鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(三)

1.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度根據(jù)加工材料的長度確定。

2.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查調(diào)整切刀間隙。

3.啟動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部件及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

7.切斷段料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10.斷電源并用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

篇2:鋼筋切斷機(jī)之安全技術(shù)規(guī)程

使用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、使用前必須檢查刀片,有無裂紋,刀片固定螺栓是否上足擰緊,皮帶輪和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩否齊全,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。

二、機(jī)械未還到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料,切斷鋼筋,應(yīng)注意刀片來往的間隙,雙手握緊鋼筋迅速送刀不準(zhǔn)兩手在刀片的兩邊儲(chǔ)身送料。

三、禁止切直徑超過機(jī)械標(biāo)牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋;若多根鋼筋一次切斷時(shí),應(yīng)換算鋼筋的截面也不得超出規(guī)定范圍。

四、切斷短料時(shí),手握一端的長度不得小于40cm,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離,切下的鋼筋長度小于30cm時(shí),切斷前必須用套管或夾具壓住短頭,防止回彈傷人。

五、切斷較長鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶。幫扶與掌握機(jī)器者應(yīng)動(dòng)作一致,并聽從指揮,不得任意拉拽。

六、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及切口附近,非操作人員不準(zhǔn)停留。

七、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異聲或刀片歪斜,松動(dòng),崩裂時(shí),應(yīng)立即停車處理,嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修。

八、已切斷的半成品,應(yīng)推碼齊整,防止個(gè)別切斷面突出而劃傷皮膚。

九、機(jī)械應(yīng)定期例行保養(yǎng),維修,以保證機(jī)械的完好。

十、工作完畢應(yīng)切斷電源,清掃機(jī)械和作業(yè)環(huán)境。

篇3:砂輪切斷機(jī)安全操作規(guī)程(礦山)

礦山砂輪切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

二、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。

三、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

四、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。