鋼筋校直切斷機安全操作規程:

1、鋼筋校直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時,承重架料槽的中央要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉。

4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗校直機和切斷。

二、操作中安全注重事項:

1、按所校直鋼筋直徑,選用適當校直塊、曳引輪槽及轉動速度。校直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。

2、校直塊的調整:一般校直筒內有五個校直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到校直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板。

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4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被校直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和校直筒,以防止每盤鋼筋接近校直完畢時彈出傷人。

5、在校直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在校直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環境,應采取相應的防塵措施。

篇2:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇3:鋼筋切斷機安全使用規定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。