1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.按潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油質(zhì)油量是否符合要求。

c.檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

d.檢查上下模的重合度和緊固性能;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

e.設(shè)備啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次,一切正常后方可工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。

c.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

d.及時(shí)清理模具上的氧化皮及其異物,保證模具精度。

e.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。

f.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

3、工作后

a.上滑板一定要置于上部頂點(diǎn),切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇2:雙聯(lián)數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

一、檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機(jī)床及工作區(qū)內(nèi)雜物。

二、在各加油點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。

三、啟動(dòng)設(shè)備,將設(shè)備置于手動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。

四、按下滑塊上行按鈕,尋找參考點(diǎn)。

五、進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí),所有的開(kāi)關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。

六、按下滑塊下行按鈕,空載運(yùn)行,觀察雙機(jī)聯(lián)動(dòng)是否同步。

七、試壓:雙機(jī)同步。同壓后送入工件,對(duì)準(zhǔn)折彎線,取下對(duì)線工具(此時(shí)嚴(yán)禁將頭和手伸入模具內(nèi))。按下滑塊下行按鈕進(jìn)行折制。第一次折制完檢驗(yàn)角度是否與圖紙相符,校正完好進(jìn)行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

十、作業(yè)人員須配戴安全帽。

篇3:板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

1.機(jī)器必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)使用,使用人必須熟悉折彎?rùn)C(jī)的使用性能。

2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。

3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。

4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí),切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。

5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),必須馬上擰緊。

6.不允許進(jìn)行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時(shí),偏載力不能超過(guò)機(jī)床折彎力的十分之一。

7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過(guò)濾器用溶劑清洗干凈。

8.機(jī)器在使用過(guò)程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應(yīng)立即停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門(mén)檢查、維修。

9.機(jī)器事業(yè)完畢后,切斷電源。