1適用范圍1.1本標準規定了電解廠鑄造車間鑄造工的職責和工作要求等。1.2本標準適用于電解廠鑄造車間鑄造工崗位。2職責2.1負責原鋁、合金鋁的配料及倒包工作。2.2負責混合爐、熔煉爐、靜置爐內原鋁、合金鋁的攪拌、扒渣、精煉等工作。2.3負責重熔用鋁錠、鋁母線、A356合金錠、A356合金棒的鑄造。2.4負責混合爐、連續鑄造機、半連續鑄造機、鋸床、在線處理機和精煉裝置等設備的維護保養工作。3安全技術要求3.1鑄錠崗位安全操作規程3.1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱,以防鋁液飛濺傷人。3.1.2作業前穿戴好一切勞動保護用品。3.1.3連鑄機在運行中不得將物品放在鑄模上。3.1.4堆垛機運轉過程中不得接觸傳動部位。3.1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。3.1.6成品機停止時方可打包,成品機移動時上面不準站人。3.1.7點動時必須確認機道上無人方可進行。3.1.8打捆時機器卡住,應拔下風管進行處理,嚴禁強拉硬纏,以防扯斷打捆機底座。修正鋼帶應在停止狀態下進行,以防將手壓在鋼帶中擠傷。3.1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上,應集中堆放,再吊放到大爐前回爐。3.1.10不脫模鋁錠要及時打掉拉出。3.1.11排錠裝置必須由專人負責,禁止兩人共同排錠而出現誤操作。3.1.12任何人不得赤手觸摸各種導熱體、地面鋁錠,以防燙傷。3.1.13工作現場不得堆放與工作無關的工具及物品。3.1.14要保持現場清潔,做到工完場清。3.2熔煉崗位安全操作規程3.2.1作業前要穿戴好一切勞動保護用品。3.2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經過充分預熱后方可使用。3.2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料,如果受潮時,必須先進行充分預熱后方可再加入爐內鋁水中。3.2.4要正確指揮引導出鋁運輸車進入和退出作業場所。天車掛鉤吊包時,如需人工協助時,只允許手托鉤頭下部外側,以防止擠傷發生。3.2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時,要操作平穩、緩慢進行,嚴禁快速傾倒鋁液,以防鋁液濺出傷人。3.2.6向熔煉爐或靜置爐內鋁液中加入固體鋁時,一定要戴好眼鏡,兩米以內不準有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥,而且應沿爐門內斜坡徐徐加入。3.2.7從爐內向外扒渣時,扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫,以防止渣子燃燒。3.2.8不允許在天車吊物下面站立或通行,聽到天車鈴響,應立即躲閃。3.2.9首先開啟爐門電機,爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風機開關,系統延時10-30秒,對空氣壓力和燃氣壓力進行檢測,如有異常會立即發出聲光報警。按助燃風機開啟按鈕,助燃風機開啟指示燈點亮。3.2.10開啟燃燒器點火開關,比例馬達會從低位到高位進行60-120秒的吹掃過程,完畢后比例馬達回歸到低位,系統進入自動點火狀態。?3.2.11在轉爐倒料過程中,操作者不得脫離現場,以防出現跑爐。在灌鋁或倒爐前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴,以防出現爐眼滲鋁現象。3.2.12在爐臺上多人同時作業時,要注意做好協調和配合,以防鐵制工具碰撞傷人。3.2.13靜置爐內鋁液應低于爐門檻下50mm以下,不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。3.2.14工作現場不得堆放與工作無關的工具及物品,要保持現場整潔,做到工完場清。3.2.15當發生人身及設備事故時,要立即在班長帶領下進行搶救處理,并及時匯報車間、調度室和廠部領導。3.3鑄造崗位安全操作規程3.3.1作業前穿戴好一切勞動保護用品,仔細檢查機電設備安全防護措施的可靠性,確認無誤后方可開始工作。3.3.2操作中要嚴格執行工藝規程。3.3.3操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱,過濾板和流槽提前預熱提溫,升溫的設定值應滿足工藝要求。3.3.4澆注前要認真檢查結晶器或引錠頭中是否有積水,否則應用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈,以防止發生爆炸。3.3.5鑄造現場的地面及蓋板應無積水和油污,打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上,以防止出現鋁液爆炸。3.3.6在鑄造過程中,當某一結晶器出現漏鋁或故障時,要立即用備用塞子將通往該結晶器鋁液斷開,以防事態擴大。3.3.7在鑄造過程中若發生突然停電、停水或設備緊急故障時,要立即堵塞爐眼,盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液,避免發生凝盤或其他事故。3.3.8要經常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性,發現問題及時處理,不得湊合使用。5.3.9從母線鑄造機和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時,所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認套好和栓牢后方吊放,吊放時周圍嚴禁站人,并由專人統一指揮吊放。3.3.10當長鋁錠在裝車作業或較長距離吊運時,必須使用雙鋼絲繩,并控制好重心,平吊平放、專人扶行,避免長錠擺動傷人。3.3.11進行清井操作時必須安排專人現場安全監護,人員上下井設施必須安全可靠。3.3.12當發生人身及設備事故時,崗位人員要立即進行搶救,并及時報告車間、調度室和廠部領導。3.4鋸切崗位安全操作規程3.4.1作業前穿戴好一切勞動保護用品。3.4.2開機前要認真檢查鋸片安裝是否安全可靠,沒有異常現象才能開機工作。3.4.3不準用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。3.4.4鋸切前,圓錠和母線加緊要牢固,鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車,應立即退鋸,并關閉停車按鈕。3.4.5停車后因鋸片仍在轉動,不得用手或其他物件在鋸片的側部擠壓制動。3.4.6當圓鋸工作時,不允許用手直接取出切頭或切片,待回鋸后用專用工具取出。3.4.7圓鋸機必須專人操作,鋸切配合要默契,動作先后要協調,不允許兩人同時操作。3.4.8鋸切時要保證供給足夠的冷卻液,要經常檢查冷卻泵電機絕緣是否可靠。3.4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時,要等鋸片完全停轉并取下保險后方可進行。3.4.10當圓鋸檢修時,要切斷電源,并掛出“有人工作,禁止合閘”的警告牌。3.4.11繩索、吊具、吊筐使用前,必須仔細檢查,變形嚴重和開焊、開裂的筐不能使用,斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。3.4.12鉤頭掛吊具時,只準拿在鉤頭的下端外邊,以防擠壓手指。3.4.13天車配合移動母線時,應用專用工具卡住母線,切匆用手直接扶住母線,以防擠手指。3.4.14鋸切完畢,必須做到工完場清。地面不得有油圬,以免滑倒摔傷。3.4.15當發生人身及設備事故時,崗位人員要立即進行搶救處理,并及時匯報車間、調度室和廠部領導。4設備維檢要求4.1做好連續鑄造機、半連續鑄造機、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設備的日常點檢工作。4.1.1每班交班時,必須檢查各聯接點(軸、銷、輪等),聯接件等應靈活、可靠。4.1.2每班交班前必須對設備進行清理,清除鏈條、鑄模、水槽中的雜物(如鋁渣等),保持設備清潔、轉動靈活。4.1.3每班交接班前,必須檢查操作按鈕啟動和停止接觸良好。4.1.4開機前必須對各氣缸、油缸、電源接頭、油缸接頭進行檢查,保持各缸動作靈活、運行平穩。4.1.5開機前無法排除的故障或異常情況,必須立即通知檢修工,并協助處理,保證機組正常運轉,認真做好記錄。4.2做好連續鑄造機、半連續鑄造機的潤滑、簡單調整、緊固及混合爐、熔煉爐、靜置爐的清爐等各項工作。4.3做好連續鑄造機、半連續鑄造機、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設備的日常衛生保潔工作。4.4必須配合檢修人員共同搞好設備的定期點檢、巡檢工作。5鑄錠崗位操作規程5.1鑄錠崗位專責作業要求5.1.1澆鑄打渣專責5.1.1.1作業前的檢查與準備1)檢查天然氣系統,確保正常。2)鑄造機軌道上和周圍無凝鋁。3)檢查空氣壓力正常,啟動鑄機檢查運轉正常,涂刷脫膜劑。4)檢查打印裝置正常。5)啟動檢查澆包正常,安裝好澆包上方調眼釬子。6)準備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。7)初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進行預熱烘干。5.1.1.2澆鑄打渣作業1)得到班長指令,啟動鑄機、澆包,并放好放鋁箱附近的圍欄,禁止一切人員入圈。2)卸下出鋁塞桿限位鐵件,拔出塞桿,用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內捅通,使鋁水流出,迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住,放上限位。調整出鋁塞桿,讓鋁水從塞頭下平穩流出,注意防止鋁液飛濺。3)待長流槽到液位適中,調節流槽出鋁口,使鋁液進入澆包,然后進入分配器進行鑄錠。4)調節鑄機轉速、鋁液流量使鋁錠合格為止。5)用渣鏟及時將鑄模內鋁液面上的渣子打凈,并將渣子打到渣斗內,防止渣子飛濺。6)當鋁錠運轉到打印位置時,投入打印裝置。7)若遇緊急停機,迅速堵眼,指揮天車移動澆包下的放鋁箱。8)澆鑄結束后,清理出鋁口,用準備好的塞桿堵眼,安好限位鐵件,確認堵眼后不滲鋁、不漏鋁,否則重新堵眼。9)當最后一塊鋁錠打印完后,及時停下打印裝置。10)生產結束,清理流槽,收拾好工具,打掃鑄機及地面衛生。11)澆包下的放鋁箱內吊出的鋁塊不得超過200㎏,且加入爐內。殘渣裝入渣箱內,聯系叉車送往電解工區,石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內。5.1.2接收作業專責5.1.2.1接收作業前的檢查與準備1)檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。?2)檢查接錠裝置正常。3)檢查鑄機鑄模螺絲、潤滑鏈正常。4)準查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。5.1.2.2接受作業1)當鋁錠到達鑄機機頭位置時,開鑄機冷卻水門,并調至適量大小。2)當發現鑄模內有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時,應用鐵鎬迅速排除,嚴禁廢品進入機頭接收處。3)發現沒有脫模的鋁錠應跟蹤撞擊,直至脫落、拉出。4)接收處有歪、斜鋁錠及時用鉗子夾出,以防卡機。5)如有卡機不能處理的,要立即按停機事故按扭,同時關閉鑄機冷卻水門。6)鑄錠結束前一圈,關閉冷卻水門,等鋁錠全部進入水槽內,將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻,不合格鋁錠冷卻后堆垛,用于入爐。7)打掃鑄機和接收處的鑄機及周圍衛生。5.1.3排錠、堆垛作業專責5.1.3.1作業前的檢查與準備1)檢查油泵系統的油溫、油位、油管和冷卻系統及壓縮空氣壓力正常。2)檢查冷運機螺絲、潤滑運轉正常。3)檢查鉤錠升、降、出、進運行正常。4)檢查翻錠、整列機裝置正常。5)檢查成品機運行正常。6)檢查夾具開、合、升、降及小車行走正常。7)準備好鉤子等工具。5.1.3.2排錠、堆垛作業1)得到班長指令,合上總電源與鑄機操作盤,聯絡供水。2)啟動油泵、油循環、油冷卻水門(油泵提前運行)。3)開啟冷卻水槽閥門,調至適量。4)將操作盤開關打入自動狀態,按下“聯動啟”按鈕。5)當鋁錠進入水槽后,隨時觀察鋁錠行走情況,發現拉斜要及時校正。6)當鋁錠進入排錠位置時,鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時排掉,禁止不合格錠進入翻錠裝置。7)當翻錠卡住時,迅速排錠,關閉氣閥總閥,并排氣閥,將鋁錠拉出后,恢復氣源正常。8)堆垛要整齊,鋁錠扣好,歪斜扶正,禁止人員站在夾具下面。9)及時將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛,絕不允許地面有大量鋁錠出現,影響排鋁。10)發現設備意外事故或人身事故時,迅速打擊操作盤上的“堆垛機事故”按鈕或“機組急停”按鈕。11)當鋁錠堆垛完之后,停油泵、油循環,關油冷卻水、水槽循環水,聯絡鑄機停運、泵房停水。12)將合格鋁錠叉到打包位置,廢鋁錠吊到爐臺用于回爐。13)待打包打完后,停操作盤總電源、氣源。14)打掃水槽內和堆垛機及周圍衛生。5.1.4打包作業專責5.1.4.1作業前的檢查與準備1)準備好鋼帶、卡子、鋼絲繩,聯系好叉車等。2)檢查壓縮空氣壓力是否正常,要求打捆機氣壓不得小于0.45MPa。3)檢查打捆機運轉正常。4)檢查字頭夠數,并換批號字頭。5)清理運輸機周圍雜物。6)準備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。5.1.4.2打包作業1)打開打捆機氣源。2)隨時檢查打印情況,如有異常情況迅速處理。3)當鋁錠進入打包位置后,發現有毛邊或廢品立即處理。4)將卡子穿在鋼帶上,將鋼帶穿在鋁錠垛上,把鋼帶送入手輪和行走輪中間,使鋼帶緊固后,封緘。5)每捆按規定打四道鋼帶,先南北兩根,再東西兩根,東西鋼帶要抱住南北鋼帶,鋼帶要緊,不歪斜,寫上批號和序號。6)若一爐沒出完,中途倒機,一定要換好批號后,方可出爐。7)配合叉車將鋁錠叉走、放好。8)生產結束后,關閉氣源,收拾好鋼帶、卡子。?9)打掃成品機及其周圍衛生。5.2鑄造機組操作使用說明5.2.1液壓油溫控制5.2.1.1啟動油泵后若油溫高于40℃燈閃,高到45℃蜂鳴器響,機組急停。5.2.1.2若油溫低于15℃指示燈亮,機組不能啟動,需合上升溫開關,油溫升到25℃加熱停止。5.2.1.3運行中油溫過高時需打開冷卻水閥冷卻降溫。5.2.1.4泵啟動后方可啟動鑄機,冷運機聯動,合上油循環開關按鈕。5.2.2鑄造機5.2.2.1啟動鑄機打印機捶擊裝置需遠離鑄模。5.2.2.2鑄機啟動與其運行連鎖的冷運機電動無效。5.2.2.3打半手動和自動兩種方式。5.2.2.4非緊急情況下鑄機啟動與停滯狀態都可啟動澆包。5.2.2.5在緊急停機后,澆包可自動停。5.2.2.6冷運機“聯動停”時啟動鑄機后也可單獨點動冷運機。5.2.3堆垛機5.2.3.1點動方式用于機組出現故障后的臨時操作,處理短時的運行間斷問題。5.2.3.2半自動方式用于自動運行前的試機。5.2.3.3自動方式用于堆垛生產運行。5.2.3.4當整列機上有五塊錠,垛位上有三層,反轉器內有一塊錠時應記層數為4塊數為1,自動狀態下按下聯動按鈕后再按“塊復零/夾具閉”按鈕,夾具會自動夾注5塊錠送往垛位,接上堆垛節拍。5.2.3.5當夾具帶錠在垛位下降時,整列機因故障不能開夾放錠,此時可按“層復零/夾具開”按鈕,夾具會在開夾放錠后自動返回整列機,接上堆垛節拍。5.2.3.6當列位與反轉器內均無錠時,即塊數為零,此時在自動狀態按“聯動啟動”,需先按“復位”方能保證正常堆垛節拍。“0層0塊”除外。5.2.4成品運輸機5.2.4.1合上自動開關,堆垛機運行方式開關置于點動,每按下成品機點動按鈕一次即運行一個垛位距離后自動停車。5.2.4.2在自動與半自動運行狀態下程序集數11層時,并且夾具在垛位上升到極限位置時,成品機自動運行一個垛位并自動停止。5.2.5排錠裝置5.2.5.1排錠裝置有點動、連續、自動三種狀態。5.2.5.2當堆垛機人為急停或故障急停,均進入連續排錠狀態,直到按“復位”按鈕后方可停止排錠。5.2.6安全保護裝置5.2.6.1在鋁錠接收臂處,堆垛機操作臺上均設有“急停”按鈕,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。5.2.6.2堆垛機上設有單獨的急停按鈕,當堆垛機出現緊急情況,可使堆垛機整體停機,鑄造機、冷運機繼續運行,排錠裝置進入連續排錠狀態。5.2.6.3當鑄機水泵電機過荷時,鑄造機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉。5.2.6.4油循環冷卻泵、成品機電機過荷,堆垛機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉。5.2.6.5油泵電機過荷時,兩操作臺均出現報警,機組全停。5.2.6.6在緊急停機或故障停機聲光報警時,可按下“解音”按鈕,故障處理完畢,按下“復位”按鈕,方可重新啟動。5.2.6.7打印機捶擊裝置在運行之中長時間不復位,報警停機翻包。5.2.6.8鑄造機操作臺設有緊急按鈕,遇緊急情況按下此按鈕,全線停止運行。5.3事故及異常情況處理5.3.1鋁錠化學成分不均5.3.1.1原因各包鋁水倒入爐中未充分攪拌。5.3.1.2處理方法1)進鋁配料時,盡可能使每一包鋁水質量接近所需的質量。2)攪拌要均勻、充分。5.3.2表面積渣嚴重5.3.2.1原因1)打渣不凈。2)鋁液溫度過高或過低。3)產生大量氧化膜。5.3.2.2處理方法1)及時細心地打渣。2)調節控制好爐溫。3)在長流槽用石棉板堵住渣滓。5.3.3嚴重波紋?5.3.3.1原因1)軌道上有凝鋁。2)鋁錠或其他物體卡住鑄機。3)鑄機故障。5.3.3.2處理方法1)清除凝鋁或其他物體。2)檢修設備。5.3.4飛邊5.3.4.1原因1)打渣速度過快。2)分配器溢流。5.3.4.2處理方法1)掌握好打渣速度。2)調好爐眼。3)更換分配器。5.3.5鋁錠澆鑄質量不穩定5.3.5.1原因鋁液控制不好。5.3.5.2處理方法1)控制調節好鑄機轉速。2)控制調節好鋁液流量。5.3.6澆鑄時突然停電的處理5.3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死,將流子內的鋁液排入渣箱或鑄模。5.3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死,使鋁液不再流出,同時打開主、支流槽的鋁液緊急排放口,將流槽內鋁液排放入渣箱。5.3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好,將混合爐爐門關嚴,以減少熱量散失、延緩爐內鋁液溫度的下降速度。5.3.6.4清理流槽內的殘留鋁液和鋁渣,等待供電系統恢復正常。5.3.6.5若停電發生在夜間,生產現場應備有電力充足的便攜式應急照明燈。5.3.7其他異常情況的處理5.3.7.1發生重大生產及人身傷害事故時,要及時通知車間、調度室等有關部門和廠部領導,同時啟動相應事故應急工作程序進行處理。5.3.7.2設備發生重大故障或異常情況要及時停車,迅速與維修人員聯系并配合處理。5.4相關記錄5.4.1《鋁及鋁合金分析報告單》?5.4.2《電解鋁化學成分報告單》5.4.3《爐前分析告單》5.4.4《鑄造工藝卡片》5.4.5《班組交接班記錄》5.4.6《鑄造車間設備檢修管理臺帳》5.4.7《鑄造車間關鍵設備點檢表》?5.4.8《鑄造車間設備潤滑表》?5.4.9《鑄造車間設備日常保養表》?5.4.10《班組臺帳》5.4.11《設備臺帳》6鑄造母線崗位操作規程6.1灌爐混合6.1.1電解鋁原液由電解車間供應,并作準確的預分析成分報告。6.1.2灌爐灌爐時要小心操作,從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人,操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度,完畢后及時清理現場并統計好數量、看準時間、做好記錄。6.1.3打渣按每噸鋁0.5-1㎏標準將打渣劑均勻地撒入爐中,用大耙沿爐底平穩均勻的攪動,力求分布均勻,然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內并及時壓渣,然后向爐內灑入定量覆蓋劑,一般每爐6㎏/次。6.1.4爐前取樣加熱取樣勺,取樣位置選在爐門中間、門內0.5米處、熔體深一半的部位快速取出,冷卻后用鋼印打印熔煉號送檢。6.1.5靜置靜置15分鐘,同時根據所鑄母線規格大小調整爐溫至合適溫度,一般為730-780℃,并做好打眼準備。6.2鑄造6.2.1鑄造前準備6.2.1.1對流槽和中間包提前烘烤加溫達到要求溫度。?6.2.1.2清理疏通結晶器水眼,并通水檢查。6.2.1.3用高壓風吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水6.2.1.4安裝所需型號的結晶器,對結晶器與導流板結合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴,確保期間配合嚴密無縫,涂刷石墨油或蓖麻油。6.2.1.5將引錠頭平穩的引入結晶器中約兩毫米,結晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住,防止鋁液溢出。6.2.1.6根據鑄造規格計算好Al-Ti-B細化絲的喂料速度,一般為熔體流量的0.8-1.2%。6.2.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預熱干燥以防爆炸傷人。6.2.1.8檢查并開啟水泵,做好準備工作。6.2.1.9將鑄造機壓輥壓住引錠頭導桿,用力不要過猛以防將鑄造機托板壓彎,以摩檫力足夠為度。6.2.2打眼鑄造6.2.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流,鋁液經過流槽、中間包進入結晶器中,用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣,并將結晶器外的凝鋁及時去除,同時開啟喂料機喂細化絲。?6.2.2.2看好大流控制好鋁液流量,保證中間包鋁水液面平穩,避免鋁液水平忽高忽低,開啟水閥并適量供水,然后啟動鑄造機運轉。速度由小到大并轉入正常,同時將冷卻水調整至正常水量。6.2.2.3鑄造工藝參數:中間包溫度680-710℃,爐溫以保證中間包溫度為宜,鑄造速度為90-200㎜/分鐘,冷卻水壓0.075MPa。6.2.2.4鑄造進入結晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動,此時液面高度應保持和控制在120-140mm之間。?6.2.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況,可根據情況調整鑄造參數,當結晶器發生漏鋁現象時,應果斷停止鑄造并進行處理。6.3鋸切6.3.1鋸切工應熟悉鋸切機的操作過程,必須專人操作。6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常,加好冷卻液,調整皮帶松緊度和鋸切長度確定后,方可開始鋸切。6.3.3母線達到成品長度后,開啟同步鋸,對母線進行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況,發現異常時及時進行合理處理。6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油,油水比1:10到1:20。6.3.5按生產指令調整鋸切長度尺寸。6.3.6鋸切過程中經常檢查鋸切好的母線的外表質量,若發現不達標,要對超標缺陷進行修整,若無法修整則在鋸切時將其去掉。6.3.7兩端應鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長度公差、切斜度、發現超差進行處理。發現裂紋、氣孔、疏松等應判廢鋸掉。6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺。6.3.9鋸切的表面應保持清潔,最大限度地避免人為造成的污染。6.3.10操作者要強化質量意識,做好自檢、互檢,發現不合格產品及時挑出判廢。6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場所,并標明尺寸,打印熔煉號、班號。6.3.12清理鋸切機及周圍工作現場的衛生,做到工完場清,并做好記錄。6.4相關記錄6.4.1《鋁及鋁合金分析報告單》?6.4.2《鑄造工藝卡片》?6.4.3《班長交接班記錄》6.4.4《鑄造車間關鍵設備點檢表》6.4.5《鑄造車間設備潤滑表》6.4.6《鑄造車間設備日常保養表》7A356鑄造重熔用合金棒崗位操作規程7.1生產工藝準備及操作7.1.1生產前要將熔煉、靜置爐清理干凈,然后按烘爐曲線進行烘爐,烘爐最終溫度控制在800℃左右,烘爐時間不少72小時。7.1.2新爐使用前要進行洗爐,洗爐選用原鋁液,灌爐量不少于爐子容量的40%,將鋁水溫度升高到850℃以上,然后每隔30分鐘攪拌一次,共攪拌三、四次倒爐后鑄造.7.1.3配料7.1.3.1配料的基本原則是根據合金牌號標準及用戶提出的要求或協議,選擇合適的原料進行配料計算.7.1.3.2配料計算方法配料加入量=(A-B)÷(C-B)×W式中:A----要求達到的某元素含量百分比;B----鋁液中該元素的百分比;C----配料用金屬或中間合金中該元素的百分比;W----鋁液重量(包括重熔鋁錠)。7.1.3.3為防止合金產品成分出現偏析,配料計算時不允許按要求的上限和下限配料,應該安中限配料,易燃、易燒損的原料按上限計算.7.2投料、熔煉、鑄造、鋸切7.2.1投料、熔煉7.2.1.1先將準備好的工業硅均勻的投入到熔煉爐內,然后再投入固體鋁將工業硅蓋住,點火升溫,灌入所需的原鋁液,繼續升溫至固體料熔化或溶體表面化平后,在熔體表面均勻灑入覆蓋劑,覆蓋劑用量按0.2%控制.7.2.1.2繼續升溫至固體料全部熔化,啟動電磁攪拌機進行攪拌,每隔30分鐘左右攪拌15分鐘,間歇性進行,攪拌3-4次.7.2.1.3熔煉完畢,扒出表面浮渣,加入金屬鎂和鈦劑,使其全部熔化,再次開動電磁攪拌器攪拌15分鐘,然后取樣化驗.7.2.1.4化驗合格后,打開熔煉爐爐眼,將熔體轉入靜置爐內,若成分出現偏差,及時進行補料或稀釋,調整成分,直至成分合格為止.7.2.2鑄造7.2.2.1倒爐后,先清除鋁液表面浮渣,然后取樣化驗,合格后調整鋁液溫度在精煉溫度范圍內對鋁液進行精練凈化處理:1)采用高純氮氣噴吹熔劑粉“固體+氣體”聯合法爐內凈化工藝對靜置爐內熔體進行凈化處理。2)精煉操作條件:熔體溫度保證730℃以上,精練劑用量1.5-2kg/t.Al左右,精煉時間不少于20分鐘,氮氣壓力0.04MPa。3)精煉時,先接通氮氣,待熔劑粉從精煉管口噴出后,再將精煉管插入鋁液中,操作時動作要柔和,沿爐底由近及遠來回緩緩移動,精煉操作應注意消除死角(要到邊到角),精煉完畢,先將精煉管從熔液中抽出后再關閉氮氣閥。4)精煉完畢10分鐘后,將鋁液表面浮渣扒除干凈,然后撒入定量的復蓋劑。5)關閉爐門,鋁液靜置澄清40分鐘,調整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內時,準備放流鑄造.7.2.2.2鑄造前,首先做好準備工作,對與鋁液接觸的生產工具、流槽、中間包、過濾箱、鑄造盤等部位充分預熱干燥.7.2.2.3打開靜置爐流眼,放流時,要盡可能增大流量,使熔體較快進入過濾箱中,當熔體充滿流槽,提起閘板,引導熔體盡快充滿所有結晶器,打開冷卻水,控制好水壓和水量,啟動鑄造機下降,按鑄造工藝技術要求調整好鑄造速度.7.2.2.4鑄造過程中,要保持鋁液表面穩定,防止液面波動太大,隨時觀察鑄棒表面質量狀況,調整鑄造速度和水壓.7.2.2.5在生產過程中,如果因設備故障使熔體在靜置爐內超過3小時,應及時對熔體攪拌一次,以防止合金成分出現偏析.7.2.3鋸切、包裝、入庫7.2.3.1鑄造結束后,將鑄錠吊出擺放到鋸床上,切取低倍試樣化驗化學成分、晶粒度及低倍針孔度等項目,檢驗規程按照GB/T8733-2007<>標準要求.7.2.3.2鋸切長度按照用戶要求進行控制,鋸切后應逐塊對鑄錠表面進行檢查,對有表面缺陷的鑄錠及時檢出,鑄錠外表面應保持清潔,過多的冷卻液要用干凈的棉布擦干凈或用壓縮空氣吹干凈.7.2.3.3堆垛1)方棒按12層擺放,底層擺放兩塊,第2層至12層每層擺放9塊,層與層之間鑄錠相互交叉900整齊擺放,每垛共計鑄錠101塊.2)圓棒?￠127mm圓棒按7層擺放,底層擺放5塊,依次向上6、7、8、7、6、5塊,呈6邊行擺放,每垛44塊;￠114mm圓棒按9層擺放,最底層擺放5塊,依次向上6、7、8、9、8、7、6、5塊,每垛61塊.7.2.3.4打捆堆垛好的鑄錠采用0.9×32mm鍍鋅鋼帶進行打捆,對方棒每捆采用4根鋼帶呈“#”字形打捆,圓棒每捆采用三根平行鋼帶打捆,同時每捆鑄錠要做好標識.7.2.3.5入庫鑄錠經衡量記錄后,用鏟車搬運到指定地點存放,存放地點應具備干燥,防止雨淋,便于裝卸等基本條件,鑄錠再搬運過程應平穩,防止將打包帶損傷而導致散捆現象發生。7.3相關記錄7.3.1《電解鋁化學成分報告單》7.3.2《爐前分析告單》7.3.3《鑄造工藝卡片》8A356鑄造合金錠崗位作業8.1生產工藝準備及操作8.1.1生產前要將熔煉、靜置爐清理干凈,然后按照烘爐曲線規定的速度進行烘爐,烘爐最終溫度控制在800℃左右,烘爐時間不少于72小時。8.1.2新爐使用前要進行洗爐,洗爐選用原鋁液,灌爐量不少于爐子容量的40%,將鋁水溫度升高到850℃以上,然后每隔30分鐘攪拌一次,共攪拌三、四次,倒爐后鑄造。8.1.3配料8.1.3.1配料的基本原則是依據合金牌號標準及用戶提出的要求或協議,選擇合適的原料進行配料計算。8.1.3.2配料計算方法配料加入量=(A-B)÷(C-A)×W式中A---要求達到的某元素含量百分比;B---鋁液中該元素的百分比;C---配料用金屬或中間合金中該元素的百分比;W---鋁液重量(包括重熔鋁錠)。8.1.3.3為防止合金產品成分出現偏析,配料計算時不允許按要求的上限和下限配料,應該按中限配料,易燃、易燒損的原料按上限計算。8.2投料和熔煉8.2.1先將準備好的工業硅均勻地投入到熔煉爐內,然后再投入固體鋁將工業硅蓋住,點火升溫,灌入所需原鋁液,繼續升溫至固體料熔化或熔體表面化平后,在熔體表面均勻撒入覆蓋劑,覆蓋劑用量按0.2%控制。8.2.2繼續升溫至固體料全部熔化,啟動電磁攪拌機進行攪拌,每隔30分鐘左右攪拌15分鐘,間歇性進行,攪拌3-4次。8.2.3熔煉完畢,扒除表面浮渣,加入金屬鎂和鈦劑,使其全部熔化,再次開動電磁攪拌機15分鐘,然后取樣化驗。8.2.4化驗合格后,打開熔煉爐爐眼,將熔體轉入靜置爐內。若成分出現偏差,及時進行補料或稀釋,調整成分,直至成分合格為止。8.3鑄造8.3.1倒爐后,先清除鋁液表面浮渣,然后取樣化驗,合格后調整鋁液溫度在精煉溫度范圍內,對鋁液進行精煉凈化處理。8.3.1.1采用高純氮氣噴吹熔劑粉“固體+氣體”聯合法爐內凈化工藝對靜置爐內熔體進行凈化處理。8.3.1.2精煉操作條件熔體溫度保證730℃以上,精練劑用量2kg/t左右,精煉時間不少于20分鐘,氮氣壓力0.04MPa。8.3.1.3精煉時先接通氮氣,待熔劑粉從精煉管口噴出后,再將精煉管插入鋁液中。操作時動作要柔和,沿爐底由近及遠來回緩緩移動,精煉操作應注意消除死角(要到邊到角),精煉完畢,先將精煉管從熔液中抽出后再關閉氮氣閥。8.3.1.4精煉完畢10分鐘后,將鋁液表面浮渣扒除干凈,然后撒入定量的復蓋劑。8.3.1.5關閉爐門,鋁液靜置澄清40分鐘,調整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內時,準備放流鑄造。8.3.2鑄造準備工作8.3.2.1對與鋁液接觸的生產工具、流槽、中間包、過濾箱、澆包、分配器、鑄模等部位充分預熱干燥。8.3.2.2檢查天然氣系統,確保正常。8.3.2.3檢查鑄造機鑄模螺絲、潤滑鏈正常,軌道上和周圍無凝鋁,啟動鑄機檢查運轉正常,涂刷脫膜劑。8.3.2.4檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。?8.3.2.5準查好夾鋁錠用的鉤子、小錘、大鉗、撬扛、鐵鎬、大錘等工器具。8.3.2.6檢查打印裝置正常、字頭夠數,并換批號字頭。8.3.2.7啟動檢查澆包正常,安裝好澆包上方調眼釬子。8.3.2.8準備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿。釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。8.3.2.9初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進行預熱烘干。8.3.2.10做好打包和運輸準備工作1)檢查打捆機運轉正常。2)打捆機壓縮空氣壓力不得小于0.45MPa。3)備好鋼帶、卡子等物品。4)聯系好叉車等。8.3.3澆鑄和打捆作業8.3.3.1得到班長指令,啟動鑄機、澆包,并放好放鋁箱附近的圍欄,禁止一切人員入圈。8.3.3.2卸下出鋁塞桿限位鐵件,拔出塞桿,用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內捅通,使鋁水流出,迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住,放上限位。調整出鋁塞桿,讓鋁水從塞頭下平穩流出,注意鋁液飛濺。8.3.3.3待長流槽的液位適中后,調節流槽出鋁口,使鋁液進入澆包,然后進入分配器進行鑄錠。8.3.3.4調節鑄機轉速、鋁液流量使鋁錠合格為止。8.3.3.5用渣鏟及時將鑄模內鋁液面上的渣子打凈,并將渣子打到渣斗內,防止渣子飛濺。8.3.3.6當鋁錠運轉到打印位置時,投入打印裝置。生產中隨時檢查打印情況,如有異常情況迅速處理。8.3.3.7當鋁錠到達鑄機機頭位置時,開鑄機冷卻水門,并調至適量大小。8.3.3.8專人用小錘對脫模鋁錠敲擊,直至脫落。8.3.3.9專人用鉤子將鑄錠按要求進行堆垛1)按17層擺放,底層擺放兩塊,第2層至17層每層排放7塊,層與層之間鑄錠相互交叉90度整齊排放,每垛共計鑄錠114塊。2)當發現鑄錠有四角不全的殘錠(欠重)、超出鑄模外的大錠(超重)、渣未打凈或較嚴重飛邊毛刺等不合格錠時,應迅速夾到邊人工堆好(用于回爐),嚴禁廢品進入堆垛。3)要求堆垛整齊、鑄錠扣好,嚴禁出現歪斜不平整現象。8.3.3.10打捆1)對每捆堆垛好的鑄錠采用4根鋼帶呈“#”字形打捆,先南北兩根,再東西兩根,東西鋼帶要抱住南北鋼帶,鋼帶要緊,不歪不斜。2)打捆操作打開打捆機氣源,將卡子穿在鋼帶(采用0.9×32mm鍍鋅鋼)帶上,將鋼帶穿在鑄錠垛上打捆,把鋼帶送入手輪和行走輪中間,使鋼帶緊固后封緘。3)每捆鑄錠要做好標識,寫上批號和序號。4)生產結束后,關閉氣源,收拾好鋼帶、卡子,打掃衛生。8.3.3.11配合叉車將鑄錠叉走放好。8.3.3.12若遇緊急停機,則迅速堵眼,并指揮天車移動澆包下的放鋁箱。停機時關閉鑄機冷卻水門。8.3.3.13在生產過程中,如果因設備故障使熔體在靜置爐內超過3小時,應及時對熔體攪拌一次,以防止合金成分出現偏析。8.3.3.14鑄錠結束后,關閉冷卻水門。8.3.3.15當最后一塊鋁錠打印完后,及時停下打印裝置。8.3.3.16澆鑄結束后,清理出鋁口、流槽,用準備好的塞桿堵眼,安好限位鐵件,確認堵眼后不滲鋁、不漏鋁,否則重新堵眼。收拾好工具,打掃鑄機及地面衛生。8.3.3.17吊出澆包下放鋁箱內的鋁塊(不得超過200㎏),加入爐內。殘渣裝入渣箱內(石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內),聯系叉車送往電解工區。?8.4取樣質檢8.4.1鑄造結束后,切取低倍試樣化驗化學成分、晶粒度及低倍針孔度等項目,檢驗規程按照GB/T8733-2007《鑄造鋁合金錠》標準要求。8.4.2對鑄錠表面進行檢查,對有表面缺陷的鑄錠及時檢出,鑄錠外表面應保持清潔。8.5入庫鑄錠經衡量記錄后,用鏟車搬運到指定地點存放,存放地點應具備干燥、防止雨淋、便于裝卸等基本條件,鑄錠在搬運過程應平穩,防止將打包帶損傷而導致散捆現象發生。8.6相關記錄8.6.1《電解鋁化學成分報告單》;8.6.2《爐前分析告單》;8.6.3《鑄造工藝卡片》。9在線處理機操作規程9.1啟動設備前的準備工作9.1.1檢查機械部分是否正常,傳動部分是否靈活,加注兩個轉子的潤滑油。9.1.2檢查液壓站,油箱內是否有液壓油。9.1.3檢查電源是否正常(本設備加熱電壓為交流220V輸入,控制及保護電壓為交流220V)。9.2啟動設備9.2.1合上電控盤液壓泵電源,三極空氣開關QK1(盤內從左至右第一個)。9.2.2合上1號轉子電機電源三極空氣開關QK2(盤內從左至右第二個)。9.2.3合上2號轉子電機電源三極空氣開關QK3(盤內從左至右第三個)。9.2.4合上加熱晶閘管風機電源單極空氣開關QK4(盤內從左至右第四個)。9.2.5合上電加熱盤、電控盤、氣壓盤盤頂照明燈電源,單極開關QK5(盤內從左至右第五個)。9.2.6合上晶閘管模塊開關電源單極開關Q?K6(盤內從左至右第六個)。9.2.7在電加熱盤內合上晶閘管電源總開關QK7(盤內居中位置)。9.2.8合上1號加熱器晶閘管電源開關QK8(盤內左邊)。9.2.9合上2號加熱器晶閘管電源開關QK9(盤內右邊)。9.3升溫9.3.1按下“加熱器1啟動”和“加熱器2啟動”按鈕。9.3.2在常溫下升溫,首先設定“爐1鋁液溫度”和“爐2鋁液溫度”為100℃,上升溫度為150℃,下限溫度為50℃。加熱保溫24小時,在100℃保溫24小時后,再次設定爐1、爐2鋁液溫度為150℃,上限溫度為200℃,下限溫度不變。加熱保溫24小時,在200℃保溫24小時后設定,爐1、爐2鋁液溫度為250℃,上限溫度為300℃,下限不變,加熱保溫24小時。9.3.3在250℃加熱保溫24小時后,再次設定爐1、爐2的鋁液溫度為500℃,上限溫度為550℃,下限溫度為450℃,加熱保溫16小時。9.3.4在500℃加熱保溫16小時后,設定爐1、爐2鋁液溫度為750℃,上限溫度為760℃,下限溫度為700℃。加熱保溫8小時,在加熱保溫8小時后,方可讓鋁液進入爐內。9.4轉子升降操作9.4.1首先按下液壓泵啟動按鈕,啟動液壓泵電機,轉動“轉子1升/停/降”和“轉子2升/停/降”按鈕開關至升的位置,升至一定高度后,轉鈕轉至停的位置。安裝石墨轉子和轉子葉輪。9.4.2打開壓縮空氣和氮氣總開關,調節“壓縮空氣壓力調節”閥至0.5MPa,調節“氮氣壓力調節”閥至0.3MPa,調節“節流閥1”和“節流閥2”使堵氣壓力為25-30kPa.9.4.3按下“轉子1啟動”和“轉子2啟動”按鈕,調節對應的轉子1和轉子2可調電位器旋鈕觀察“轉子1轉速”和“轉子2轉速”至150轉/分。9.4.4“轉子1升/停/降”和“轉子2升/停/降”按鈕開關至降的位置,使兩個轉子降至爐內與鋁液面上保持150mm高度預熱20分鐘,預熱后,把轉子降至鋁液面下100mm左右,預熱10分鐘,此時轉速不變。9.4.5在充分預熱后,把轉速提高到350-400轉/分,完全降下兩個轉子,此時兩個轉子在爐內開始正常工作,但是需要隨時觀察和調節堵氣壓力為25-30kPa。9.5結束轉子在爐內工作的操作9.5.1轉子在350-400轉/分下旋轉“轉子1升/停/降”和“轉子2升/停/降”按鈕開關至升的位置。讓轉子升出爐內,此時可降低轉速至150轉/分,升至完全高度時,限位開關,將自動停止上升。可把轉速調為零。9.5.2按下“轉子1停止”和“轉子2停止”按鈕,按下“液壓站停”按鈕,此時液壓站完全停止工作。9.5.3關閉壓縮空氣總開關和氮氣總開關。9.5.4若需將轉子重新在爐內工作,應按以上第四步“轉子升降操作要領”操作。9.6停止加熱操作9.6.1若需停止加熱,應按下“加熱器1停止”和“加熱器2停止”按鈕。9.6.2斷開加熱盤內的三個空氣開關。9.6.3若需再次加熱時,應按以上第二步“啟動”有關要領操作。若溫度在500℃時,不需預熱,可直接升至750℃。9.6.4有關參數請見使用說明書9.7在線處理機操作要求ILDV-II是一種除氣、除渣的設備,適用于連續與半連續的鋁鑄造行業,固稱為在線精煉設備。在線精煉設備是在鋁液中加入一種惰性氣體,靠旋轉機構石墨轉子的旋轉將惰性氣體打散,從而使鋁液中充滿彌散的小氣泡,這些小氣泡在上浮的過程中靠氣體的表面張力將H2和一些夾渣帶出液面,從而達到除氣、除渣的效果。9.7.1首先將總電源開關,QF1打開,然后打開QF2、QF3、QF4,這使所有儀表電源、控制電源均予打開,此時可以開始加熱升溫、轉子轉速及升降、氣體控制。9.7.2加熱控制將變壓器開關打開,在打開之前先設定加熱控制儀表的溫度和輸出功率,一般在烘爐時加熱溫度設為200℃,輸出功率40%,當溫度升到后保溫6小時,后將溫度設為350℃,輸出功率為60%,保溫6小時,如此類推,將溫度設為450℃,輸出功率為80%,保溫時間6小時,溫度設為550℃,輸出功率為90%,保溫6小時,溫度設為620℃,輸出功率為100%,當升溫到620℃時就可以開始處理鋁液。(注:保溫時間為人為計算)9.7.3加熱儀表的調整儀表在自動狀態下,按一次移位鍵左鍵,溫度設定值出現閃爍,通過移位鍵來移位,移到需要改變的位數上,此時通過上升鍵和下降鍵來改變需要的數字,改變好后按一次SET鍵鎖定,這樣就完成了溫度設定,按一次SET鍵儀表顯示OUEL(輸出功率),此時再按溫度設定的操作方法設定輸出功率,設定好后,再按SET鍵數下直至儀表退回原來的工作界面。9.7.4轉子轉速控制首先設定轉速儀表的轉速設定值,直接通過上升、下降鍵改變數字,改變后儀表自動鎖定設定值,然后啟動變頻器即主軸1、主軸2的啟動按鈕,注意:當升降機構未到位時,變頻器不能工作,儀表顯示的是電機的轉速,電機與轉子的比例是2.2:1。9.7.5氣體控制本設備是采用雙氣路自動控制,當工作氣體壓力不足時將自動切換到備用氣體上,以保持有不斷的氣體流量,使轉子不易堵塞。在烘爐時將冷卻氣體的開關打開,工藝氣體的壓力調節范圍0.7-1.0kg/cm2,工藝氣體1、工藝氣體2流量(即2#和3#玻璃轉子流量計)調至0.16m3/h左右、覆蓋氣體流量(即1#流量計)調整至0.16m3/h,在正常處理鋁液中工藝氣體1、2的流量應適當增大,一般在0.5m3/h左右,可根據需要調整。9.7.6升降控制首先啟動液壓站,撥動升降開關進行升降,注意:工藝氣體1、2指示燈滅時,不能下降只能上升,下降時要拉住下降限位的安全繩,撈渣時只需將前面上蓋的兩個插銷裝上,其它插銷松開,提升旋轉機構時只需旋轉機構四個插銷裝上即可。9.8工作要求9.8.1工作現場不得堆放與工作無關的工具及物品,要保持現場整潔,做到工完場清。9.8.2當發生安全事故時,立即按車間應急預案程序在班長帶領下進行搶救處理,并及時匯報車間、調度室和廠部領導。10檢查與考核10.1對各崗位所列標準和要求履行情況,受上級領導和主管部門的檢查.10.2根據考核制度有關規定的辦法進行相應考核。

篇2:鑄造工程師:崗位職責說明書

鑄造工程師是指負責產品鑄造工藝開發設計、改進鑄造加工工藝并解決鑄造環節相關問題的工程技術人員。

職業發展路徑

鑄造業屬于我國比較傳統的行業,基礎比較好,但是發展較為緩慢。隨著社會的發展,計算機等的滲透,鑄造業急需一批掌握新技術、新理念的年輕技術人才的加入,從而帶動該行業的發展。一般的汽車制造、鋼鐵等重工業企業都需要一定數目的鑄造工程師,這些企業都是鑄造工程師不錯的去處。

匱乏高級鑄造人才仍是制約我國鑄造業發展的關鍵問題在我們所謂生活中,總是不斷的傳來某地人才匱乏,制約產業發展的消息。特別是珠三角地區,此類消息更是層出不窮。在長安舉行的珠三角夏季“模具人才節”上,有1200多家企業進場招聘,空缺職位數也達到上萬個。

人才匱乏,特別是高級技術人才的匱乏,嚴重的制約著我國鑄造業的發展。鑄造模具的生產離不開高級模具設計工程師、模具技師等高級鑄造模具人才。據一家模具企業的招聘負責人介紹,高級模具設計工程師的平均月薪更高達5000到6000元,由于東莞的人才流動性,即使給予高額的薪水也很難找到合適的鑄造模具人才。

高級的鑄造人才,涉及到新的鑄造技術的研發、新產品的開發、產品的生產等各個環節,缺一不可,缺乏某類鑄造人才,都會造成生產的脫節和滯后,影響鑄造業向前發展。而我國高級鑄造人才的大量匱乏,必將成為制約行業發展最主要的瓶頸。

崗位描述:

1、制定鍛造工藝流程,編寫作業指導書;

2、為生產現場提供技術服務,協調解決突發技術問題;

3、技術工藝改善,推行標準化操作;

4、設計生產所需的工裝、夾具;

5、負責生產相關操作人員的技術培訓;

6、與相關部門配合對產品質量進行控制。

任職資格:

1、機械或熱加工專業本科及以上學歷;英語熟練;

2、3年以上相關工作經歷;

3、精通鍛造工藝;了解鍛造設備;熟悉鍛造模具的設計過程;熟練使用cad等設計軟件;了解iso質量管理體系;

4、工作認真負責、嚴謹細致,有良好的團隊精神和溝通能力;

篇3:鑄造工崗位安全操作技術規程

危險源/以及危害因素1燙傷:1.1開始生產或生產結束時,在拔出釬子或堵住釬子的過程中,由于操作不當造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無關人員.1.2由于生產過程中的緊急停機或鋁液溫度過低致使鋁液失控溢出溜槽,在緊急處理過程中燙傷爐眼工以及附近無關人員.1.3生產過程中的緊急停機致使船型溜槽回落,在鋁液流入殘鋁箱時濺出燙傷附近無關人員.1.4勞保用品不齊全或穿戴不當,導致操作人員燙傷.1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂,誤接觸導致操作人員燙傷.1.5與鋁液接觸的工具未干燥導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.1.6檢點不到位,用破裂鑄模生產導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.1.7操作不當致使冷卻水噴濺入鑄模導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.2物體打擊:2.1在搬運和堆垛鋁錠過程中重心失穩或者防護不當造成物體打擊傷害.2.2鋁錠,工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.2.3接錠過程中錯誤操作造成的意外打擊傷害.2.4翻轉或自動堆垛過程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.2.5叉車操作不當致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.3起重傷害:3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害.3.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。3.3吊具卸件時與工件不垂直產生壓傷或檫傷等機械傷害.3.4起吊過程中物件捆扎不牢發生重物墜落傷人事件.4機械傷害:4.1生產過程中,手靠近或誤入鑄造機轉動對作業人員造成傷害.4.2設備維修保養過程中,由于機械故障、誤啟動、違反操作規程等原因導致傷人事故.4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規程造成人員傷害.4.4勞保用品穿戴不當,袖口衣角纏繞在鑄造機轉動部位造成人員傷害.4.5誤入鑄造機翻轉,堆垛,自動叉車作業范圍造成人員傷害.操作基本要求1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓經考試合格后允許上崗作業。2上崗作業前必須穿戴好與本職工作有關的一切勞動保護用品。3正確使用與本職工作有關的一切工器具并懂得維護保養。作業前1.上崗人員必須按規定穿戴好勞動保護用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時要佩戴面罩、手悶子;打渣時佩戴面罩、圍裙和鞋蓋;打捆時戴防沖擊眼鏡。2.交接班時交代安全注意事項,檢查確認設備及其他安全防護措施是否完好,運行是否正常,發現問題,應及時處理,不得帶病運行。3.員工在作業前首先進行排除工作面的安全隱患,同時要啟動防止安全事故發生的一切安全防護措施,再進行作業。準備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。4.檢查設備所有安全裝置是否完好有效,接鋁渣箱的安放位置是否正確,爐眼是否完全塞緊,應急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者,應立即處理。5.檢查分配器是否損壞,確認分配器每個分配眼有無堵塞現象,發現問題及時處理,否則不能啟動。6.檢查船型溜槽是否完好,分配器和船型溜槽的間隙是否和適,確認溜槽起升氣缸無漏氣現象、起升是否正常,發現問題及時處理不能帶病運行。7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現象必須事先進行預熱處理方可使用,分配器、鑄模、船形澆包必須預熱至80℃以上。8.烘烤鑄模時認真檢查是否有爛模或殘缺鑄模以及鑄模螺絲是否松動,禁止使用爛模澆鑄,防止澆鑄時冷卻水滲入鋁錠模內發生鋁液爆炸事故。同時注意鑄機冷卻水槽內是否有積鋁,造成擠壞設備、溢模爆炸等安全事故。9.開機前檢查所有急停鈕、堆垛機及抓盤復位(回零、層數、塊數)情況,沒有復位的及時復位,開啟所有(鑄機、冷運機、層運機、一級輸送機、油泵)設備并設為自動狀態。檢查整條生產線自動狀態是否正常運行。檢查水壓、風壓和油壓是否正常。10.認真檢查鑄造機、冷運機、層運機、一.二級輸送機和打捆機各機械設備安全防護裝置是否齊全,各電氣部分是否安全可靠,發現問題應及時處理,設備不得帶病運行。11.檢查接錠機構、冷運機、推錠機構,層運機、翻轉機、校正機構運行是否正常,否則不允許啟動。12.檢查冷卻水箱內是否有鋁錠堆積,如有及時處理,否則不準啟動。13.開機前首先檢查各機構的氣動元件運行是否正常、有無漏氣現象。14.檢查氣動系統壓力是否在0.5MPa(5公斤/厘米2)以上,以免影響正常使用15.檢查一、二級輸送機運行是否正常、運行警示燈是否運行正常、安全防護圍欄是否起到安全防護措施,否則不允許啟動。16.檢查轉運叉車安全防護罩是否齊全,運轉是否正常,否則不允許啟動。17.檢查鑄造機各潤滑點是否缺潤滑油。18.檢查各開關信號燈顯示是否正常,各操作按鈕信號燈是否異常。19.液壓系統冬天還需起動加熱器以便在最短時間內加熱液壓油,但油溫須保持在20℃,油溫上升到50℃時后須關閉加熱器。20.起動鑄造機,待速度穩定后,聯動冷運機,手動打印機。21.手動垛堆機各動作,然后半自動聯動。22.員工在啟動鑄造機要按照“手指口述”方法進行,排除工作面的不安全隱患,同時要啟動防止安全事故發生的一切設備和措施。23.空運行10分鐘后全線聯動5分鐘后進行鑄造生產。作業中1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時,必須按規定帶好手套和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。2.爐眼處必須預備足夠的塞桿和塞帽,防止在澆鑄過程中及時更換工具。3.在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常,溜槽內是否有積渣并及時處理。4.爐眼工要堅守崗位,不能脫崗、串崗、睡崗避免發生爐眼流量過大發生跑鋁事故。5.看爐眼人員和打渣處人員隨時保持聯系,保證平穩流量嚴禁出現溢模。6.鑄造機澆鑄244塊鋁錠后,方可打開冷卻系統閥門送水進行冷,冷卻水量逐漸加大,以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進入鋁錠模內產生鋁水爆炸。正常鑄造時必須保持一定液面的冷卻水防止無冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導工作,以防鑄造機周圍地面有積水。7.開始澆鑄和停機出現的小鋁錠必須在鑄機平臺處排除(開始鑄造時由看接錠人員排除;生產結束時由打渣人員處理),嚴禁小鋁錠運入扶錠裝置處。8.在看接錠處人員要嚴密監視每一塊鋁錠是否脫模,如不脫模夾帶鋁錠,應在鑄造機尾部處理掉嚴禁進入分配器下側產生溢模。處理掉的鋁錠應迅速清理,防止堆積過多產生卡壞鑄造機等事故。9.如果發生接錠處冷運機沒有運走鋁錠,立即關閉接錠鏈條電源,排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時排除立即按下急停按鈕(按下急停按鈕鑄造機全部停止運行)。從鑄造機上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應及時過水冷卻或加入水槽內(成品)防止發生燙傷事故。10.按下鑄造機急停按鈕船形溜槽自動翻轉。生產中隨時有可能按下急停按鈕,造成船型槽自動翻轉,要求船型溜槽側打渣人員應該時刻注意船形溜槽自動翻轉,同時嚴禁任何人員在船型槽處停留。11.堆垛機入口處人員嚴格把關,需要及時調整偏離中心鋁錠。嚴禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準進入堆垛部分,翻轉機發生故障(卡鋁錠等)時先關掉氣源閥,然后打開瀉壓閥,控制鋁錠進入堆垛機裝置后(嚴禁觸碰記數信號),再排除堆垛機故障。嚴禁直接用手校正水槽或堆垛平臺上的鋁錠。嚴禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進行幫助設備推鋁錠。不能及時排除立即按下急停按鈕。12.嚴禁翻轉工將手臂靠近翻轉機構運行空間,翻轉操作工站位要距翻轉機1.5米以上,在鑄造機翻轉及翻轉后發生故障時,不允許一人來完成冷運和整列上鋁錠排除及故障排除,必須有其它人協助排錠和排除故障,如果沒有協助人員,必須停機處理故障。13.打捆準備工作時,將鋼帶車固定好,裝好鋼帶,穿帶,打捆時必須把鋼帶拿好,防止鋼帶將人劃傷;打捆時嚴禁將手放在鋼帶與鋁錠之間,防止擠手事故發生;打捆作業只能在成品輸送機處于停止狀態下進行。14.打捆作業時,禁止在一級輸送機最后一垛打捆,防止感應自動信號發生意外事故。15.每捆鋁錠打捆作業完畢后要及時把打捆機抬起離開鋁錠。16.打捆作業時,操作人員嚴禁使用工器具或其他物品擊打打捆機。17.修正鋼帶時,應在打捆機停止運行后進行,當打捆機被卡住時,應關掉氣源再進行處理。18.鑄造機各崗位操作人員站位必須準確,嚴禁脫崗、離崗和精力不集中,作業人員不得離開崗位。19.整條生產線除堆垛機入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外,其余各崗位嚴禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴禁將身體伸入正在運行的各機構運行空間內。20.在鋁錠未到一級輸送機前不允許開啟二級輸送機的控制漏電斷路器,等到需要輸送鋁錠到廠房外時再開啟二級輸送機控制開關。21.如果發生無法及時處理的故障時,應停止生產并按下急停按鈕,斷開鑄機電源,通知檢修人員處理。22..停用鑄機再啟動,必須通知電工送電后,按照“手指口述”方法啟動鑄機。23.自動過磅人員只允許在二級輸送機停止運行時進行書寫批號等,不允許鋁錠在一級輸送機上、電子磅上或自動液壓叉車運行中書寫批號等。24.運行時鑄造操作臺和堆垛操作臺必須有人操作,鑄造機接錠處必須有人監護,堆垛機前必須有人監護,以免出現緊急情況時無人處置。25.鑄造機各崗位操作人員站位必須準確,嚴禁脫崗、離崗和精力不集中,作業人員不得離開崗位。作業后1.作業結束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。2.及時扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時,動作應緩慢。3.停機后要及時關閉鑄造機水槽中的循環水閥門,防止鑄模潮濕或進水,再次啟動時發生爆炸事故。冬天必須注意防凍,各冷卻水系統內不能存水以免凍壞閥門、管道。4.清理鏈條上和鑄機及周圍的鋁渣,保證設備干凈整潔。5.下班前,收拾、整理工具,清掃場地,經確認接班后方可離開。6.嚴格執行設備及工具交接班制度。7.認真填寫設備運行相關記錄禁止事項1.杜絕違章操作,違章指揮,違犯勞動紀律。2.嚴禁用手代替工具進行生產作業。3.非本工種人員禁止操作一切相關設備。4.非生產人員禁止進入生產現場。異常處置1.發生傷害事故時,應搶救傷員,并及時、如實報告車間相關負責人,保護事故現場。2.發生鋁液爆炸燙傷事故時,應立即搶救傷員,同時采取一切防范措施防范二次爆炸,搶救傷員以及處理現場時要有專人指揮協調,防止其他意外事件發生。3.發生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。4.發現鑄造機故障時,應立即停止作業,關閉電源,待檢修人員排除故障后,方可進行操作。5.發生設備火災時,及時通知當班班組長和車間相關負責人。在保證自身安全情況下,使用就近的消防器材,進行初期撲救。