鋼筋切斷機安全操作規程(五)

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。

7、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

9、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。

10、液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。

11、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。

12、作業后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

篇2:鋼筋切斷機之安全技術規程

使用鋼筋切斷機切斷鋼筋應符合下列規定:

一、使用前必須檢查刀片,有無裂紋,刀片固定螺栓是否上足擰緊,皮帶輪和傳動部分的防護罩否齊全,確認完好后方可進行作業。

二、機械未還到正常轉速時,不得切料,切斷鋼筋,應注意刀片來往的間隙,雙手握緊鋼筋迅速送刀不準兩手在刀片的兩邊儲身送料。

三、禁止切直徑超過機械標牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋;若多根鋼筋一次切斷時,應換算鋼筋的截面也不得超出規定范圍。

四、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離,切下的鋼筋長度小于30cm時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭,防止回彈傷人。

五、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶。幫扶與掌握機器者應動作一致,并聽從指揮,不得任意拉拽。

六、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動范圍內及切口附近,非操作人員不準停留。

七、機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應立即停車處理,嚴禁在機械運轉中檢修。

八、已切斷的半成品,應推碼齊整,防止個別切斷面突出而劃傷皮膚。

九、機械應定期例行保養,維修,以保證機械的完好。

十、工作完畢應切斷電源,清掃機械和作業環境。

篇3:砂輪切斷機安全操作規程(礦山)

礦山砂輪切斷機安全操作規程

一、機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

二、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。

三、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

四、切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。