整機安裝前,根據技術圖樣確定各部件位置,應注意保證校直筒起,經過壓輥小車切刀口的鋼筋調直走絲中心線在一條水平線上,落料架應在同一中心線上低于中心高。把機座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用M12或M16膨脹螺栓固定地面。

一、嚴格檢查電氣線路是否正確無誤,各運轉,點動及停止控制是否正確可靠,檢查主電機,液壓電機運轉方向。

二、主齒輪箱,進料箱體內保持油位(L-AN68機械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為L-AN68,300KG)。主齒輪箱和進料箱拖動鏈條涂上黃油,以便潤滑。

三、根據液壓原理圖,接好各油管。在確認各部分系統無阻礙等反常現象后方可正式啟動電機作空運轉試車。

四、液壓電動機運轉后,切斷油缸活塞(即切刀)應恢復至上頂部。

五、調整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調整時,將固定圓柱形下切刀內六角螺釘旋緊或松開,調整間隙后緊固各螺栓。當調換上切刀時,將固定油缸上的六個M12圓柱頭內六角旋下,調換后把油缸固定。

六、校直筒內的調直輪調整后,特別要注意各調節螺栓上的鎖緊螺母不得有松動,并合上安全罩后,方可開動電機。

七、空運轉試車1-2小時,然后進行負荷試車,在試運轉過程中應符合以下要求:

(1)傳動系統運轉平穩,無振動和異常噪音及雜聲。

(2)切斷小車運行平穩,復位靈活可靠。

(3)料架上的接近開關裝置,接近板應靈敏。

(4)料架上的導向斜板要接近開關裝置前,以免鋼筋頂死接近開關裝置搖桿,使接近開關不發信號。

八、切斷3-4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定吃板。

九、作業完畢后,應切斷電源,鎖好開關箱。

篇2:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇3:鋼筋切斷機安全使用規定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。