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇3:鋼筋切斷機安全使用規定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。