1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.按潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油質(zhì)油量是否符合要求。

c.檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

d.檢查上下模的重合度和緊固性能;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

e.設(shè)備啟動空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,一切正常后方可工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機床。

b.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。

c.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

d.及時清理模具上的氧化皮及其異物,保證模具精度。

e.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。

f.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

3、工作后

a.上滑板一定要置于上部頂點,切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇2:雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程

一、檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內(nèi)雜物。

二、在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。

三、啟動設(shè)備,將設(shè)備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。

四、按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。

五、進行雙機聯(lián)動時,所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。

六、按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。

七、試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準(zhǔn)折彎線,取下對線工具(此時嚴(yán)禁將頭和手伸入模具內(nèi))。按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

十、作業(yè)人員須配戴安全帽。

篇3:板料折彎機操作規(guī)程

1.機器必須專人負(fù)責(zé)維護使用,使用人必須熟悉折彎機的使用性能。

2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。

3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。

4.當(dāng)滑塊在機械擋塊上時,切勿調(diào)節(jié)機械擋塊。

5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動,必須馬上擰緊。

6.不允許進行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時,偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。

7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。

8.機器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應(yīng)立即停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門檢查、維修。

9.機器事業(yè)完畢后,切斷電源。