1范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站G系列M型隔膜計量泵(NaOH加藥泵、硝酸加藥泵、PAC加藥泵、破乳劑加藥泵、PAM加藥泵等)操作的技術(shù)條件和要求。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站G系列M型隔膜計量泵(NaOH加藥泵、硝酸加藥泵、PAC加藥泵、破乳劑加藥泵、PAM加藥泵等)操作。2內(nèi)容2.1運行2.1.1啟動程序和檢查檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機油排放螺栓是否擰緊,取下機油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機油(約0.65升)。油品排好如下表推薦:環(huán)境溫度>-5℃環(huán)境溫度-10℃—5℃油型號MOBILGEAR600*P220MOBILGEAR600*P682.1.2檢查電機的電氣接線啟動計量泵,檢查電機轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向必須與電機安裝法蘭上的箭頭一致(從電機風(fēng)葉處看為順時針旋轉(zhuǎn))。如果轉(zhuǎn)向不正確,參照電氣連接,改變接線。2.1.3啟動2.1.3.1手動調(diào)節(jié)流量擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)節(jié)泵流量,調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時針旋轉(zhuǎn)減小流量,逆時針方向增加流量。整個沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標(biāo)出,旋鈕上的最小間隔標(biāo)定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個三通和截止閥。2.1.3.3如果泵長時間不運行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應(yīng)該在出口管路上安裝一個閥門,以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。2.1.4流量的標(biāo)定在泵運行的最初的12個小時候,應(yīng)對泵進(jìn)行標(biāo)定測試,從而找出特定的運行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設(shè)定泵的流量,就足以表明整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。通過測定一個標(biāo)定容器液面的變化,就可以對泵的流量進(jìn)行計算。建議該方法用于標(biāo)定危險液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標(biāo)定泵的流量,但有必要在液體排出點設(shè)立出液水頭,使得泵可以精確的工作。2.1.5注意事項建議溫度低于-10℃泵停止運行。泵接通電源以前,流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。

篇2:米頓羅隔膜式化學(xué)計量泵安全操作規(guī)程

用戶可根據(jù)不同的需要,將各種水處理劑由貯罐連續(xù)、定量地注入系統(tǒng)。計量泵有四個單向伐(泵頭的進(jìn)出口,過濾網(wǎng)及注射處各一個),保證流體不至倒流。與介質(zhì)接觸部分的材料為SAN、PVC、聚四氟乙烯、海帕倫(氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z)、聚乙烯等。這些材質(zhì)對大部分化學(xué)品有很好的抗腐蝕性能,但是有些化學(xué)品,如強酸或某些有機溶液,可能會損壞某些人造橡膠或塑料制成的零件,如隔膜、閥座、泵頭等,此時可以用氟橡膠,EPDM,或聚丙烯等材料制成的零件代之。電壓:220伏±10伏?頻率:50赫茲?1.安裝:隔膜式化學(xué)計量泵由下列零部件組成:·隔膜式化學(xué)計量泵(包括電機)一套·軟質(zhì)塑料進(jìn)料管一根·硬質(zhì)白塑料出料管一根·止逆閥組件一套·過濾器組件一套用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況,將隔膜式化學(xué)計量泵安裝在墻壁的托架上或直接安裝在墻上,也可以安裝在進(jìn)料罐的基座上或直接安裝在進(jìn)料罐上。泵頭及聯(lián)接件上的箭頭指向為流體流動的方向。應(yīng)該注意的是,安裝完畢之后,泵頭處的箭頭應(yīng)指向上方,并保證料液的注入點必須高于料液貯罐的液面,以避免造成重力進(jìn)料。注意:一定要保證泵頭處的箭頭指向上方。?計量泵安裝在進(jìn)料罐的支座上是最好的安裝方式,吸入管線始終被料液充滿。因此,在每天只用幾個小時的場合下,此種安裝方式最適宜。安裝時只可用手緊固,切不可使用工具。料液的注入:將料液加入敞口容器。每臺計量泵在出廠時均帶有防虹吸彈簧,該彈簧裝在泵的出口處,可以防止由于大氣壓力而引起的料液倒流,還可以起到泵出口處的密封作用。2.防虹吸閥如果可能發(fā)生虹吸現(xiàn)象,應(yīng)在計量泵的出口處安裝防虹吸閥,以此代替計量泵的出口閥。在拆卸出口閥時,應(yīng)注意不要丟失諸如閥內(nèi)的小球、墊片等小零件。防虹吸閥不是100系列計量泵的標(biāo)準(zhǔn)配件,如用戶需要,需另外付款購買。3.料液的注入點如果化學(xué)料液在注入點處不能迅速地稀釋,可能在注入點處造成管線的腐蝕。只要將進(jìn)料管的末端接入流動的管線中即可。*計量泵安裝中的注意事項化學(xué)料液由三通管加入系統(tǒng)時,不要將進(jìn)料管的末端從上垂直接入系統(tǒng)或水平接入系統(tǒng),否則可能造成管線的腐蝕或結(jié)垢。計量泵的最高安裝尺寸為1.5米;安裝完畢之后,所有的箭頭均應(yīng)指向上方。啟動隔膜式化學(xué)計量泵:4.電源計量泵的電壓為230伏,頻率50赫茲。5.計量泵的試運轉(zhuǎn)所有的計量泵在出廠時均用水進(jìn)行了試運轉(zhuǎn),如果輸送的料液與水混合時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(如硫酸),則應(yīng)在使用前將泵頭拆開,徹底干燥隔膜及閥座,然后投入使用。如果料液需注入到帶壓系統(tǒng)內(nèi),那么在試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先將泵的出料管暫時拆下來,接通電源后,逆時針旋松鎖緊手柄,將輸出調(diào)節(jié)鈕按逆時針調(diào)至最大,然后鎖緊該手柄。幾分鐘后,料液將被送至泵頭。6.注意:計量泵運行時可以調(diào)節(jié)泵的流量,但不可用力旋轉(zhuǎn)表盤。如果幾分鐘后,料液未能送至泵頭,則應(yīng)將出口組件拆下來,將料液灌入泵體,復(fù)位后再啟動計量泵。操作時應(yīng)配帶防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。一旦計量泵試運轉(zhuǎn)完畢,應(yīng)切斷電源,將各組件拆下來,并立即清洗殘留的料液,然后將計量泵的輸出調(diào)節(jié)鈕調(diào)至工作位置。如不將拆卸計量泵的出口組件,也可以使用回流管線試泵。7.維修:墊片和止逆閥檢查或維護(hù)計量泵時,一旦發(fā)現(xiàn)閥座或止逆閥磨損,應(yīng)及時更換(根據(jù)使用情況,每四至六個月檢查一次閥座)。更換磨損件時,應(yīng)與計量泵的零件表中規(guī)定的材質(zhì)相同。8.室外安裝冰凍天氣對隔膜式化學(xué)計量泵的室外安裝不會造成什么問題,但應(yīng)采取措施,以避免陽光直射或雨淋計量泵,只需將計量泵簡單遮蓋。如果計量泵的出口管線暴露在陽光下,則應(yīng)使用深色的聚乙烯管線。9.料液儲罐檢查料液儲罐,如發(fā)現(xiàn)有污物,應(yīng)及時清洗。底閥應(yīng)安裝在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管線。如果料液內(nèi)含有絮狀物、或不易溶解的物質(zhì)(如氫氧化鈣),應(yīng)同時配有攪拌裝置。10.故障及處理方法:現(xiàn)?象可能的起因解決方法1、流量設(shè)置過低1、調(diào)大泵的流量(在泵運行時調(diào)節(jié))流量太小2、吸入口結(jié)垢2、用8%的鹽酸或未稀釋的醋酸清洗吸入口。詳見操作手冊3、罐內(nèi)無溶液3、重新加滿液體。詳見泵的啟動說明1、流量設(shè)置過大1、調(diào)小泵的流量(在泵運行時調(diào)節(jié))流量太大2、罐內(nèi)溶液過濃2、稀釋罐內(nèi)溶液。若溶液與水起反應(yīng),應(yīng)直接加入稀釋溶液3、溶液發(fā)生虹吸3、在泵的入口處做真空試驗,如有真空存在,安裝防虹吸閥管接頭泄漏1、管端磨損1、管端切除約2.5公分,然后按原樣裝好2、溶液的腐蝕2、尋找替換材料1、泵的吸入端泄漏1、檢查吸入管線,如吸入端磨損,切除約2.5公分,然后按原樣裝好2、閥座不密封2、如有污物,清洗閥座;如材料老化,更換新材料3、泵的設(shè)定流量值低3、向帶壓容器輸液時,設(shè)定值應(yīng)高于所需流量的40%左右4、液位過低4、液位應(yīng)高于底閥泵不上量5、隔膜破裂5、更換隔膜,檢查流體注入點處的壓力是否高于0.7MPa。注意:如隔?膜材料與溶液不符,會造成隔膜破損、泵頭漏液6、泵頭磨損6、按圖示更換泵頭,緊固時只可用手,不得介助工具,否則會損壞泵頭。如隔膜材料與溶液不符,也會造成隔膜破損、泵頭漏液7、泵頭內(nèi)有空氣或氯?氣7、將帶壓管線拆開后,再拆除出料管線和排料閥組裝件,然后按要求?重新組裝隔膜泵1、止逆閥有污物1、清除止逆閥內(nèi)的污物初用時不上量2、止逆閥不密封或密?封不嚴(yán)2、檢查密封座和小球并清洗之;如果零件有破損,應(yīng)用相同材質(zhì)的零?件取代。由于磨損的碎片會造成閥門泄漏,應(yīng)將碎片清洗干凈?注意:拆裝時應(yīng)按要求進(jìn)行。3、進(jìn)料罐無液體3、料液充滿料罐1、組件未擰緊1、用手?jǐn)Q緊所以的組件,并清洗干凈泵體外的料液組件處泄露2、墊片損壞2、更換損壞的墊片3、料液的腐蝕3、換成適合于料液的材料1、出口壓力過高1、拆除所有帶壓閥,并將出口管與系統(tǒng)的連接處擰開,拆開出口組?件,用幾滴料液潤濕球閥及閥座。再將泵的流量調(diào)至最大流量處,?啟動隔膜泵,待泵運轉(zhuǎn)正常后,重新裝好管線泵運行時無料液輸出2、止逆閥不密封2、拆開止逆閥清洗后,重新組裝,再按規(guī)定重新啟動隔膜泵3、流量未設(shè)置在最大?流量處3、啟動前將流量設(shè)置在最大流量處。防虹吸閥工作異常1、污物堵塞1、拆開、清洗并重新安裝隔膜,不要將隔膜劃傷,并保證安裝位置無誤2、閥損壞2、更換新閥電機故障1、工作壓力過高1、檢查泵的工作壓力是否超過額定值,如確實可咨詢供貨廠家2、電壓過低2、檢查電壓,如與銘牌不符,應(yīng)調(diào)至一致1、低電壓1、提高電壓電機發(fā)熱2、如使用變壓器是否?匹配2、檢查

篇3:隔膜計量泵安全操作規(guī)程

一、開機前的準(zhǔn)備

1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量(傳動箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn),三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn))是否符合要求;

2、檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好,檢查泵的吸入、排出管道是否暢通;

3、首次起動的泵起動前應(yīng)盤動連軸器數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,檢查站電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。

4、將泵進(jìn)行適應(yīng)性運行,尤其是停車5天以上,啟動時一定要從“0”行程啟動,(短期停泵可在任意位置起動)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)5分鐘后,再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置,進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn);

5、加壓運轉(zhuǎn):關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥,逐漸增加壓力到期額定壓力。

二、正常運行

1、正常運行中,柱塞密封部位手觸感覺不燙,不泄漏,傳動箱體內(nèi)油溫不得超過650C。

2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求,并觀察油面有無波動,如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏。

3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動調(diào)節(jié)螺釘,嚴(yán)禁觸動補油閥球,保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。

4、經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度(一般≤1000C),出泵料液壓力(≤額定壓力)。

三、停車及其它

1、先將調(diào)量機構(gòu)調(diào)到“0”位,曲軸停止轉(zhuǎn)動,但電動機仍在運行,然后切斷電源,電動機停止轉(zhuǎn)動。

2、如果泵需較長時間停運,則需對泵內(nèi)料液排除干凈,以防泵體堵塞、銹蝕。

3、傳動箱內(nèi)一般用20#或30#機械油,偉動箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。

4、泵內(nèi)的潤滑油應(yīng)每隔6個月更換一次,換新油時應(yīng)將原有油常委會清除,置換干凈后再注入新油。

5、保持設(shè)備外表清潔、電動機絕緣良好。

6、作好設(shè)備運行、停運、事故、維修記錄。