適用機型:Q42-250A,FL500,FL1000,Q42-1000,1600噸。

一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定:

(一)工作前認真作到:

1、檢查刀具應完好無崩裂,安裝正確、緊固牢靠。

2、作空運轉試車前,應利用飛輪轉動性或人工搬動飛輪使設備運動一個行程,確認各機構作協調后,再正式試車。

(二)工作中認真做到:

1、必須隨時根據被切材料的強度及斷面大小來調整刀具的間隙和刃磨。

2、當長度限制器、壓緊裝置和輥道同時使用時,被切材料應調整成絕對高于下切刀刃口7~13毫米。限制器應調整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。

3、應嚴格按照工藝規定進行熱切或冷切。熱切溫度。一般碳素鋼為400°С±50°С,合金鋼為500°С±50°С。

4、不準剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準剪切壓緊裝置壓不緊的短料。

5、除節流閥外其他液壓閥門不準私自調整。

6、如遇壓緊裝置有毛病,壓不緊時應立即停止工作。

7、因剪切負荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時,只準用人工搬動飛輪倒車的方法糾正,不準開動設備。

篇2:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇3:鋼筋切斷機安全使用規定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。