1?施工現(xiàn)場臨時用電

1.1?施工現(xiàn)場臨時用電原則

施工現(xiàn)場專用臨時用電的三項原則:一、必須采用TN-S接地、接零保護系統(tǒng);二、必須采用三級配電系統(tǒng);三、必須采用二級漏電保護系統(tǒng)。

TN-S系統(tǒng)工作零線與相線一起作為三相四線制電源線路使用,保護零線只作為電氣設備接地保護使用,即只用于連接電氣設備正常情況下不帶電的外露可導電部分,二種零線不得混用。同時為保證接地、接零保護系統(tǒng)可靠,在整個施工現(xiàn)場的保護零線還應做不少于3處的重復接地,且每處接地電阻值不得大于10歐姆。

三級配電由總配電箱(由土建承包商提供)、分配電箱、開關(guān)箱到用電設備處分三層逐級配送電力。開關(guān)箱作為末級配電裝置,與電力設備之間必須實行“一機一閘”,即每一臺用電設備必須有專用的配電開關(guān)箱,而每一個開關(guān)箱只能用于給一臺用電設備配電。

在總配電箱和開關(guān)箱中必須裝設漏電保護系統(tǒng)。

1.2?施工現(xiàn)場用電管理

1.2.1?施工現(xiàn)場的外電線路和電氣設備對易燃易爆物、腐蝕介質(zhì)、機械損傷、電磁感應、靜電等危險環(huán)境因素應進行防護。

1.2.2?正確使用用電規(guī)程,并保證其安全運行,防止各種觸電事故和電氣火災事故。

1.2.3?電工必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準考核合格后的專業(yè)電工,并應通過定期技術(shù)培訓,持證上崗。

1.2.4?各類用電人員必須通過安全教育培訓和技術(shù)交底,掌握安全用電基本知識,熟悉所用設備性能和操作技術(shù),掌握勞動保護方法,并且考核合格。

1.2.5?建立健全安全技術(shù)檔案,內(nèi)容包括用電技術(shù)交底資料、絕緣電阻、漏電保護器、漏電動作參數(shù)測定記錄表、定期(檢)復查表、電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄等。

1.3?配電箱

1.3.1?配電箱應采用冷軋鋼板制作,不得采用木板。

1.3.2?N、PE端子板必須分別設置,接線端子數(shù)應與配電箱的進出回路數(shù)保持一致。

1.3.3?N、PE端子板需用紫銅板制作。

1.3.4?配電箱應電氣檢查、維修。

1.3.5?配電箱內(nèi)的電氣裝置和接線嚴禁隨意改動,并不得隨意接掛其他用電設備。

1.3.6?配電箱的漏電保護器應在每次使用前首先用試驗按鈕跳一次,只有試跳正常才可繼續(xù)使用。

1.4?安全用電措施

1.4.1?選用國家強制性標準印證的合格設備和器材,不用殘缺、破損等不合格產(chǎn)品。

1.4.2?配電裝置裝設端正嚴實牢固,高度符合規(guī)定,不拖地放置,不隨意改動。

1.4.3?定期檢測接地電阻,檢查相關(guān)設備絕緣電阻和漏電保護器的漏電動作參數(shù)。

1.4.4?配電線路不得明敷,嚴禁行人踩踏和車輛碾壓;線纜接頭必須牢固,并作防水絕緣包扎,嚴禁裸露帶電線頭。

1.4.5?用電設備須防止濺水和浸水,已濺水和浸水的設備必須停電處理,未斷電時嚴禁徒手觸摸。

1.4.6?照明燈具的選用必須滿足符合使用場所環(huán)境條件的要求,嚴禁將220V碘鎢燈做行燈使用。

1.5?電氣防護措施

1.5.1?用電系統(tǒng)的短路、過載、漏電保護器要配置合理,更換電器要更換要符合原規(guī)格。

1.5.2?PE線的連接點要保電氣連接可靠。

1.5.3?電氣設備和線路周圍,特別是電焊作業(yè)現(xiàn)場和碘鎢燈等高熱燈具周圍要清楚易燃易爆或阻燃隔離防護。

1.5.4?電氣設備周圍嚴禁煙火。

1.5.5?電氣設備集中場所要配置可滅電氣火災的滅火器材。

2?電焊作業(yè)

2.1?電焊機的使用和安全要點

2.1.1?所有交、直流電焊機的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應小于4歐姆。

2.1.2?多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊接應設獨立的接地、接零。

2.1.3?每臺焊接必須設專用斷路器開關(guān),并有焊接相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接,其長度不得大于5米,且須雙層絕緣。

2.1.4?電焊機的一次、二次接線端應有保護罩,且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密;二次接線端應使卡子押解牢固。

2.1.5?電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外),露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面;上方應設設雨雪或搭設防雨棚。

2.2?焊接的安全管理

2.2.1?焊接操作人員須經(jīng)主管部門培訓、考核,掌握操作技能和有關(guān)安全知識,發(fā)給操作證件。持證上崗作業(yè)。

2.2.2?電焊人員作業(yè)必須帶絕緣手套、穿絕緣靴和白色工作服,使用護目鏡和面罩,高空危險作業(yè),須掛安全帶。

2.2.3?焊接作業(yè)時須有滅火器材,應配有專人看火。施工完畢后,要留充分時間觀察,確認無引火點后,方可離去。

2.2.4?焊工在夜間工作后再黑暗處施焊應有足夠照明。

2.2.5?焊工在地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時,要設監(jiān)護人員。

2.2.6?為防止中毒事故,應在工作場地采取通風措施。

2.3?防火防爆基本要求

2.3.1?嚴格控制火源。

2.3.2?監(jiān)視火災醞釀期特征。

2.3.3?阻止火焰蔓延采取隔離措施。

2.3.4?限制火災可能發(fā)展的規(guī)模。

2.3.5?阻止訓練消防隊伍。

2.3.6?切斷爆炸傳播途徑

2.3.7?減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建筑物的損壞。

3?高處作業(yè)

3.1?高處作業(yè)的安全防護技術(shù)措施

3.1.1?凡是進行高空作業(yè)施工的,應使用腳手架、平臺、梯子防護圍欄、擋腳板、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。

3.1.2?凡從事高處作業(yè)人員應接受安全知識的教育。

3.1.3?高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具,作業(yè)人員應按照規(guī)定正確佩戴和使用。

3.1.4?應按類別,有針對性的將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位,夜間應設紅燈警示燈。

3.1.5?高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲,上下立體交叉作業(yè)確有需要時,中間需設隔離措施。

3.1.6?高處作業(yè)應設置可靠扶梯,作業(yè)人員應沿著扶梯上下,不得沿著立桿與欄桿攀登。

3.1.7?在雨天應采取防滑措施,當風速超過10.8m/s以上和雷電、大霧等氣象下,不得進行露天高處作業(yè)。

3.1.8?高處作業(yè)應設置聯(lián)系信號或通信裝置,并制定專人負責。

3.1.9?高處作業(yè)前,工程項目應組織有關(guān)部門對安全防護設施進行驗收,經(jīng)驗收合格后方可作業(yè)。

3.2?高處作業(yè)的注意事項

3.2.1?發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時,做到及時解決,必要時停止作業(yè)。

3.2.2?遇到各種惡劣天氣時,必須對各類安全措施進行檢查、校正、修理使之完善。

3.2.3?現(xiàn)場的冰霜水雪等均須清除。

3.2.4?搭拆防護棚和安全設施,需設警戒區(qū)、有專人防護。

3.3?高空作業(yè)安全防護設施的安全技術(shù)要求

3.3.1?安全帽應耐沖擊、耐穿透、耐低溫效果良好,并且側(cè)向剛性性能能達到規(guī)范要求。

3.3.2?安全帶應高掛低用,防止擺動擺動和碰撞,安全帶上的各種部件不得任意拆掉。

3.3.3?安全帶使用兩年后,應按購進批量的大小,選擇一定比例的數(shù)量,做一次抽檢,用80千克的沙袋做自由落體試驗,若破裂不可繼續(xù)使用,抽檢的樣帶應更換新的掛繩才能使用。若不合格,購進額這批安全帶就應報廢。

3.3.4?安全帶外觀有破損或發(fā)現(xiàn)異味時,應立即更換。

3.3.5?安全帶使用3~5年即應報廢。

4?起重吊裝作業(yè)

4.1?大型吊車吊裝的安全使用要求

4.1.1?雙吊車吊裝時兩臺主吊宜選擇相同規(guī)格型號的大吊車,其吊臂長度、工作半徑、提升滑輪組及吊索均應相等。

4.1.2?輔助吊車吊裝速度應與主吊車相匹配。

4.1.3?根據(jù)三點確定一個剛體在空間方位的原理,溜尾最好采用單吊點。

4.1.4?吊車吊鉤偏角不應大于3°。

4.1.5?吊車不應同時進行兩種動作。

4.1.6?多臺吊車共同作業(yè)時,應統(tǒng)一指揮信號與指揮體系,并應有指揮細則。

4.1.7?多吊車吊裝應進行監(jiān)測,必要時應設置平衡裝置。

4.1.8?輔助吊車松鉤時,立式設備的仰角不宜大于75°。

4.1.9?工件底部使用尾排移送時,尾排移送速度應與吊車提升速度相匹配;立式設備脫離尾排時其仰角應不小于臨界角。

4.1.10?當采用吊車配合回轉(zhuǎn)鉸扳轉(zhuǎn)工件時,吊車應位于工件側(cè)面而不應在危險區(qū)內(nèi);回轉(zhuǎn)鉸的水平分力要有妥善的處理措施。

4.2?起重吊裝作業(yè)安全要點

4.2.1?起重工作必須有經(jīng)過專門訓練的人員擔任,要有就能夠演的人領(lǐng)導,并應統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號,明確分工,做好安全保護措施,工作前工作負責人應對起重工件和工器具全面檢查,無問題方可工作。

4.2.2?起重機械如絞磨、汽車吊、卷揚機、手搖絞車等必須安置平穩(wěn)牢固,并應設有制動和逆制裝置。

4.2.3?當重物吊離地面后,工作負責人應在檢查各手里部位無異常情況后方可正式起吊。

4.2.4?在起吊物體必須綁牢,物體若有棱角或特別光滑的部分時在棱角和滑面與繩子接觸處應加以包墊。

4.2.5?起重時,在起重機械的滾筒上至少應繞有5圈鋼絲繩,拖尾鋼絲繩應隨時拉緊,并由有經(jīng)驗的人負責。

4.2.6?起重機具應有銘牌允許荷重,不得超銘牌使用,無銘牌或自造的起重機具,必須經(jīng)試驗合格后方準使用。

4.2.7?起重工具應妥善保管,定期檢查試驗,鋼絲繩應定期浸油,發(fā)現(xiàn)有斷絲,斷股或損壞嚴重,不準使用。

4.2.8?利用鋼釬做地錨時,應檢查錘把、垂頭及鋼釬子;大錘人應站在扶鋼釬人的側(cè)面,嚴禁站在對面,并不準戴手套;扶鋼釬人應帶安全帽。

5?作業(yè)現(xiàn)場防火

5.1?各種作業(yè)防火

5.1.1?施工現(xiàn)場防火

l?檢修場所不準大量存放汽油、煤油、究竟及其他易燃品,所需少量油類、油槍、油壺用后應放在金屬箱內(nèi)。

l?使用汽油等易燃液體進行設備清洗時,需通風良好,嚴禁明火;在上方有焊接作業(yè)時,下方嚴禁進行刷漆和清洗設備工作。

l?占有油脂的廢舊面紗不得隨地亂扔,應集中放在金屬容器中,并隨時清除。

l?檢修中使用電動工器具,電加熱等電氣工具的電線連接點要牢固,防止虛接導致發(fā)熱著火;熔絲符合要求,嚴禁使用銅鐵鋁絲代替。

l?工作結(jié)束或手工后,工作負責人要對工作現(xiàn)場進行清理,檢查無火種后方可離開現(xiàn)場。

5.1.2?電氣作業(yè)防火

l?安裝電氣設備時,電線的連接點要牢固,防止虛接導致短路起火。

l?電源開關(guān)使用的熔絲額定電流不能大于負荷的50%,更不能用鐵銅鉛絲等代替。

l?電爐、電烙鐵、電吹風等電熱工具使用必須負荷有關(guān)安全規(guī)定及制造廠的安全要求。

l?電源箱、電源盤和臨時電線處附近不得對方易燃物。

l?不得亂拉臨時電源線,嚴禁過多的介入并聯(lián)負載,禁止非帶電工拆裝臨時電源,電氣線路設備。

l?遇到電氣設備著火時,應立即切斷電源,然后用二氧化碳或干粉滅火器進行滅火,未切斷電源前,嚴禁用水滅火。

l?在有易燃易爆的危險場所,使用電氣設備時應符合防爆要求,并采取防止著火、爆炸的安全措施。

5.1.3?焊接作業(yè)防火

l?電焊機外殼必須接地,接地線應牢固的接在被焊物件上火附近,防止產(chǎn)生電火花。

l?禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。

l?嚴禁將焊接導線搭設在氧氣瓶、乙炔瓶、氫氣機油管道等設備和管線上。

l?交流電焊機冒煙和著火時,應首先斷開電源,然后用干粉、1211滅火器撲救。

5.2?倉庫防火

5.2.1?倉庫內(nèi)物資材料堆垛頂部與照明燈、墻壁、梁柱以及堆垛之間都要按規(guī)定流出一定距離。

5.2.2?庫內(nèi)物資必須分類貯存,反性能互相抵觸或滅火方法不同的物品,不能存放在同一庫內(nèi)。

5.2.3?倉庫內(nèi)嚴禁動火作業(yè),如因工作需要必須動火時,應經(jīng)上級部門批準并辦理動火工作票。并應采取有效的安全措施。

篇2:機電科安裝車間主任安全生產(chǎn)責任制

一、認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、指令、規(guī)定和要求,對安裝車間的安全工作負責。

二、建立生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)責任制和業(yè)務保安制度。

三、按照《煤礦安全規(guī)程》和煤礦技術(shù)操作規(guī)程的要求組織領(lǐng)導工作。

四、參加科工前會,按時完成科交給的各項安裝檢修任務。

五、親自參加并組織職工完成各項安裝任務,工作中自始自終貫徹“安全第一”的思想。

六、帶領(lǐng)車間職工干標準活,做標準事,嚴格按質(zhì)量標準要求做好各種設備安裝工作。

七、參加科安全例會組織本車間職工參加業(yè)務技術(shù)培訓,參加科召開的安全生產(chǎn)會議和科組織的安全學習。

八、做好所安裝的設備移交驗收工作。

篇3:機電設備安裝調(diào)試驗收管理制度

1、礦井上下機電設備安裝工程和10KV及其以下的電氣安裝工程,按《煤礦機電安裝工程質(zhì)量標準及檢驗評級試行辦法》進行驗收。

2、新安裝的設備在使用前必須由礦機電主管工程技術(shù)人員組織有關(guān)人員詳細研究說明書內(nèi)容,并制訂出操作規(guī)程。在使用初期,主管工程技術(shù)員要經(jīng)常檢查其運行情況。

3、新設備安裝必須有安裝設計,施工單位嚴格按照安全規(guī)程和設備說明書要求進行安裝,對隱蔽工程應有工程記錄。

4、施工單位對新設備,或經(jīng)大修后的設備進行驗收,凡未經(jīng)檢修好的設備嚴禁繼續(xù)使用。

5、設備安裝完畢后,由機電動力科組織相關(guān)業(yè)務部門人員,施工單位及使用單位共同按施工圖與安裝質(zhì)量驗收標準進行驗收。

6、在設備試運轉(zhuǎn)驗收中,一般設備空運轉(zhuǎn)2—4小時,帶負荷運轉(zhuǎn)24小時無故障,無異常才算合格,特殊設備按相關(guān)標準驗收,如發(fā)生故障以及其他遺留問題由安裝單位限期進行處理,合格后方能移交。

7、大型設備或關(guān)鍵設備按相關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)試驗收。