圓筒熱定型機安全操作規程
1.開機前將工作場地、機器周圍、生產撐板、放布車、進出布工作臺清掃干凈,機身各導布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。
2.檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數及加工規格。
3.根據定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。
4.合上電柜總電源,打開電源開關,開車檢查機器各部位和儀表有無異常現象,防護罩、機門有無移位現象,機體、控制箱外殼接地是否良好。
5.依次啟動熱循環風機、電加熱,根據加工坯布工藝要求設定好加熱溫度。
6.根據坯布加工工藝要求調整好撐布尺寸,轉動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當。
7.待機內熱風溫度達到工藝要求時,依次啟動主傳動、排風風機,冷卻風機、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經過軋輥及各導布輥至擺布架出布至接布臺。
8.根據織物定型效果調整好進布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。
9.坯布運行中,進布操作工應隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發現問題應采取相應措施解決。
10.出布操作工應隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質量,發現問題立即通知有關人員處理或采取相應措施。
11.定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規定位置,并注明生產日期。
12.定型完畢依次關閉電加熱、冷風風機,停止主傳動,移開超喂輪,卸下撐板,打開兩邊機門,待機內溫度降至100℃以下,按順序停止熱風風機、排風風機、靜電消除器、壓縮空氣,最后關閉總電源。
13.坯布運行如發生突然故障,應立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。
14.入布上機前應使用引繩引布,嚴禁在運轉中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。
15.過濾網應每天清理一次,烘箱內,上下風嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。
16.搞好環境及設備衛生。做好交接班工作。
篇2:某某染整廠定型機火災預防應急預案
由于定型機內和煙道內存積大量布毛和布匹生產加工過程中的油類、樹脂等,日常使用中溫度非常高,一旦發生火災很難撲救,初起火災時不易發現,火苗從樓頂煙囪排出夾帶燃燒中的布毛很容易引燃其他車間樓頂,所以在日常工作當中要以預防為主,出現火災后不要盲目撲救。一、日常預防:1、每天交班前搞好定型機周邊環境衛生、機頂、機頂煙道外表、機內篩網、電箱周邊的布毛一定要清理干凈。2、每隔15天大搞衛生一次,包括機內風口、取出篩網用吸塵機吸干凈熱交換器管的布毛、拆開機頂煙道的檢查口,清理干凈煙道內的布毛。3、打開排風機的檢查口清理干凈風機內的布毛、油污(注:一定要在定型機總電源已關或排氣風機電源已關好而且要有專人看守電源開關,防止在清理排氣風機時有人誤開電源開關)。4、每個員工應懂得使用干粉式滅火器,每班要有四人以上會使用消防栓開消防泵,非消防用途不得使用滅火器,嚴禁破壞、堆壓、或盜走滅火器及其零部件。5、每位員工要清楚逃生路線,日常要保正安全通道暢通,滅火專用蒸汽要15天試驗一次。6、凡有定型鍋爐升溫到100度以上,定型機應要開動機頂排氣風機和烘箱循環風機,在鍋爐油溫還沒有升夠時可以把溫控表調到零度,暫時不升溫有利于鍋爐升溫。7、如有在工作中停電必須要把烘箱門打開降溫。8、停機前要等鍋爐油溫降到100度以下才可以關機。9、如有停一臺定型機,要先把溫控表調到零度把機箱門打開降溫,降溫后檢查電動三通閥門是否關好,如有個別失靈未關好請把手動閥門關好,不要讓熱油進入烘箱。二、應急人員職責:應急組組長:副組長:火災應急1、如有定型機煙道著火樓頂煙囪出口有很大煙冒出時,應立即上報機長、主管同時關停循環風機和排風機、把溫控表調到降溫、不要打開烘箱門、開啟滅火專用蒸汽閥,向煙道噴蒸汽,組積廠內義務消防隊員和參加過滅火培訓的人員到場,集中滅火器。2、機頂排風機后至樓頂這段煙道內起火時,可以開啟定型煙管滅火水泵,開啟相應噴水閥門進行滅火。3、如果煙道外表的保溫綿起火,可以用干粉滅火器滅火,著火面積較大時要集中多個滅火器同時滅火才有效,如果室外煙道外表火勢較大時可用水來滅火,但是不能向有電的地方噴(如:車間內照明燈具、機修房、廁所燈、拉缸等)。4、如果箱內有煙冒出可以慢慢開一點門檢查,人要站在門后面,因為一打開門時烘箱里面的火會突然往外噴出,箱內火不大時可以不滅把門關好,盡量不要往烘箱里噴水,因為機械零件在高溫時一噴水冷卻會變形,影響以后正常使用。5、如果烘箱內有大量黑煙冒出時,一定要檢查是否箱內油管漏油,如確實有漏油現象立即關閉主油管兩個大閥門,如漏油較多立即打119報警,疏散無關人員遠離現場等待安排,漏出機箱外的油著火時不能用水直接噴射,要用砂圍堵不讓油擴散到其它地方。*******染整廠有限公司
20**年**月**日
篇3:圓筒熱定型機安全操作規程
1.開機前將工作場地、機器周圍、生產撐板、放布車、進出布工作臺清掃干凈,機身各導布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。
2.檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數及加工規格。
3.根據定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。
4.合上電柜總電源,打開電源開關,開車檢查機器各部位和儀表有無異常現象,防護罩、機門有無移位現象,機體、控制箱外殼接地是否良好。
5.依次啟動熱循環風機、電加熱,根據加工坯布工藝要求設定好加熱溫度。
6.根據坯布加工工藝要求調整好撐布尺寸,轉動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當。
7.待機內熱風溫度達到工藝要求時,依次啟動主傳動、排風風機,冷卻風機、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經過軋輥及各導布輥至擺布架出布至接布臺。
8.根據織物定型效果調整好進布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。
9.坯布運行中,進布操作工應隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發現問題應采取相應措施解決。
10.出布操作工應隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質量,發現問題立即通知有關人員處理或采取相應措施。
11.定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規定位置,并注明生產日期。
12.定型完畢依次關閉電加熱、冷風風機,停止主傳動,移開超喂輪,卸下撐板,打開兩邊機門,待機內溫度降至100℃以下,按順序停止熱風風機、排風風機、靜電消除器、壓縮空氣,最后關閉總電源。
13.坯布運行如發生突然故障,應立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。
14.入布上機前應使用引繩引布,嚴禁在運轉中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。
15.過濾網應每天清理一次,烘箱內,上下風嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。
16.搞好環境及設備衛生。做好交接班工作。