為確保氣焊(割)作業的安全,必須遵守以下規定。

1.工作場所的安全要求

(1)工作地點的設備、工具、焊件和材料等排列整齊,不得亂堆放,同時保持必要的通道,車輛通道不得小于3m,人行通道不得小于1.5m。

(2)在焊(割)操作點周圍lOm內,不得有可燃易爆物。

如有不能撤離的可燃易爆物品(木材、化工原料等),應采取可靠的安全措施,如用水噴濕或覆蓋濕麻袋、石棉布等,以隔離火星。

2.設備、工具使用安全注意事項

(1)氧氣瓶外表面漆天藍色,并有黑漆寫的“氧氣”字樣;乙炔瓶的外表面漆白色,并標注紅色的“乙炔”和“火不可近”字樣。按照新頒布的國家標準GB2550--1981規定氧氣膠管為黑色,國家標準GB255—1981規定乙炔膠管為紅色。氧氣和乙炔膠管不得互相混用和代用,不得用氧氣吹除乙炔膠管內的堵塞物。

(2)氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大于8m,氣瓶與明火的距離不得小于10m。氧氣瓶與乙炔瓶不能同車搬運。在儲運和使用過程中,應避免劇烈振動和撞擊。搬運須用專門的抬架或小

推車。

(3)乙炔瓶使用時只能直立,不能橫臥,以防丙酮(溶解乙炔用)流出引起燃燒爆炸。

(4)氧氣瓶、乙炔瓶在使用過程中不能全部用盡,必須留有余氣。目的是預防其他氣體倒流人瓶內,同時在充氣時便于化驗瓶內氣體成分。

(5)焊(割)炬的檢查。焊炬、割炬使用前先檢查射吸性能,再檢查是否漏氣。如果發現射吸性能不正常或漏氣,必須進行修理,否則嚴禁使用。不得把焊炬、割炬作為照明使用。

3.氣焊、氣割安全操作方法

(1)焊(割)炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。

對新使用的焊炬和射吸式割炬,還應檢查其射吸性能。

(2)發生回火時,應急速關乙炔,隨即關氧氣,倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅,防止火焰倒襲和產生煙灰。稍等片刻再開氧氣,吹出殘留在焊炬內的煙灰。在緊急情況下可拔去乙炔膠管。

(3)軟管著火處理。乙炔管著火時,應首先將火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣管著火時,應先關閉供氣閥門,停止供氣后再處理著火軟管。不得用彎折軟管的方法處理。

(4)清理工件表面。氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈。在水泥地面切割時應墊高工作,防止銹皮和水泥爆濺傷人。

篇2:施工現場氣焊割工注意事項

施工現場氣焊(割)作業,應遵守附件1的規定。

電石的貯存地點必須干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等字樣,如電石有輕微受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。

電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。

氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。

氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止爆曬。凍結應用熱水加熱,不準用火烤。

乙炔氣瓶不得平放,瓶體溫度不得超過41℃,夏季使用應防止瓶體曝曬,冬季解凍應用溫水。乙炔瓶內剩余工作壓力與環境溫度的關系應符合表41.2.7的規定。

乙炔瓶內剩余工作壓力與環境溫度的關系表41.2.7

環境溫度(℃)

0

0~15

15~25

26~41

剩余工作壓力(kgf/cm2)

0.5

1

2

3

氣焊、切割現場10m范圍內,不準堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶(乙炔發生器)、木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發生器的間距不得小于10m,與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。

高處焊接或切割應遵守附件2的規定。

嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

焊接銅、鋁等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。

乙炔發生器必須設有防回火的安全裝置,保險鏈、球式浮筒必須有防爆球。

乙炔發生器不得放置在電線的正下方,不得橫放,檢驗是否漏氣要用肥皂水;夜間添加電石,嚴禁使用明火。

點火時,焊槍口不準對人;正在燃燒的焊槍嚴禁放在工件或地面上。帶有乙炔或氧氣時、嚴禁放在金屬容器內,以防氣體逸出,發生燃燒事故。

不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

工作完畢,應將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關好,并擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避免浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上,并檢查作業及周圍場所,確認無引起火災危險,方準離開。

附件1內容:

施工現場電焊(割)作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

附件2內容:

在容器內施焊時,必須采取以下措施:

1容器必須可靠接地,焊工與焊件間應絕緣。

2容器上必須有進、出風口并設置通風設備。嚴禁向容器內輸入氧氣。

3容器內的照明電壓不得超過12V。

4焊接時必須有人在場監護。

5嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

篇3:氣焊作業安全注意事項規范

◆(焊工一):焊割作業“十不焊割”

1、焊工未經安全技術培訓考試合格,未領取操作證者不能焊割。

2、在重點要害部門和重要場所施焊,未采取防火措施,未經單位有關領導、車間和安全保衛部門批準,未辦理動火證手續者,不能焊割。

3、在禁火區內(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格的隔離措施,不能焊割。

4、未經領導的同意,車間、部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下,不能焊割。

5、焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

6、在容器內工作時,如沒有12V低壓照明、通風不良及無人在外監護不能焊割。

7、盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經堿水等徹底清洗和處理,未消除火災、爆炸危險的,不能焊割。

8、對用可燃材料充作保溫、隔熱、隔音設施的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。

9、有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。

10、在一定距離內有與焊割明火安全操作相抵觸的工作,如汽油擦洗、噴漆、罐裝汽油等,不能焊割。

◆(焊工二):從事氣焊、氣割應遵守的安全規定

1、焊接場所10米內不得存放易燃易爆物品。

2、禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設備。

3、操作者在焊接過程中,所使用的各種氣瓶都應該立放穩固或裝在膠輪車上使用,而且不得劇烈振動及受陽光曝曬,開啟時要使用專用扳手。

4、電焊和氣焊在同一場所時,氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施。

5、焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上,乙炔瓶與明火距離保持3米以上。

6、嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置。

7、氣焊設備嚴禁沾染油污和搭設各種電纜。

◆使用氣瓶安全要求

1、使用氣瓶前要進行檢查,如發現氣瓶顏色、鋼印等辨別不清,檢驗超期,氣瓶損傷(變形、劃傷、腐蝕等),氣瓶質量與標準不符等現象,應拒絕使用,并做妥善處理。

2、使用氣瓶時,一般應立放,不得靠近火源。氣瓶與明火距離、可燃與助燃氣體氣瓶之間的距離,不得小于10米。

3、氣瓶要防止曝曬、雨淋、水浸。

4、禁止敲擊、碰撞氣瓶。嚴禁在氣瓶上焊接、引弧,不準用氣瓶做支架和鐵砧。

5、注意操作順序。開啟瓶閥應輕緩,操作者應站在瓶閥出口的側面,關閉瓶閥應輕而嚴,不能用力過大,以免關得太緊、太死。

6、注意保持氣瓶及附件清潔、干燥,防止沾染油脂、腐蝕性介質、灰塵等。

7、氣瓶閥結霜、凍結時,不得用火烤。可將氣瓶移入室內或氣溫較高的地方,或用40℃以下的溫水沖澆,再緩慢地打開瓶閥。