為了使員工更了解操作機器的各項性能,能夠統一,規范操作,減少因操作不當導致的人員傷害和財產損失,進行設備保養,安全操作培訓。

一.基礎知識:

1.操作員首先要了解操作面板上各種按鈕,計時器的功能,其功能見實物:

a.是烹氣量調節,一般要求在8-10秒為宜,如有特殊要求,《按工藝指導書》進行調整。

b.真空箱溫度控制儀,溫度設定不能超過70℃,可以小于70℃。但絕對不能超過70℃;注:部分新型設備沒有此功能。

c.烹氣熱風溫度控制儀,一般在100-140℃之間進行調整,

d.工作時間(抽真空定時器),在這里面開關門各需要9秒,所以計算工作時間應加上18秒,因些工作時間加上18秒等于補長循環時間。即:補長工作時間=工作時間+18秒。

例如:我們公司工藝要求熱定型循環時間一般都在6分鐘,因為我們現在所用的設備要走兩個,單步長循環才能完成所以定在3分鐘(180秒)減去18秒為162秒即

工作時間(162秒)=每個步長循環(180秒)-開關門時間和(18秒)

e.電源指示燈,在正常情況下打開電源開關其會自然亮起,如果不亮。可能有以下兩種情況:1.總電源未接通,此時即使打開機器上的電源開關設備也無法正常運行(其中包括:abcd都無任何顯示)2.總電源接通,其中abcd亮或顯示,則說明指示燈損壞,須更換新件。以上兩種情況須及時通知機修工維修。

f.真空泵電機過載保護指示燈,其也有兩方面原因:1.有人將電機保護繼電器關閉;2.電機或真空泵內部故障所致自行跳閘。

住:以上兩種情況須及時通知機修師傅維護。

g.開始工作循環按鈕,按下此開關機器皮帶按沒定的步長循環時間運行(此時d計時器開始循環工作)

h.急停開關,在設備遇到緊急情況(壓到工件或長時間走帶個不停)時按下該開關在設備后面也有同樣的開關實現緊急停機。

2.在使用設備前還要確定氣管的正確接法。

真空箱開關門已經設定不得隨意調整

二.日常操作保養

1.檢查水箱水位是否接近,要求的水位標準高。

2.確認氣路接通。

3.打開電源開關,按工藝要求設定烹氣熱定型溫度在小于等于140℃范圍內調整,調整烹氣量時間(取8-12秒為宜)。按下啟動按鈕開始工作循環。

4.鞋子的擺放要求,對于中碼鞋,可排兩排,每排4雙,前排離門1cm,后排后跟基準四方鋼1cm左右。

三.日常保養及安全要求。

1.每日工作結束清掃機上的灰塵及雜物。

2.每日檢查水箱水位,每周應檢查一次真空泵油

3.每日檢查三點組合油位,不足時加油。

4.本設備樹皮帶傳送,在操作時注意,不得披頭發,衣襟,碎布,圍裙等放置在皮帶上,以免在皮帶運行時造成工傷事故。

5.在工件出現側倒有門或真空罩箱下,下工件情況切勿伸手去扶或拿掉工作,應立即按下急停開關,在進行處理,如是人為,糾正即可,若是設備故障應立即通知機修工處理。

檔案管理制度

篇2:定型機切斷機:安全操作規程

一、開車前的準備和檢查

1、設備電源已送至操作臺上

2、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內

3、檢查設備外觀及鏈接部分完好

4、定型機溫度已達工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣,氣動機構正常

6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢

二、開車

1、根據需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板

2、打開噴霧上油機空氣槍開關

3、開啟曳引機壓縮空氣

4、開啟切斷機壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經噴霧上油機,曳引機,張力架至切斷機

6、打開切斷機安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結,并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動曳引機電磁閥,啟動噴霧上油機

8、按啟動按鈕,使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時,停止刀盤轉動,剪掉結頭,關閉安全門戶,切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況

9、啟動送棉機風機,移動風量調節板至合理位置,本工序處于正常狀態

10、在生產過程中,操作工要隨時觀察出棉情況,及時調整各段張力,保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長,后紡班長每2個小時檢查一次.

11、嚴防結頭,大股僵絲,大股亂絲,進入切斷機,及時切絲,嚴防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進烘干定型機里面,以免定型時間不夠。

12、異常現象處理,如發生斷刀事故,應立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時間,事后從已打好的包中進行尋找,一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況,若倍長多時,應立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應通知班長,在牽伸卷曲上查原因。

三、停機

1、接停機通知后,將上工序送來的絲束應處理完畢

2、依順序停止切斷機。曳以機,送棉機運轉

3、關閉氣動閥門,停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機,并停止鏈板運行

5、清理工作場地,做設備和工作場地衛生,作好交接班記錄。

篇3:圓筒熱定型機安全操作規程

1.開機前將工作場地、機器周圍、生產撐板、放布車、進出布工作臺清掃干凈,機身各導布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。

2.檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數及加工規格。

3.根據定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。

4.合上電柜總電源,打開電源開關,開車檢查機器各部位和儀表有無異常現象,防護罩、機門有無移位現象,機體、控制箱外殼接地是否良好。

5.依次啟動熱循環風機、電加熱,根據加工坯布工藝要求設定好加熱溫度。

6.根據坯布加工工藝要求調整好撐布尺寸,轉動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當。

7.待機內熱風溫度達到工藝要求時,依次啟動主傳動、排風風機,冷卻風機、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經過軋輥及各導布輥至擺布架出布至接布臺。

8.根據織物定型效果調整好進布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。

9.坯布運行中,進布操作工應隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發現問題應采取相應措施解決。

10.出布操作工應隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質量,發現問題立即通知有關人員處理或采取相應措施。

11.定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規定位置,并注明生產日期。

12.定型完畢依次關閉電加熱、冷風風機,停止主傳動,移開超喂輪,卸下撐板,打開兩邊機門,待機內溫度降至100℃以下,按順序停止熱風風機、排風風機、靜電消除器、壓縮空氣,最后關閉總電源。

13.坯布運行如發生突然故障,應立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。

14.入布上機前應使用引繩引布,嚴禁在運轉中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。

15.過濾網應每天清理一次,烘箱內,上下風嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。

16.搞好環境及設備衛生。做好交接班工作。