工程名稱分部工程機械設備安裝使用分項工程(工種)名稱:鋼筋切斷機安裝使用環境/安全技術交底1、設置防雨(防砸)機棚。2、設備外殼做保護接零,使用符合要求的開關箱,操作使用按鈕開關,嚴禁使用倒順開關。配電線路絕緣、套管埋地。3、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。4、使用前準備工作:1)用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合是否正常,有無卡滯現象;2)檢查刀片安裝是否正確牢固,防護罩是否牢固齊全,兩刀片之間的水平間隙應在0.2mm-0.5mm之間;3)檢查各部螺栓緊固情況;5、啟動后,檢查皮帶輪旋轉方向是否于所示方向一致。待各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。6、鋼筋切斷機未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位(以免機體尾部過勞),緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。7、不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。8、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。9、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。10、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.環境/安全、技術交底LJA4-1工程名稱分部工程機械設備安裝使用分項工程(工種)名稱:鋼筋切斷機安裝使用環境/安全技術交底11、當發現機械運轉不正常、有異響或切刀歪斜時,應立即停機檢修。12、作業后,應切斷電源,用鋼絲刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。13、嚴禁酒后進入施工現場。14、進入施工現場必須戴安全帽、并系好帽帶。15、所有安全防護用品(具)必須是在有效期內的合格品。16、必須明確本工種的安全操作規程及其它有關環境/安全知識,工作中隨時檢查工作崗位的環境及使用的工具、材料、電氣,發現隱患及時處理或上報。17、固體廢棄物(油手套、油抹布、廢機油、鐵銹、廢鋼筋頭等)要分類存放,按規定及時清運。交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.

篇2:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇3:鋼筋切斷機安全使用規定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。