一、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。

二、轉動的部件應有防護罩。

三、須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。

四、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

五、工作時用雙手握住鋼筋,對準刀口,待上刀片下來覺得壓手時,立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。

六、禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時切斷時,

必須換算鋼筋的截面,及時調整刀片,以防止意外。

七、切斷低合金鋼筋時,應換高硬度刀片。

八、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片手與刀片的

距離,應保持在15cm以上。

九、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動作一致,并聽

其指揮不得任意拖拉。

十、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物,現場禁止閑雜人員逗留。

十一、發現刀片歪斜異常現象,應立即斷電檢修。

篇2:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇3:鋼筋切斷機安全使用規定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。