一、檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內(nèi)雜物。

二、在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。

三、啟動設(shè)備,將設(shè)備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。

四、按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。

五、進行雙機聯(lián)動時,所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。

六、按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。

七、試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內(nèi))。按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

十、作業(yè)人員須配戴安全帽。

篇2:數(shù)控折彎機設(shè)備操作規(guī)程

數(shù)控折彎機操作規(guī)程

1操作者應熟悉和掌握機床的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

2電源打開啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音。

3將機床轉(zhuǎn)入自動,然后調(diào)出程序,按工作鍵,使機床各軸自動歸零。

4工作中一定要將定位檔塊調(diào)整到合理位置。

5在折彎過程中應將畫面調(diào)出有加工形狀的圖形畫面,以便參考。

6輸入的模具號和材料號一定要準確。

7機床上的一些性能參數(shù)禁止輸入修改。

8工作中應隨時注意上、下模具的緊固螺釘是否擰緊,有無松動。

9更換上、下模具時,加潤滑油時,必須使機床處于斷電靜止狀態(tài)。

10在工作中嚴禁用手觸摸模具或伸到上下模之間。

11嚴禁隨意按一些按鈕或輸入一些不明確指令。

12工作結(jié)束時,一定要將上、下模具合口,并將急停開關(guān)按下切斷電源。

13工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。

14非本機操作人員禁止使用該設(shè)備。

15發(fā)生意外情況應及時通知有關(guān)人員。

篇3:折彎機安全操作規(guī)程（2）

折彎機安全操作規(guī)程(二)

1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。

5、折彎狹板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。

6、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。

7、折彎前,應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時折彎。

10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。

11、作業(yè)完畢,應關(guān)閉油泵,切斷電源.