鋼筋切斷機使用安全要求

1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2.啟動前,必須檢查刀片安裝是否正確切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙,固定刀與活動刀間的水平間隙以0.5~1mm為宜。

3.啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4.機械未達到正常轉速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部,并將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。

8.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。

9.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近造作人員不得停留。

10.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

11.使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開方油閥,空載運轉幾分鐘,排掉缸內空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。

12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,勿踢割傷。

13.作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇2:鋼筋切斷機之安全技術規程

使用鋼筋切斷機切斷鋼筋應符合下列規定:

一、使用前必須檢查刀片,有無裂紋,刀片固定螺栓是否上足擰緊,皮帶輪和傳動部分的防護罩否齊全,確認完好后方可進行作業。

二、機械未還到正常轉速時,不得切料,切斷鋼筋,應注意刀片來往的間隙,雙手握緊鋼筋迅速送刀不準兩手在刀片的兩邊儲身送料。

三、禁止切直徑超過機械標牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋;若多根鋼筋一次切斷時,應換算鋼筋的截面也不得超出規定范圍。

四、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離,切下的鋼筋長度小于30cm時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭,防止回彈傷人。

五、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶。幫扶與掌握機器者應動作一致,并聽從指揮,不得任意拉拽。

六、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動范圍內及切口附近,非操作人員不準停留。

七、機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應立即停車處理,嚴禁在機械運轉中檢修。

八、已切斷的半成品,應推碼齊整,防止個別切斷面突出而劃傷皮膚。

九、機械應定期例行保養,維修,以保證機械的完好。

十、工作完畢應切斷電源,清掃機械和作業環境。

篇3:砂輪切斷機安全操作規程(礦山)

礦山砂輪切斷機安全操作規程

一、機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

二、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。

三、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

四、切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。