1本機器必須有專人負責,操作必須熟悉機器的使用和安全生產知識。凡多人操作本機時,必須有一人負責指揮生產,切勿將頭、手伸入模具內,以免發生意外。

2工件的折彎力不準大于公稱力。

3為使模具經久耐用,單位長度的折彎力不能過大。折彎窄板料時,應將機器的工作壓力適當降低。單位長度上的最大折彎力可按板料長度1600mm時的折板負荷不超1000KN來確定。

4按所折彎板料厚度初調模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而壓壞模具。

5折彎板料應放在機器的中央,不能偏載,更不能單邊載荷。偏載會影響工件和精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且必須兩邊同時折板。

6油箱內加N46號液壓油,南方地區N68號液壓油第一次使用一個月必須調換。以后不超過一年調換一次。正常工作油溫15℃~60℃。應經常清洗吸油口的濾油器。保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產生振動。

7本機器采用分散潤滑,根據工作使用情況參照各潤滑點加油(見潤滑標牌)。

8機器的維護保養按《設備操作、維護、保養制度》執行。

篇2:折彎機安全管理制度范本

一、工作前

(1)按潤滑圖表的規定加注潤滑油,檢查油質油量是否符合要求。

(2)檢查設備和操縱部位,按鈕是否在正確位置。

(3)檢查上下模的重合度和緊固性;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

(4)設備啟動空運轉3~5分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,一切正常后方可工作。

二、工作中

(1)嚴禁超性能使用設備。

(2)工作時應由一人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。

(3)嚴禁單獨在一端處壓折板料。

(4)及時清理模具上的氧化皮及其它異物,保證模具精度。

(5)經常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規定。

(6)發生異常立即停機,檢查其原因并及時排除。

三、工作后

(1)上滑板一定要置于上部頂點,切斷電源。

(2)進行日常維護保養。

篇3:折彎機操作工安全規定

折彎機使用液壓力對金屬薄板進行折彎操作,上下模之間容易對工人手部造成傷害,因此,須嚴格遵守以下規定

(1)嚴格禁止不佩戴勞保防護用品操作設備。

(3)檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求,禁止在上下模不重合的情況下折彎。

(4)需多人工作時,應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

(5)機床工作時,機床后部不允許站人。

(6)嚴禁單獨在一端處壓折板料。

(7)運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

(8)禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床和工件碎裂發生事故。

(9)發生異常立即停機,檢查原因并及時排除,禁止設備帶病工作。

(10)關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

(11)先退出控制系統程序,后切斷電源。

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