1吊機操作人員須經(jīng)有關(guān)部門培訓,考試合格并獲得上崗證。

2開車前應(yīng)檢查桁吊各部分是否正常,先空試桁吊,如電氣控制開關(guān)、限位開關(guān)、升降保險等。主要部件失靈,嚴禁吊運。

3工作停止時不得將起重物懸在空中停留,嚴禁吊物在人頭上越過。

4兩臺桁吊同一軌道時,桁吊間要保持一定的距離,嚴禁撞車,一旦距離接近,吊機操作人員應(yīng)開動大車主動避讓。

5桁吊運行中應(yīng)隨時檢查鋼絲是否完好,若鋼絲繩出現(xiàn)問題,吊機操作人員應(yīng)停止吊機運行,并通知機電設(shè)備維修室。

6桁吊運行中突然停電,吊機操作人員應(yīng)首先將手電門關(guān)閉,并堅守現(xiàn)場,不準任何人在重物下通行,同時立即通知機電設(shè)備維修室處理。

7桁吊不允許超負荷起吊和斜拉起吊,必須垂直起吊,不允許硬拉桁吊的鋼絲繩。

20.8工作完畢,桁吊應(yīng)停在安全位置,升起吊鉤將小車開到軌道兩端,并將手電門開關(guān)放在“停”位置。

9機器的維護保養(yǎng)按《設(shè)備操作、維護、保養(yǎng)制度》執(zhí)行。

篇2:吊機安全操作辦法

一、吊機應(yīng)由經(jīng)過專門培訓合格取得特種作業(yè)操作證、并經(jīng)安全環(huán)境管理部門考核合格取得上崗證的專職司機操作,吊機司機應(yīng)操作與操作證相對應(yīng)的起重機械。二、吊機司機應(yīng)嚴格按照工地制訂的維護保養(yǎng)計劃進行日常維護保養(yǎng)工作,每天班前、班后檢查情況、維護保養(yǎng)情況、工作內(nèi)容、交接班情況應(yīng)如實填寫在施工機械運行維護保養(yǎng)記錄中。三、新安裝、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械,在使用前必須按照吊機性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行負荷試驗。試驗合格并辦理相關(guān)手續(xù)和安全準用證后,方可投入使用。四、吊機司機班前、班后必須嚴格按照《起重機械安全監(jiān)察管理制度》的規(guī)定進行每日檢查,確認吊機無任何故障和隱患時方可開始工作。五、吊機司機與起重指揮人員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中,司機應(yīng)與起重指揮密切配合,服從指揮信號。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時,無論是誰發(fā)出的緊急停車信號,司機應(yīng)立即停車。六、司機在收到指揮人員發(fā)出的起吊信號后,必須先鳴信號后動作。起吊重物時應(yīng)先離地面試吊,當確認重物掛牢、制動性能良好和吊機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。七、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時,禁止吊機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。八、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時,速度要均勻平穩(wěn),以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時,速度不要太快,以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩,防止因重物擺動,造成事故。九、吊機工作時,與起重作業(yè)無關(guān)人員嚴禁在吊機上逗留。十、吊機司機在操作過程中,應(yīng)堅持“十不吊”原則:1、超過吊機械額定負荷不吊;2、照明不足、指揮信號不明或非指揮人員指揮不吊;3、吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。4、吊機懸吊重物直接進行加工不吊;5、歪拉斜拽不吊;6、易燃、易爆危險品、無安全作業(yè)票、無安全措施不吊;7、工件上站人或工件上浮有活動物不吊;8、棱角、刃口未采取防止鋼絲繩磨損措施不吊;9、埋在地下的物體或者重量不明的物體不吊;10、野外作業(yè)遇到大雪、雷雨、六級以上大風不吊。十一、吊機司機操作時,應(yīng)遵守下列技術(shù)要求:

1、不得利用極限位置限制器停車;2、不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器;3、吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人;4、吊機工作時不得進行檢查和維修;5、所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應(yīng)檢查制動器,并用小高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)地吊運;6、無下降極限位置限制器的吊機,吊鉤在最低工作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù);7、吊機工作時,臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等,與輸電線的最小距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定。與輸電線的最小距離輸電線路電壓V(kV)<11—35≥60最小距離(m)1.530.01(V-50)+38、流動式吊機,工作前應(yīng)按說明書的要求平整停機場地,牢固可靠地打好支腿;9、對無反接制動性能的吊機,除特殊緊急情況外,不得利用打反車進行制動。十二、施工中,遇到以下情況必須首先辦理安全作業(yè)票,制訂安全技術(shù)措施,施工技術(shù)負責人到場指揮:1、起吊重量達到吊機械額定負荷的90%及以上;2、起吊精密物體或起吊不易吊裝的大件,或在復(fù)雜場所進行大件吊裝;3、吊機械在輸電線路下方或其附近工作;4、兩臺及兩臺以上吊機械抬吊同一物件;5、爆炸品、危險品必須起吊時。十三、兩臺及兩臺以上吊機械抬吊同一物體時:1、綁扎時應(yīng)根據(jù)各臺吊機的允許起重量按比例分配負荷;2、在抬吊過程中,各臺吊機的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,升降、行走應(yīng)保持同步;各臺吊機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。十四、有主、副兩套起升機構(gòu)的吊機,主、副鉤不得同時開動。但對于設(shè)計允許同時使用的專用吊機除外,并遵守第十三條規(guī)定。十五、吊機嚴禁同時操作三個動作,在接近額定負荷的情況下,不得同時操作兩個動作。動臂式吊機在接近額定負荷的情況下,嚴禁降低起重臂。十六、未經(jīng)公司機械管理部門同意,吊車機械各機構(gòu)和裝置不得變更或拆換。

篇3:吊機使用運營安全制度

一、各種相關(guān)人員的職責吊車操作人員經(jīng)專門訓練,并由有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設(shè)備。

??進行起重作業(yè)前,吊車消防安全巡檢必須檢查各種裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏,嚴禁吊車各工作不見帶病運行。

??吊車操作人員必須與指揮人員密切配合,服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行;工作中,操作人員對任何人發(fā)出的緊急停車信號,必須立即服從,待消除不安全因素后,方能繼續(xù)工作。

?吊車只能垂直吊起載荷,嚴禁拖拽尚未離地的載荷,要避免側(cè)載。二、操作人員守則(1)掛鉤應(yīng)垂直安置在吊起的載物上。禁止斜吊。(2)對捆縛不牢固或重心不正的載荷,禁止吊運,必須捆牢固后,再準起吊。

?(3)不準吊起超過額定負荷的重量。如不知道載荷量時,必須弄明白后,再起吊。

?(4)禁止用起重鉤、掛鉤斜拉或人用手托著工件吊運。

(5)物件尚在地面時,不得行車,以免吊起后,搖晃傷人。

(6)禁止用吊車的掛鉤,拉埋在地下的物品。嚴禁用麻繩、線繩、三角皮帶吊運任何物品。

(7)在吊運時,操作人員只能聽取某一個固定人員的信號和指揮。

(8)在開進尾端和擋板時,應(yīng)提前放開開關(guān)。

(9)工作時如發(fā)現(xiàn)吊車或其它設(shè)備損壞時,應(yīng)將載荷放下來,并告訴負責人,如不能放下就應(yīng)將機械臂移到一側(cè)靠邊放置并做好警示。三、安全操作規(guī)程(1)操作人員應(yīng)該培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證明,憑操作證操作,嚴禁無證開機。(2)應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器,并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。(3)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。(4)兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許起重量的80%。(5)遇有下列情況嚴禁起吊:①起重指揮信號不明或亂指揮不吊;②超負荷不吊;③工件緊固不牢不吊;④吊物上有人不吊;⑤安全裝置不靈不吊;⑥工件埋在地下不吊;⑦斜拉工件不吊;⑧光線陰暗看不清不吊;⑨小配件或短料盛過滿不吊;⑩棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。(6)起吊時起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。(7)起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。(8)物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工;必須加工時,應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。(9)起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。(10)起吊重物嚴禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。(11)起重機停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊物件放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,并關(guān)門上鎖。四、常規(guī)檢查制度(1)機械運轉(zhuǎn)前每日必須由該機械負責人進行試機檢查,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機上報檢修,待檢修完畢后再運轉(zhuǎn)。(2)1.操作人員應(yīng)了解吊車的機械操縱和維護方法;要有吊車電器設(shè)備的常識,要熟悉鋼索和鉤子的好壞和懸掛的角度,并要有一定時間的實際操作經(jīng)驗。

2.開車前應(yīng)檢查所用的鋼繩,掛鉤及其它工具,如有不合乎安全要求的,一律不得使用。不論大小掛鉤,不準吊掛人員。

3.規(guī)定3/8"鋼絲繩起動能力700公斤;1/2"鋼絲繩起動能力1000公斤;5/8"鋼絲繩起動能力1800公斤。

4.使用前要檢查車上的部件是否完好無損,檢查完好后方可合上總閘,并發(fā)出確切信號。

5.起吊時應(yīng)將吊車無載掛鉤進行幾次試動。仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告中心領(lǐng)導(dǎo),未修好以前,不得進行工作。修好以后,應(yīng)進行試吊后才能使用。

載荷時,應(yīng)將載荷可能掉下來的地方,用標志標明。

6、運行停車后安全注意事項:

?(1)不要將載荷留在懸掛的位置上。

?(2)吊車的掛鉤應(yīng)到半腰間.五、維修保養(yǎng)制度(1)、起重機應(yīng)經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng),轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換,對機械的螺栓,特別是振動部件,檢查是否松動,如有松動及時擰緊。(2)、各機械制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整,在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。(3)、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象,如超過有關(guān)規(guī)定,必須立即更換。(4)、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油,并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞,安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。(5)、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷,如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時包扎或更換。(6)、各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔,各安全裝置的行程開關(guān)及開關(guān)觸點必須靈活可靠,保證安全。(7)、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定:1、日常保養(yǎng)(每班進行);2、塔機工作1000小時后,對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次;3、塔機工作4000小時后,對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次;4、塔機工作8000小時后,對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。六、定期報檢制度1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設(shè)備安全檢驗機構(gòu)申請定期檢驗。2、起重機械停用一年重新啟用,或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故,或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害(火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風等)后也應(yīng)該向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。3、起重機械經(jīng)較長時間停用、不超過一年時間的,起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。4、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應(yīng)以書面的形式,一份報送執(zhí)行檢驗的部門,另一份有起重機械安全管理人員負責保管,作為起重機械管理檔案保存。5、凡有下列情況之一的起重機械,必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗,合格后方可使用。(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的;(2)經(jīng)大修、改造后的;(3)發(fā)生事故后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的;6、起重機械作業(yè)人員培訓制度加強對起重機械的作業(yè)人員和管理人員進行安全技術(shù)培訓,使其掌握操作技能、了解預(yù)防起重機械事故知識,提高安全意識,持證上崗。起重機械作業(yè)人員的培訓考核參照本單位《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓教育制度》執(zhí)行。七、作業(yè)人員及相關(guān)運營服務(wù)人員的培訓考核制度1、特種設(shè)備安全思想教育。主要是通過學習國家有關(guān)法律法規(guī),提高管理人員和作業(yè)人員的政策水平,充分認識特種設(shè)備安全使用的重要意義,在特種設(shè)備的使用中嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針政策,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律,杜絕違章指揮、違章操作的行為,利用曾經(jīng)發(fā)生的重大事故案例及給社會、給企業(yè)、給家庭造成的損失,對職工進行安全意識教育。2、特種設(shè)備安全使用技術(shù)知識教育:①一般安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識培訓教育。這是所有工人包括特種設(shè)備作業(yè)人員都必須具備的基本安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識、主要包括:A.危險設(shè)備和區(qū)域及其安全防護的基本知識和注意事項;B.有關(guān)電器設(shè)備的基本安全知識;C.生產(chǎn)、使用現(xiàn)場消防制度和規(guī)定;D.環(huán)境和職業(yè)健康安全知識教育;E.個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法;F.發(fā)生事故時的緊急救護和自救技術(shù)措施、辦法等。②?特種設(shè)備安全使用專業(yè)技術(shù)知識培訓教育,包括特種設(shè)備從業(yè)人員必須具備的專業(yè)安全使用技術(shù)操作規(guī)程知識教育,以及在特種設(shè)備使用中經(jīng)常出現(xiàn)或可能發(fā)生的事故方面的技能知識教育。③?特種設(shè)備安全使用技術(shù)培訓教育。包括作業(yè)技能、熟練掌握作業(yè)安全裝置設(shè)施的技能,以及在應(yīng)急情況下進行妥善處理的技能。3、事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹,了解事故發(fā)生的原因、過程和現(xiàn)實后果,對認識事故的發(fā)生規(guī)律、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓、防止同類事故的反復(fù)發(fā)生起著較大的作用。八、?意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度1、為有效及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害,保障全體職工在生產(chǎn)勞動中的安全,特制訂本救援預(yù)案。2、確定救援工作的主要負責人,成立救援小組,一旦事故發(fā)生后,現(xiàn)場操作人員立即向救援主要負責人稟報,負責人接到通知后第一時間趕到現(xiàn)場,迅速做出決定,部署救援措施,防止事故進一步蔓延。3、起重機在工作中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂,被吊物體即將滑下,操作人員應(yīng)先做緊急處理如切斷起重機電源,疏散人群,同時通知救援工作負責人。4、起重機械實施專機專人,每臺起重機操作時周圍應(yīng)有根據(jù)起重機工作特點及日常可能出現(xiàn)事故的吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物資。5、制作警告牌“危險,請勿靠近”、“事故正在處理中”等。6、定期對起重機保養(yǎng)和檢修。二〇一二年一月一日