使用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、使用前必須檢查刀片,有無裂紋,刀片固定螺栓是否上足擰緊,皮帶輪和傳動部分的防護(hù)罩否齊全,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。

二、機(jī)械未還到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料,切斷鋼筋,應(yīng)注意刀片來往的間隙,雙手握緊鋼筋迅速送刀不準(zhǔn)兩手在刀片的兩邊儲身送料。

三、禁止切直徑超過機(jī)械標(biāo)牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋;若多根鋼筋一次切斷時,應(yīng)換算鋼筋的截面也不得超出規(guī)定范圍。

四、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離,切下的鋼筋長度小于30cm時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭,防止回彈傷人。

五、切斷較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶。幫扶與掌握機(jī)器者應(yīng)動作一致,并聽從指揮,不得任意拉拽。

六、機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動范圍內(nèi)及切口附近,非操作人員不準(zhǔn)停留。

七、機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應(yīng)立即停車處理,嚴(yán)禁在機(jī)械運轉(zhuǎn)中檢修。

八、已切斷的半成品,應(yīng)推碼齊整,防止個別切斷面突出而劃傷皮膚。

九、機(jī)械應(yīng)定期例行保養(yǎng),維修,以保證機(jī)械的完好。

十、工作完畢應(yīng)切斷電源,清掃機(jī)械和作業(yè)環(huán)境。

篇2:鋼筋切斷機(jī)安全管理辦法

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

篇3:鋼筋切斷機(jī)安全使用規(guī)定

①操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

②鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

④機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。