電焊:1.電焊機與電路:1.1.電焊機:1.1.1.電焊設備應予良好保養,隨時保持可用之程度,并舉行定期檢查。1.1.2.電焊設備不用時,安置于潔凈而干燥之處。如有受潮現象,使用前要加擦拭,以策安全。1.1.3.電焊設備損壞或不安全時,應由專業人員修理,其他人員不得擅動。1.1.4.機械或電氣部份保持良好,可避免危險之發生。整流子保持清潔,可防止過多的火花。可燃性液體,不能用來清潔整流子,宜使用專用油或零號細砂紙。1.2.主要供電線路:1.2.1.插座應使用保險絲安全關閉或斷路器保護,才可以接通電焊機電源。保險絲安全開關或斷路器容量要與電焊機容量相配合,同一電源接多臺電焊機,其過電流保護器之電流額定或設置,應不超過導線容量。1.2.2工作完畢或較長時間停止作業時,必須切斷電源。僅有專業電機人員、維護人員,以及曾經接受專業訓練之電焊人員,才可將電焊機連接電源,或自電源拆下。1.2.3.無人照顧或要移動電焊機或電焊變壓器時應先切斷電源。1.2.4.同一配電盤連接多個電焊設備時,應采取個別連接或切斷電源方式,不可使用主開關一次連接或切斷電源。1.2.5.不可自插頭來開動或停止電焊設備。1.2.6.電焊機導線不可用于主電流之線路用。1.2.7.導線連接時須用壓接,然后以PVC膠帶包扎,并以塑料管套護,并應由專業人員來做。1.2.8.連接焊材把手之電焊路線最少需有三公尺長,且必須有橡膠絕緣,不可有接頭,或曾修過,以免操作者感電。1.3.設備接地:1.3.1.電焊機接通電源前,其外殼必須先接地,電焊接地線之電流承載能量,必須等于或大于電焊機之最大額定輸出電流。1.3.2.同一接地不可作電焊線路和電焊設備雙重使用。1.3.3.合格之接地可連接如下:1.3.3.1.連接在埋于地下未與地面絕緣之冷水管路系統上。1.3.3.2.固定于建筑物金屬結構部份,且保持良好之接觸,但該金屬構架之接地電阻符合要求。1.3.3.3.良好之金屬被覆物或其它管系,但切記不可連接在易燃之液體、氣體或自動噴水之管理系統上。1.3.3.4.內徑大于2公分,至少埋入地下2公尺深可導電之管線或導管上。1.3.3.5.接地棒如為鐵質或鋼鐵材料者,其內徑至少須19公厘以上,如為銅鋁材料者,直徑至少須15公厘,并至少埋入1.5公尺以上深之地下。1.3.3.6.如地面密布巖石,接地棒不易深埋時,可改用面積2200平方公分,厚度6公厘以上之鋼板(或厚度0.15公厘之銅板鋁板)埋于地下,但與土地接觸面積不得小于0.2平方公尺。1.3.4.若有電源電路暢通,就必須隨時接好接地回路,用螺絲卡帶鎖緊。1.3.5.接地必須與設備導管等以焊接或以特別接地夾子緊密連接,表面不可涂絕緣,不可連于有張力、壓力之處。1.3.6.祇要有電流通就要有接地。1.3.7.輸送可燃液體、氣體之管路或埋藏電纜的管路、樓梯、扶手、鐵鏈、鋼纜、壓縮氣體鋼瓶、油槽、電流導線、機器軸、軸承、電動馬達、起重機架輪或吊車輪軸承不可作為接地回路。1.3.8.利用某一構架或管路作為接地回路時,須確知其接地部分是否良好,如接頭不良,易產生電弧、火花、熱量,使接地回路失效。1.3.9.接地回路應經常檢查是否有電解或火災之危險。1.3.10.電焊機之接地,必須確知接地線之電阻甚低,使過高之電流通過時,保險絲或回路斷電器能自動切斷電源。1.3.11.在室外使用電焊設備,須有良好之遮蓋(以防日曬雨淋)和良好之散熱。1.3.12.發生過熱現象時,宜使用電流計測定電流是否超載。1.3.13.輕便型電焊機,使用前應確實固定其輪子,以避免滑動。2.電焊機電路:2.1電焊機導線:2.1.1.祇有絕緣良好之電纜線才可用于電焊導線,且電焊導線之線徑應與電焊機容量相配合。2.1.2.接頭部份必須確保良好絕緣效果。2.1.3.電焊作業中電纜線不宜繞成線圈狀。2.1.4.使用高壓電時,愈短愈安全,如因施工場所限制,不得不延長導線時,以埋設于地下較安全。2.2.電焊接地:2.2.1.電焊作業時祇可在電焊機及工作件之間建立獨立而封閉之電流回路,不可連接該區域電力接地系統、導管或電力設備。2.2.2.電焊回流路線或接地不可有火花,不可使導體或接頭受熱,也不可使其電流流經可導致損壞或不安全影響之結構或設備,特別不允許電焊電流流經之情形者。2.2.2.1.乙炔、燃燒氣體、氧氣、或其他壓縮氣體鋼瓶。2.2.2.2.儲放汽油、油、或其他可燃性液體之儲槽。2.2.2.3.管內為可燃性氣體或液體之管路。2.2.2.4.內有導體之導管。2.2.2.5.煉條或鋼索。2.2.2.6.金屬扶手或梯子。2.2.2.7.機械、軸、軸承、電動馬達、磅秤等。2.2.2.8.架空起重機設備之橋輪、滾輪、輪軸承等。2.2.3.從工作件到電焊機應以一單線連接以便電焊電流流回電焊機,放工作件或與工作件相連的一般導體,到電焊機械也可用電線相連接。2.3.焊材把手:2.3.1.焊材把手負載電流之部份,應有相當之絕緣耐力與耐熱性。2.3.2.焊材把手必須能夾緊焊條以防產生過熱現象,并避免把手與焊條間產生電弧。2.3.3.連接焊材把手之電焊路線最少有三公尺長,且必須有橡膠絕緣,不可有接頭。2.3.4.不可將焊材把手置入水中冷卻。2.3.5.工作完畢,焊條必須取下,以免危險,如系使用半自動焊材把手則須切斷電源。2.3.6.使用電焊專用之把手,不得使用代用品,并能承載通過焊條之最大電流。2.3.7.焊材把手及回路線把手之絕緣部份不得有任何破損、裸露。2.4.電焊設備:2.4.1.電焊人員不得嘗試修理電焊機、電焊發電機、電焊變壓器,應將其無論屬于機械或電氣的故障報告主管。2.4.2.電焊機仍然使用時不得改變其電極。2.4.3.電焊機應加裝漏電斷路器,以確保安全。2.5.電壓:2.5.1.電弧焊之斷路電壓(OpencircuitVoltage)應視需要,盡可能降到適合于焊接工作。2.5.2.特殊之電焊作業其開放電壓須高于以上所述者時,應有適當之保護裝置,防止操作人員與高電壓接觸。直流交流人工操作電焊機不超過100V不超過80V自動電焊電焊機不超過100V不超過80V2.6.所有電焊機自其一次側最靠近電焊機之保護或隔離開關起之裝置,包括插頭、一次測電源線、二次測電源線、電焊機本體、自動電擊防止裝置、過電流保護器及焊材把手等附件,其使用、管理及檢查均應符合本公司「電焊機使用管理要點」。3.感應之預防與處理:3.1.作業前應檢查電線、焊材把手、電焊機之絕緣與接地之狀況。3.2.流汗致手套潮濕或浸水時要隨時更換干燥手套。3.3.在狹小之工作場所或高度2公尺以上之鋼架上電焊時,應使用有自動電擊防止裝置之電焊機,人體和被焊工作物之間,應保持良好之絕緣。3.4.作業場所如系人員不易來往或罕至之處,切勿單人作業,必須二人一起作業,以防萬一有意外時,可以互救或呼叫人員前來搭救。3.5.在高處電焊作業時,為防因感電而墮落,應配戴安全帶。3.6.休息時,為防誤觸焊材把手而發生感電,把手應置于不易接觸到之木箱等絕緣體內。3.7.隨時注意避免跳渣落在電線上面,必要時應將電線加以遮蓋或其它之防護。3.8.切勿站在潮濕地面,并不得徒手或戴一般手套更換焊條。3.9.電線磨損后,應以膠帶包裹,保持干燥,不能沾附機油或黃油。3.10.因工作需要,須將電線拉很遠時應設法掛高,使電線不纏繞、不打結、不妨礙交通,避免為車輛輾壞。3.11.發現人員感電時之處理措施:3.11.1.如感電而昏迷不醒時,必須先切斷電源開關,如開關太遠無法立即切斷時,宜利用干燥木棍或其他絕緣物將電纜或電桿把手自傷者身上予以挑開,切忌直接用手撥動傷者,以免自己亦感電。3.11.2.挑開電纜或切斷電源后,立即施以人口呼吸,直至醫生抵達為止。3.11.3.于良導體機器設備內或高度2公尺以上之鋼架上從事電焊作業,交流電焊機應有自動電擊防止裝置。(使用自動式焊接除外。)4.操作安全4.1.工作前先檢查電路各接頭是否良好,避免使用過長之導線,成卷之導線使用前應先將其拉直,以免過熱損及絕緣。4.2.檢查電焊機接地是否良好。4.3.各種電焊所使用之冷卻水、引擎燃油、和惰性氣體應檢查是否泄漏。4.4.電焊機電源開關應保持可用狀態。4.5.離開工作場所,停止工作或移動電焊設備時,應先切斷電源。4.6.不用之電焊機,應將焊條取下,將把手放好,惰性氣體鎢焊條可以取下或將之縮進把手內。4.7.過熱之把手不可浸于水中冷卻,否則極易感電。4.8.導線把手保持干燥,絕對避免與油接觸。4.9.電焊操作人員不可將導線繞在身上。4.10.使用惰性氣體焊,接裝焊條時應先切掉電源。4.11.電焊設備發生故障時,應立即向主管報告,以期實時修護未修護前不可使用。4.12.切勿同時握取兩臺不同電焊機之把手。4.13.焊件未完全冷卻前須注意防止人員觸摸,以免灼傷。4.14.焊條頭應集中置于容器內,不可隨意丟棄在工作場所。4.15.作業中,切勿轉動電流調整開關,如須調整,應于停車時為之。4.16.焊接人員嚴禁擅自修理電焊機或變壓器。5.個人防護:5.1眼睛、臉部之防護:5.1.1.工作時必須配戴電焊頭盔或是使用手持式電焊面罩,以避免電弧產生之強烈紫外線和紅外線對眼睛造成嚴重傷害,但以戴電焊頭盔較佳。5.1.2.修整工作之電焊部份時應戴安全眼鏡。5.1.3.氣焊時要戴氣焊用眼鏡。5.1.4.工作中,光線有傷害周圍人員之虞時,宜使用遮光圍屏,以遮蔽強光。5.2手部及身體其它部分之防護:5.2.1.手部防護應依不同電焊型式選用適當之電焊手套,電焊手套應為皮質具備絕緣及防熱效果。5.2.2.必要時身體其它部份亦須加以適當之防護。例如使用皮質袖套、電焊圍裙、電焊夾克、安全鞋、綁腿等以減少皮膚暴露,防止輻射熱及火花之危害。5.2.3.仰焊時應戴護肩與電焊頭盔、安全帽。5.2.4.各項防護具必須保持干燥,以免感電,不得已必須在濕地、潮濕天候下工作時,必穿膠底鞋,戴橡皮手套。5.2.5.電焊作業人員切忌穿著沾染油漬或破爛之衣服,以免為跳渣燒焦或引燃。5.2.6.焊接工作場所應保持通風良好,如在密閉場所進行焊接,應使用適當之通風換氣設備。5.2.7.使用安全帶時要避免安全帶被燒毀,不可碰到火花或焊槍,使用前亦應詳加檢查。5.2.8.焊接時為避免吸入有毒氣體,應使用防毒口罩及排氣設備。6.防火:6.1.電焊作業應在沒有引發火災顧慮之地點進行,否則應預先采取必要之安全防護措施并報經主管人員核準。6.2.電焊工件不易搬移,附近又有易燃物時,應將易燃物移至安全場所。6.3.電焊工件和易燃物均不易搬移時,易燃物應使用防火材料遮蓋妥當,以防被火花、跳渣和高熱引燃。6.4.作業場所之地板、墻壁有縫隙或開口時應注意遮蔽,以免火花滲入引起火災。6.5.電焊作業場所應置備撲滅電氣火災型滅火器。6.6.焊接油桶、油槽、易燃液體與氣體管路或容器前,應先泄空吹凈并征得主管允許使用可燃氣體或爆炸氣體、有毒氣體偵測器偵測,確認安全無虞后始可開始焊接,以免發生火災、爆炸或中毒事件。6.7.切忌使用油桶、鋼瓶或其它盛裝可燃液體、氣體之容器、支撐焊接工作物。氣焊:7.氣焊設備:7.1.鋼瓶移動、搬運之注意事項:7.1.1.確實關閉容器閥,裝妥護罩,經常保持鋼瓶于直立位置并系牢瓶身,或置妥于專用格架推車上。7.1.2.移動或搬運中不得有拖拉、推倒、拋擲、沖擊等激烈之動作。7.1.3.在工作場所移動氣焊設備,應使用專用之手推車,使用其它車具必須設法勿使容器之閥護罩碰擊到車上之臺架等。7.1.4.搬運鋼瓶應將瓶身傾斜滾動瓶底邊緣。7.1.5.以吊車搬運鋼瓶時,應使用安全之吊架并以繩索將鋼瓶捆緊,但不可捆纏容器閥及閥護罩之部份。7.1.6.用卡車搬運時,容器不可超出車身框,下面用木板墊牢并以繩子固定。7.1.7.自卡車上卸下鋼瓶時應確實檢查罩螺絲松緊程度,放于緩沖板上以免掉下轉倒。7.1.8.不可使用機車載搬鋼瓶。7.1.9.嚴禁使用吸盤式吊車吸吊鋼瓶或直接用鋼索吊搬鋼瓶。7.2鋼瓶之貯存:7.2.1.所有之氣體鋼瓶均須予以適當之防護,除非有良好之防火間隔,否則氧氣鋼瓶不可與乙炔鋼瓶或其它燃料瓦斯共存在一儲藏室內;鋼瓶應保持40℃以下溫度,應避免露天存放或堆置于地下室內或靠近熱源之處,整體貯存時應個別固定,以防止地震時發生碰撞。7.2.2.鋼瓶不可置于電氣器具、配線線路、接地線、及可燃物、腐蝕性物品之附近。7.2.3.空鋼瓶必須貼有「殘氣容器」或「空瓶」之標簽加以識別,并與其它充滿氣之鋼瓶隔離。7.2.4.氧氣鋼瓶不可與乙炔或其他可燃性氣體鋼瓶貯存在一起,應有2公尺之距離,如距離不足,中間必須隔以1.6公尺高之防火墻。7.2.5.氧氣、壓縮空氣、或其它壓縮氣體鋼瓶應保持直立,縛牢以防傾倒。7.2.6.鋼瓶僅可充裝原氣體,不可換裝其他氣體,也不可混裝氣體。7.3.鋼瓶之使用:7.3.1.鋼瓶應直接置于通風良好之處,并捆牢不可橫倒。7.3.2.避免在可燃物、爆炸物附近焊接切割。7.3.3.閥之開關須使用專用之扳手,閥不易打開時不可用鐵錘或扳手等叩擊。7.3.4.鋼瓶使用中,開關扳手必須置插于容器閥上,不可取下,以備緊急時可立即將閥關掉。7.3.5.容器不可接近高溫,以免爆炸,吹管之火焰不可接近壓力調整器或容器閥。7.3.6.氧氣不可用作壓縮空氣之代用品,亦不得作為通風、清潔用。7.3.7.除非有壓力調整器,否則不可使用氧氣鋼瓶中之氧氣。7.3.8.打開乙炔鋼瓶閥,必須緩緩打開,然后再以普通速度轉開,但勿超過1.5轉以上。7.3.9.在狹小之工作場所熔接青銅或亞鉛時,必戴防毒口罩。7.3.10.焊切作業所產生之跳渣、火花,可飛揚6-10公尺之遠,而且在高溫仍能維持數秒之久,足以引燃可燃物質,故宜采取以下措施:7.3.10.1.保持工作場所之整潔,清除一切易燃材料。7.3.10.2.將木質工作臺、鷹架及其它無法撤離工作場所之易燃物以防火布,金屬板或其它適當材料加以覆蓋。7.3.10.3.工作完畢后一小時內時檢查作業場所,是否有發生火災之虞,對于可能引起火警之處,特別是工作地點附近應備有滅火器,并派人看守。7.3.10.4.各工作場所之滅火器應定期檢查并作成記錄且隨時保持可用狀態。7.3.11.容器閥、壓力調整器或其他氧氣通過之螺牙部份,如有油脂即成發生火災或爆炸之原因,故不得涂觸油脂。7.3.12.吹管之火焰絕對不可接近調整器及容器閥。7.3.13.壓力調整器必須專用于原氣體,不得混用。7.3.14.安裝壓力調整器必須站于容器閥出口之后方,將容器閥瞬刻開閉2~3次吸掉塵埃、砂、銹等,以防此類物進入調整器后引起瓦斯漏泄或損壞壓力調整器。7.3.15.容器閥之迫緊(Packing)系用纖維或樹脂所制,故打開容器閥不得過于急促,應注意高壓壓力計之指針緩慢上升,直至指針停止時,始得以普通速度打開。7.3.16.氧氣如觸及油類即易引起爆炸或燃燒,故切勿以沾有油或黃油之手或手套操作容器或壓力調整器,螺絲或鋼瓶其它部份亦不可沾到任何油脂類。7.3.17.氧氣如觸及油類即易引起爆炸或燃燒,故切勿以沾有油或黃油之手或手套操作容器或壓力調整器,螺絲或鋼瓶其它部份亦不可沾到任何油脂類。7.3.18.鋼瓶內之氣體,不宜全部用罄,應留下少許(壓力0.1kg/cm2左右),將閥關妥后再將護罩蓋上。7.3.19.焊切作業中,如發現乙炔之壓力極低時,應先檢查乙炔是否即將用罄,此時如過度打開壓力調整器,易使壓力較高之氧氣向乙炔方面倒流,發生爆炸。7.3.20.空鋼瓶之閥之應關緊。7.4.吹管:7.4.1.吹管及附屬器材應常整理并置于工具箱、櫥框內保管妥當。7.4.2.嚴禁使用鐵絲或銼刀尖或尖銳工具清潔火口,以免使火口擴大。7.4.3.清潔火口應使用軟銅針,才不致使火口擴大,擴大之火口會改變氣體噴出之速度,造成逆火現象。7.4.4.嚴禁自行分解、修理吸管及其它氣焊設備。7.4.5.吹管不可隨地擱置,應置于工作臺或支撐物上,以免砂土阻塞火口。7.4.6.工作中不可將火口著地面或工作臺磨擦或者使用銼刀磨擦。7.4.7.不得利用吹管端頭移動物品位置或將吸管當作榔頭使用。7.4.8.各螺絲部份漏氣時不可強行扭緊,應立即更換迫緊。7.4.9.吹管發熱時應先關閉乙炔,再將氧氣稍稍放出而浸于水中,加以冷卻。放出氧氣之目的在防止水流入吹管內。7.4.10.氣體未完全關閉前不得放下吹管,否則殘余火焰極易引起災害。7.4.11.火口之點燃應使用火繩或專用之打火器。因用火柴、火爐、柴火等點火易生意外。7.4.12.不可將吹管對準別人或自己吹送氣體。7.4.13.水或塵埃不可進入吹管內。7.4.14.不可手持吹管,調整鋼瓶上之壓力調整器或開閉容器閥。7.4.15.更換火口時應先關掉乙炔閥。7.5.橡皮軟管:7.5.1.橡皮軟管要有充分之長度,氧氣用者為黑色或綠色,乙炔用者為紅色,不可混用。7.5.2.橡皮軟管接頭處應以迫緊卡頭(金屬管鋏)卡緊,不可用鐵絲捆綁以防漏氣。7.5.3.橡皮軟管不可通過高溫處,焊切跳渣不可落于軟管上面。7.5.4.舊橡皮軟管常因硬化而產生裂縫,故每次作業前應先行檢查,以免使用中發生漏氣。7.5.5.安裝橡皮軟管時如配合不良,切勿為了擴大軟管孔道而割削軟管,此舉易使連結部份松動或使削下之橡皮粉屑堵塞吸管之火口,造成逆火現象。7.5.6.焊切工作中,火花、跳渣或切斷材料,不得觸及橡皮軟管,高處工作更應特別注意避免火花或切割材料落下引燃橡皮軟管。7.5.7.橡皮軟管萬一著火時不可用腳踩踏,應即關閉氣體切斷軟管。氧氣橡皮軟管燃燒時內面燃燒比表面快,應特別注意。7.5.8.不可使橡皮軟管有破損、卷曲、磨損,也不可拖拉,并不可使其接觸到油脂、明火、火花熱渣或其它熱物體。7.5.9.每天必須檢查橡皮軟管之泄漏、磨損,接頭有無松動。7.5.10.不可折曲橡皮軟管方法,以制止氣體流動。8.逆火處理8.1.吹管內發生之逆火:8.1.1.先關閉吹管再切斷氧氣閥。8.1.2.關閉預熱氧氣閥。8.1.3.關閉乙炔閥。8.1.4.放出氧氣將吹管置入水中冷卻(切勿放出乙炔)。8.1.5.關閉吹管螺絲部份以消除逆火。8.2.橡皮軟管內發生之逆火:8.2.1.先關閉鋼瓶上之氧氣閥,再關乙炔閥。8.2.2.更換橡皮軟管(注意:橡皮管接頭不可使用銅質接頭)。8.2.3.將橡皮管內之雜物用壓縮空氣吸凈(注意:不可使用氧氣)。

篇2:氣焊操作安全管理規定

1、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時環境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得涂改。

3、乙炔瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。

4、乙炔瓶使用壓力不得超過0.15MPa,輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、乙炔瓶使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁平躺使用,對已平躺的,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后再接減壓閥使用,否則危險。禁止敲擊、碰撞等粗暴行為。

6、乙炔瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季應設置遮陽措施防止暴曬,與明火距離要大于10米(高空作業時是與垂直地面的平行距離)。

7、乙炔瓶閥凍結時嚴禁用明火烘烤,可用溫水解凍。

8、乙炔瓶工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶放置間距不得小于5米。

9、乙炔瓶嚴禁銅、銀、汞等其它制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須高于70%。

10、乙炔瓶內氣壓嚴禁用盡,必須留有不低于下表規定的余壓。

11、乙炔瓶在用汽車、手推車運輸時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。應用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁用起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、乙炔瓶裝運時,應妥善固定汽車裝運瓶向位置,頭部應朝向上一方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時車廂高度不等低于瓶高的三分之一。

13、乙炔瓶夏季使用要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁于氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、乙炔瓶現場小庫存放儲存量不得超過5瓶。

15、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不得設在地下室或半地下室。

16、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,要有消防器材,醒目的防火標志。

17、氧氣瓶在未裝減壓表前略為打開氧氣閥門,把污物吹除干凈,以免灰塵垃圾進入減壓表而堵塞,造成事故。

18、氧氣瓶減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6-8扣,螺絲接頭應擰緊減壓表調節螺桿應松開。人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

19、氧氣瓶口嚴禁接觸油脂,或用油污扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲,也不得用戴油污的手套,以免產生燃燒爆炸。

20、氧氣瓶開啟閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。

21、氧氣瓶、乙炔瓶不得同車運輸,不得與易燃品、油脂、和帶有油污的物品同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

22、氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。

23、橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

24、橡膠軟管不得放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

篇3:乙炔氣焊安全管理規定

1、一次加電石10Kg或每小時5M3發氣量的乙炔發生器應采用固定式,并建立乙炔站(房)。由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合乙炔站設計規范。

2、乙炔發生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,堅固牢固,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質材料制作。

3、乙炔發生器、氧氣瓶和焊機間的距離不得小于10m,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時,其間距不小于10m。

4、電石的儲存地點必須干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上必須標明"電石桶"和"嚴禁用水消火"等字樣。如電石有輕微受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。

5、搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋。搬運人員不得站在桶的兩端。取出電石的砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。

6、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡抹、四氧化碳或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。

7、如用新品種電石時,在使用前應作溫水浸試,并經試驗無爆炸危險時,才能使用。

8、乙炔發生器的壓力要保持正常,壓力超過147KPa(1.5Kgf/㎝2)時應停用。用水必須清潔。發生室內壁不得用含銅材料制作。溫度不得超過80℃(水入式發生器,其冷卻水溫不得超過50℃,浮桶式發生器水溫不得超過60℃)。當溫度超過時應停止作業,并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。

9、使用浮筒式乙炔發生器時,應裝設回火防止器。在內筒頂部中間,應有防爆球或膠皮薄膜,其厚度不得超過1㎜,面積應為內筒底面積的60%以上。

10、乙炔發生器應放在操作地點的上風處,不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下爆曬。四周應設圍欄、懸掛"嚴禁煙火"標志。

11、碎電石應摻入小塊電石內裝入乙炔發生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間加添電石不得用明火照明。

12、新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

14、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶,油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下爆曬。嚴禁用行車或吊車運氧氣瓶。

15、開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49KPa(0.5Kgf/㎝2)剩余壓力。

16、嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。

17、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口,關閉氧氣閥門出氣口時,須先松動減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

18、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。

19、在作業中,如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓平瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。

20、發現乙炔發生器因漏氣著火燃時,應立即把乙炔發生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。

21、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

22、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器冰結時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

23、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍倉內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。

24、氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。

25、作業后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應分別放在指定的地方。