一、一般安全要求

1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按其有關規定執行。

2.機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。

3.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從人員指揮,不得任意推拉。

5.電動機械應接地良好,電源線不準直接接在按鈕上,應另設開關箱。

6.作業后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調直機使用安全要求

1.料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準堆放物件,以防機械震動滑落機體造成事故。

2.用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉;檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業。

3.按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格,方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速進行。

4.在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5.送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

6.當鋼筋送人壓滾后,手與滾輪必須保持一定距離,不得接近。嚴禁戴手套操作。

7.鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。

8.工作中應經常注意轉軸的溫度,如果溫度升高超過60℃時,須停機查明原因。

9.作業后,應松開調直塊回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。

三、鋼筋切斷機使用安全要求

1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2.啟動前,必須檢查刀片安裝是否正確切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙,固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。

3.啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4.機械未達到正常轉速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部位,并將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送人刀口,以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。

8.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。

9.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近操作人員不得停留。

10.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

11.使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開放油閥,空載運轉幾分鐘,排掉缸內空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。

12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

13.作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

四、鋼筋彎曲機使用安全要求

1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。

4.作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷,并用手壓緊,應注意鋼筋放人插頭的位置和回轉方向,不要開錯方向,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5.彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。調頭彎曲,防止碰撞人和物。

6.機械運轉中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業,轉盤換向、加油和清理,必須在停穩后進行。

7.彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

8.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

9.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎構不得朝上。

10,掌握彎曲機操作人員,不準戴手套。

五、鋼筋冷拉機使用安全要求

1.根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪,卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中心線不少于5m。

2.冷拉卷揚機前設防護擋板,操作時要站在防護擋板后面,沒有擋板時,應將卷揚機與冷拉方向成直角。

3.冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區,裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時,必須離開鋼筋至少2m以外。

4.用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提升時高度應限制在離地300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

5.作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業。凡過硬或不勻質的鋼材不宜冷拉。

6.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號,并待所有人員離開危險區后,方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停機信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

7.用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

8.夜間工作照明設施應設在張拉危險區外,如必須裝置在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線應絕緣良好。

9.電器設備必須安全可靠,導線絕緣必須良好,電動機和起動器外殼必須接地。

10.地錨的設置和抗拉強度的計算,應由使用單位確定。

11.作業后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預應力鋼筋拉伸設備使用安全要求

1.采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須撤頭,場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

2.檢查卡具、錯具及被拉鋼筋兩端墩頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3.卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~lmm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4.空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏,確認正常后方可作業。

5.作業中,操作要平穩、均勻,張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。

6.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在兩側操作。

7.用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8.張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9.作業后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。

七、冷鐓機使用安全要求

1.根據鋼筋直徑配換相應卡具。

2.作業前,應檢查模具、中心沖頭應無裂紋,校正上下模具與中心沖頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。

3.啟動后,先空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業。

4.機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時,應及時調整沖頭與卡具的間隙,沖頭導向塊經常保持有足夠的潤滑。

八、鋼筋冷拔機使用安全要求

1.冷拔機與軸承架要保持水平,使主軸與滾筒軸轉動靈活。

2.傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩,傘形齒輪前端要裝防護網,機械工作臺的后端要裝擋板。

3.操作人員袖口褲管要扎緊,女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套(握鋼筋時應戴厚布手套)。

4.作業前,工作臺上的雜物要清理干凈,機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固,模具應無裂紋,軋頭和模具的規格應配套,并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉,確認正常后,方可作業。

5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~lmm。冷拔模具經過磨損后口徑增大時,應及時更換。

6.鋼筋先用軋頭機(法嘴)將頭部軋小,軋時手應離開軋頭輥子300~500mm,頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用卡具卡牢。

7.作業時,合上離合器后,操作人員應后退離機0.5m以外,手和軋輥應保持0.3~0.5m的距離,并站在滾筒右側,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

8.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑(以石灰和肥皂水調和曬干后的粉末)。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂加以潤滑。

9.當鋼筋末端通過冷拔模子后,應立即踩腳閘(用腳閘操縱為好)分開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端,防止彈開傷人。

10.工作臺前宜裝設“挨身停機裝置”,使操作人員向工作臺方向傾倒時,碰撞裝置立即停機,減少事故嚴重性。

11.工作中應注意電動機運轉是否正常,有無雜音和過熱等情況。

12.在機械冷拔運轉過程中,要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉情況,發現異常,立即停機修理。

篇2:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇3:鋼筋切斷機安全使用規定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。