一、砼攪拌機

1、攪拌機必須安置在堅實的基礎上,砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規程。

2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好,滾筒內不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。

3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉時,嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內。

5、現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監護。

二、砂輪機

1、砂輪面不準裝倒順開關、旋轉方向禁止對著主要通道。

2、工件托架必須安裝牢固、托架平面要平整。

3、操作時,應站在砂輪側面,不準兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足25㎜的不準使用。

5、手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時,要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。

三、手電鉆

1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。

2、操作時,應先啟動,后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。

3、操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。

四、千斤頂

1、操作時,千斤頂應放在平整堅實的地方,并用墊木墊好墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。

3、使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞的對面,并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%。

篇2:土石方機械安全操作技術規定

1.土石方機械的內燃機、電動機和液壓裝置的使用,應符合JGJ33—20**第3.2節、第3.4節和附錄C的規定。2.機械進入現場前,應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力,保證機械安全通過。3.作業前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業。4.作業中,應隨時監視機械各部位的運轉及儀表指示值,如發現異常,應立即停機檢修。5.機械運行中,嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應使其降到最低位置,并應在懸空部位墊上墊木。6.在電桿附近取土時,對不能取消的拉線、地壟和桿身,應留出土臺。土臺半徑:電桿應為1.0~1.5m,拉線應為1.5~2.0m。并應根據土質情況確定坡度。7.機械不得靠近架空輸電線路作業,并應按照本規程第4.1.17條的規定留出安全距離。8.機械通過橋梁時,應采用低速檔慢行,在橋面上不得轉向或制動。承載力不夠的橋梁,事先應采取加固措施。9.在施工中遇下列情況之一時應立即停工,待符合作業安全條件時,方可繼續施工:1)填挖區土體不穩定,有發生坍塌危險時;2)氣候突變,發生暴雨、水位暴漲或山洪暴發時;3)在爆破警戒區內發出爆破信號時;4)地面涌水冒泥,出現陷車或因雨發生坡道打滑時;5)工作面凈空不足以保證安全作業時;6)施工標志、防護設施損毀失效時。10.配合機械作業的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時,應停止機械回轉并制動好后,方可作業。11.雨季施工,機械作業完畢后,應停放在較高的堅實地面上。12.挖掘基坑時,當坑底無地下水,坑深在5m以內,且邊坡坡度符合表1規定時,可不加支撐。表1邊坡坡度比例土壤性質在坑溝底挖土在坑溝上邊挖土砂土回填土粉土礫石土粉質粘土粘土干黃土.當挖土深度超過5m或發現有地下水以及土質發生特殊變化等情況時,應根據土的實際性能計算其穩定性,再確定邊坡坡度。14.當對石方或凍土進行爆破作業時,所有人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。

篇3:木工機械作業安全操作規范

一、?通用規定及要求

1、作業前的準備工作

1.1、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業;留長發的必須戴工作帽,長發不得外露。

1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂,先試機,待各部機件運轉正常后,方可工作。

1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設備的其他物件。

1.4、檢查機床各操作手柄開關是否在規定位置,操作是否敏感可靠。

1.5、檢查傳動系統、潤滑系統、電氣裝置是否良好、各導軌面是否清潔有油。

1.6、檢查設備各部分是否存在漏油現象,并及時處理。

1.7、檢查各安全、防護裝置各部位是否牢靠、有效。

1.8、開動機床前、應檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜,回轉的方向是否正確。

1.9、先開吸塵器后開車,保證工作區域的環境良好,視線清晰后方可開始操作。

?1.10、平刨機刨料前應將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,在進行操作。

1.11、操作人員在操作手電鉆作業前,應檢查有無漏電現象,并戴好絕緣手套,船上膠靴或腳踏在模板上進行操作。

1.12、開機后先空轉1-2分鐘,不得有震動和異聲。

1.13、確認一切正常后方可在機床上開始工作。

2、作業與操作要求

2.1、注意機床各部位工作情況,如有異狀,應停車檢查,消除異狀。

2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作,在調整規格、清掃機床、清潔機件、調整工具時必須停車進行。

2.3、木工機械上的轉動部分,要裝設防護罩或防護板;工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須在停車后進行。

2.4、機床啟動后,身體不得靠近轉動部位,操作者應站在安全位置,嚴禁設備在運轉中測量木料尺寸。

2.5、加工大料時,多人配合,必須制定一人指揮,動作協調一致。

2.6、裝卸木料時注意別碰壞機床導軌與工作臺面。

2.7、作業中如遇見停電,應將電閘關閉,防止來電后機械自行轉動造成事故。

3、作業后要求

3.1、下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并運出場地進行妥善處理。

3.2、作業完畢后應給機械設備轉動部位涂上潤滑油,保養好機械設備。

3.3、作業完后應將所有電動設備的電源斷開,檢查所有的工具,如發現松動、脫落等現象,應立即修好,以便下次正常工作。

3.4、作業完后將剩余的余料分類放置,不得隨意丟棄。

二、各種木工機械安全操作規范

1、壓刨機操作注意事項

1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚,在小壓刨機上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料,不得在壓刨機上同時推進,吃刀量應按機床規定選定。

1.3、壓制兩米以上的木料時,出口一邊必須放妥活動支架,保持木料與刨機臺面平行,并必須有人接料。

1.4、送料時,發生阻滯等不正常情況,不可硬推加工木料,應立即停車檢修。

1.5、送進木料時,要選擇木料較平的一面靠近臺面,木料必須正直地通過刨刀。

1.6、對壓制的木料,事先要清除鐵釘等金屬雜物。

2、木工銑床操作注意事項

2.1、加工件必須調直和卡緊,加工硬木料或者有節疤的木料時,應放慢進刀。

2.2、操作中如銑刀將木料帶出,應立即停車調整刀具,然后方可繼續工作。

3、木工平刨操作注意事項

3.1、大平刨機刨平面時,吃刀量不得超過5mm,在大平刨機上不準加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內的木料;在小平刨機上不準加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內的木料,且均不得刨變形不規則的木料。

3.2、短木料加工必須使用推料壓板,手推木料時,手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進。

3.3、接木料時,要站在側面,手距離刨刀應在200mm以上,推料速度要慢、穩、推力要均勻。

3.4、操作時要隨時注意木料節疤和硬板彈跳碎裂傷人,鐵釘等金屬雜物一定要事先清除。

3.5、調整靠山和清理刨花是必須停車后進行。

4、木工車床操作注意事項

4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘,膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。

4.2、木料上車時,必須用手轉動卡盤校正

4.3、車盤的大笑應與木料直徑大小相適應,木料應裝夾緊固,刀架要裝牢,接大小不同的木料適當調整刀深和車速。

4.4、車削時,床面上不得放其他物件,人應該站在木料側面,車好后應緩慢停車,不得猛剎停車。

4.5、車削較大的木料時,要用頂針座頂住,松緊要適宜,頂針伸出部分不可超過100mm,并將剎車剎緊。

4.6、小的木料帶有節疤時,不可車削;大的木料帶有節疤時,不準開快車。

4.7、木料上有其他硬性雜物時,必須事先清除否則不準加工。

4.8、車削毛坯木料時,應先清除毛坯的棱角,盡量使其成為圓形后切削,且切削的吃刀量不要過大,過猛。

4.9、車床轉速應根據木料外型尺寸和結構而定,車速不要過高,以防木料飛出傷人。

4.10、木料磨光時刀架要退出,用砂皮打光,用力要均勻,并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內孔,需要測量內圓尺寸時,必須停車。

5、木工帶鋸機操作注意事項

5.1、鋸料的范圍應按照各類機械性能和技術規范進行加工,嚴禁超負荷使用。

5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4,否則不能使用。

5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發現鋸條擺動或機械發出異聲時,要立即停車檢查,防止鋸條斷裂傷人。

5.4、加工木料要事先檢查,如有鐵釘等技術雜物時,應清除后再加工木料。

5.5、操作時,推送木料的速度應該根據木料的軟硬和厚薄來定否則應用木跳板頂出鋸條或調頭鋸。

5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側面。

5.7、兩人以上一起操作時,要緊密配合,協調一致,快慢要是適當,不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準加工。

5.9、應經常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結的木屑,防止鋸條膨脹斷裂,玩意鋸條發生斷裂而飛輪尚未完全停止轉動時,不準用手去拿鋸條。

6、萬能圓鋸機操作注意事項

6.1圓鋸機應裝有楔片。保護罩,鋸片應緊固垂直于軸的中心線,啟動時不得有震動,開動前檢查各部是否完好有效,空轉一分鐘后再工作。

6.2、檢查鋸片的松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應及時更換。

6.3、鋸料時,吃刀量不宜過大,手不能靠近鋸片,人不要站在鋸片的直線方向。

6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸完時,要用小木條輕輕推進。

6.5、不得在圓鋸機上加工不規則(如弧形的)木料,已經鋸開的木料,不得再反方向退位。

6.6、兩人操作時必須密切配合,互相協調,鋸片未完全停機前,禁止調整,禁用木棒和其他東西剎住。

7、開榫機、刨榫機、鑿眼機操作注意事項

7.1、裝在同一刀頭上相對的刀片重量應相等。

7.2、木料上車后,必須放平壓緊,短料開榫嚴禁用手握料。

7.3、操作中,操作人員不要面對刀具,要避開木屑飛濺的方向

7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時清理。禁止用手撥弄木屑。

7.5、對過長的加工木料,應在尾端放妥支架支住。

8、木工冷壓機操作注意事項

8.1、加工件應放在下壓板中部,不宜靠一邊或一端。

8.2、加工件應經過預加工,板厚應一致,涂膠要均勻

8.3、同時加工兩垛零件時,應在絲桿下方對稱放置,兩垛的垛高應一致,否則,不僅有損機床精度,而且嚴重影響產品質量

8.4、放板后,如不連續生產時,應將上壓板落下,用等高墊塊支撐于下壓板上,不宜長時間吊于空中。

8.5、工作時,當壓板接近加工件后,應點動加壓,直到壓力適當為止,不可一直按下下降按鈕,防止電機長時間過載。

9、臺鉆操作注意事項

9.1、工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,要把鉆頭夾牢,工作時不準戴手套和圍巾。

9.2、根據木料的性質,適當掌握鉆削壓力和速度。

9.3、換鉆頭是,必須停車,不得用手和棉紗等物摩擦轉動部位。

9.4、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內。

9.5、換取木料時,應該停車。

10、木工封邊機操作注意事項

10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除,防止出現粘貼不牢的情況。

10.2、檢查加熱設備無障礙后合閘,并等待加熱裝置升溫。

10.3、在封邊板材之前,先根據板材的厚度調整封邊機的封邊規格,事先用余料試驗,合格后方可對需加工的板材進行封邊。

10.4、防止溢膠,應該勤查看,出現異狀后應立即停機調整。

10.5、封邊機的加熱部位禁止用手觸碰,加工完畢后關機,清理膠屑。

三、保養規程

1、各潤滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤滑系統暢通。

2、每班按潤滑圖標之規定,對機床各潤滑點加注潤滑油。

3、按例行保養、一級保養內容擦拭、保養機床。

四、注意事項

1、操作者必須持證上崗,嚴格按照相關規定操作木工機械。

2、當發現現場設備存在影響安全和環境的因素時,應及時處理,恢復正常后方可繼續操作。

3、工作時不得離開開動著的機床。

4、隨時檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。

5、機床啟動后,身體不得靠近轉動部分,應站在安全位置。

6、嚴禁設備在運行中測量尺寸。

7、清理木屑時,必須停車。

8、禁止機械超負荷使用。

9、發生事故后,應立即切斷電源,采取應急措施,保持現場原狀,并立即向相關部門報告。