一、安全操作規(guī)程:

1、操作油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

3、開機前檢查如下各項:各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松勁。4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。

5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已調(diào)整到合適的位置,非專業(yè)人員不得調(diào)整。

6、工作時發(fā)生如下現(xiàn)象:動作不可靠、噪聲大、有異常的振動、嚴重漏油,則應(yīng)立即停機,要求設(shè)備管理有關(guān)人員檢查并排除故障,切不可繼續(xù)使用。

7、當(dāng)機器工作時,嚴禁用手在工作面上作業(yè)。

8、最大工作壓力不允許超出液體的最大工作壓力(壓力表讀數(shù)),也不得超過最大偏心量使用,以免損壞機器和發(fā)生人身傷害事故。

9、嚴禁超過最大行程進行工作(最大行程即活動橫梁下極限位置到工作臺面最小距離),安全行程開關(guān)在出廠已好位置,一般不要隨意調(diào)節(jié)。

10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接地。

11、工作完畢,切斷電源,平時做到人離機停。

二、維護保養(yǎng)

1、班前按潤滑油圖表加注潤滑油,特別要潤滑滑塊運動部分和立柱數(shù)次,并經(jīng)常檢查管道部分是否有漏油。

2、起動電機之前,應(yīng)檢查油箱液面高度,液面不得低于油標下限,應(yīng)在油箱的3/4高度處。

3、油箱內(nèi)加N46號液壓油,新機第一次使用的油液一個月必須換調(diào),以后不超過一年更換一次。正常工作油溫15-16℃,并經(jīng)常清洗吸油口處3號網(wǎng)濾油器,保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。

4、定期清洗和檢查液壓元件,每三個月清洗溢油閥一次。

5、定期清洗和更換滑動棟梁上的油氈,注意勿碰傷立柱表面。

6、油泵吸油口濾油器應(yīng)每隔三個月拆下用汽油或煤油清洗一次;若發(fā)現(xiàn)穿洞,應(yīng)立即更換新的濾油器。

7、及時更換易損件及其它磨損嚴重的零件。

8、下班前十分鐘擦拭設(shè)備,清除垃圾及鐵屑。

9、每天按二保內(nèi)容對設(shè)備進行二保,并填好各種維修保養(yǎng)記錄。

10、當(dāng)油壓機長期停用時,應(yīng)清洗干凈,并涂上防銹油。

篇2:雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程

一、檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內(nèi)雜物。

二、在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。

三、啟動設(shè)備,將設(shè)備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。

四、按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。

五、進行雙機聯(lián)動時,所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。

六、按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。

七、試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內(nèi))。按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

十、作業(yè)人員須配戴安全帽。

篇3:數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

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