1適用范圍

1.1本標準適用于軌道車輛在車站或區間施工地點配合接觸網檢修的作業要求。

1.2本運用標準規范了軌道車輛配合接觸網檢修的作業的程序。

2作業準備

2.1人員:軌道車司機、副司機(或兼職并崗人員)、作業車運用監控人員、接觸網檢修工

2.2工具:對講機、信號旗(燈)

3安全注意事項

3.1接觸網作業車司機嚴格按當日車輛監護人的指令接通或斷開控制作業臺升降和旋轉的電源開關。

3.2接觸網作業車司機嚴格按當日車輛監護人的指令移動車輛。

3.3接觸網作業車配合網檢作業時,車輛移動速度不得超過10公里/小時(車輛移動時,作業平臺上的人員必須蹲下)。

3.4副司機(兼職并崗人員)在車下引導時,要站在車輛前進方向司機能看到的地面位置(復線區段位于田野側),戴好安全帽,持對講機、信號旗(燈)進行引導。在橋梁、隧道內運行時,副司機(兼職并崗人員)應在車內監聽平臺上的作業組監護人與司機的聯控信息,并協助司機加強瞭望。推進運行時(包括在橋梁、隧道內),副司機(兼職并崗人員)必須確認作業車及平板車達到運行條件后,站在平板車前端,腳踩穩手抓牢后,方可顯示進行信號引導車輛推進運行。

3.5車輛移動前,作業平臺必須完全復位,確認作業人員歸至安全位置、接觸網設備不影響車輛安全運行時,方可動車。

3.6副司機(兼職并崗人員)在車下引導時,要認真監聽作業車司機與監護人的聯控信息,發現錯誤時,應及時提醒司機。

3.7作業平臺升降、旋轉時,升起后嚴禁人員上下。

3.8復線區段作業平臺嚴禁向臨線旋轉。

3.9接觸網作業車配合網檢作業時,發動機不得熄火。

4質量標準

4.1接觸網作業車運行安全穩定,作業平臺升降、旋轉動作靈活,設備狀態良好。

4.2接觸網作業車司機、副司機與作業組監護人三方聯控用語標準、動車信息準確,動車穩、停車準,無人身安全隱患。

5作業程序

5.1車輛到達施工地點,當日工作領導人下達作業命令后,司機方可開始配合作業。

5.2副司機(兼職并崗人員)帶安全帽,持對講機、信號旗(燈)下車引導。

5.3機械換向型的作業車司機將運監裝置轉換為調車作業模式。多車連掛車組每臺車輛的司機分別將運監裝置轉換為調車作業模式。

5.4司機與當日車輛監護人進行聯控,并嚴格按其指令接通控制作業臺升降和旋轉的電源開關。

聯控標準用語為:

車輛監護人:張某某,我是李某某,作業臺給電。

司機:李某某,作業臺給電,張某某明白。

5.5司機接通控制作業臺升降和旋轉的電源開關后,與當日車輛監護人進行聯控。

聯控標準用語為:

司機:李某某,作業臺已給電。

車輛監護人:張某某,作業臺已給電,李某某明白。

5.6車輛需要移動時,司機與當日車輛監護人進行聯控,并嚴格按其指令方向動車。

聯控標準用語為:

車輛監護人:張某某,我是李某某,作業車向××(方向規定:西寶線以西安或寶雞,寶成線以寶雞或廣元,寶天線以寶雞或天水,寶中線以寶雞或平涼)方向的××位置(如下一個吊弦、下一個定位點或走幾米等)移動;

司機對作業監護人復誦:李某某,作業車向××(方向規定:西寶線以西安或寶雞,寶成線以寶雞或廣元,寶天線以寶雞或天水,寶中線以寶雞或平涼)方向的××位置(如下一個吊弦、下一個定位點或走幾米等)移動,張某某明白。

5.7副司機(兼職并崗人員)在作業車移動前,確認作業臺復位、人員歸至安全位置、車輛移動方向線路具備動車條件后,用信號旗(燈)站在規定的位置引導車輛運行。

5.8作業結束后,司機、副司機(兼職并崗人員)確認作業臺復位、人員全部從作業臺撤離。

5.9司機與工作領導人共同確認人員全部上車,機具裝載符合安全要求后,由工作領導人或指定施工人員掛安全防護鐵鏈,并關好車門。工作領導人與司乘人員實行呼喚應答。

工作領導人:人員(機具)上下完畢,可以動車。

副司機(車外確認):人員(機具)上下完畢,可以動車。

司機:人員(機具)上下完畢,可以動車。

5.10司乘人員按標準及時、準確地填寫記錄《軌道車工作日志》。

5.11工作領導人按照要求及時、準確地勾記《軌道車安全作業重點卡控流程圖》。

篇2:油庫區間輸油管道改造工程施工方案

1《中國石油公司東郊油庫區間輸油管道改造工程設計委托書》2《石油庫設計規范》(GB50074-20**)3《石油化工企業設備和管道涂料防腐蝕技術規范》(SH3022-1999)4《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》(SY/T0414-1998)5《石油化工管道設計器材選用通則》(SH3059-20**)6《輸油管道工程設計規范》(GB50253-2003)7《鋼制管道外腐蝕控制規程》(GB/T21447-2008)8《埋地鋼制管道交流排流保護技術標準》(SY/T0032-2000)9《長輸管道陰極保護技術標準》(SY/T4006-90)二、工程概況1.工程名稱中國石油公司東郊油庫區間輸油管道改造工程2.工程范圍2.1本裝置施工內容包括工藝管道安裝工程2.2電氣設備及安裝工程三、項目經理及主要的管理人員項目施工組織機構我公司在現場組建工程項目經理部,并全面負責本工程的具體實施和管理,我公司總部將從資源上給予保障,從管理上給予支撐,保證本工程的施工工期等控制目標順利實施,其組織機構如下:項目經理項目總工程師項目副經理工程部供應部技術部經營部質檢站安檢站綜合辦作業單位序號職務姓?名1項目經理許躍進2項目質量經理居濤3項目安全經理戴樹奎4供應負責人李蔭祥5工長楊福臣四、主要資源要求計劃1.人力資源需求計劃電工:2名?管工:7名?儀表工:1名焊工:10名力工:8名測量工:1名?起重工:1名管理人員:5名2機械設備需求計劃序號設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力一吊裝設備1汽車吊16噸1浦沅2008二運輸設備1拖車THT9202TJP1通化200812515t三焊接設備1逆變式弧焊機Z*7-400ST5成都200830400A2焊條干燥箱202B-31吳江20077四吹掃、試壓設備1電動試壓泵DSY-350四川200632電動空壓泵TV-6/8沈陽200536立方米/分五主要測量設備1水準儀DS31蘇州光學廠20052測振儀1江蘇20063測溫儀1浙江20054框式水平儀1日本20085橋式水平儀1瑞士2008五、施工進度計劃及保證措施1施工計劃里程碑2010年8月24日開工竣工時間由于各種因素以現場實際竣工日歷天數為準2施工部署2.1第一階段:施工準備階段。2.1.1主攻目標:抓好準備工作,完成施工暫設。2.1.2組建項目組織機構,落實各部門職責,切丁各部門關鍵人員。2.1.3建立項目安全保證體系、質量保證體系及工程管理系統,開始啟動運行2.1.4準備有關技術資料、圖紙、規范、施工方案,保證工程正點開工。2.1.5編制報批施工組織設計,進行總體施工安排,提出設備、材料、施工機具、措施用料、勞動力等計劃,布置施工平面。2.2第二階段:設備、管道、電氣需拆除部分拆除施工2.2.1完成設備的拆除工作2.2.2完成管道部分拆除工作,進行管道的預制工作2.2.3完成電氣部分的拆除工作2.3第三階段:設備、管道電氣部分安裝階段2.3.1完成設備的安裝2.3.2完成管道的安裝工作2.3.3完成電氣部分的安裝工作2.4第四階段:工程安裝結尾、單機試車、系統驗收階段。2.4.1管道試壓、吹掃氣密2.4.2動設備單機試運完成2.4.3電氣系統安裝調校完成2.4.4工程中交3保證措施3.1根據本工程工期要求,本著我公司的質量方針,統籌計劃,合理安排,緊密銜接,在確保施工的前提下,創出同類裝置速度、質量、管理新水平。3.2為保證施工質量的同時加快施工進度,在施工準備期間組織工程管理人員、專業技術人員及工人進行施工技術規范和安全質量戳屎和施工管理的培訓,并根據資料交付情況,有計劃的對部分工程的施工人員進行專業的工種培訓。3.3為了確保本項目按計劃工期完成,采取以下措施:3.3.1充分利用同類工程施工經驗,細化施工程序;對工藝管線實行工廠化預制,并實行微機管理,采用科學的管理方法組織施工3.3.2細化計劃管理,強化動態控制,按照深度交叉、超前準備,編制切實可行的工程施工進度網絡計劃以及配套的資源調配計劃。在施工中立足于保控制點按期實現,對所有出現的各種情況即使采取應變措施,不斷跟蹤、調整好施工進度網絡計劃。3.3.3加強協調調度。嚴格圍繞施工計劃運行,確保計劃的嚴肅性,及時解決施工中的矛盾。開好每一周一次的施工調度會,在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會;開好不定期的各種會議紀要。3.3.4建立安全、質量保證體系,強化安全搞好防火維護工作,狠抓施工過程的質量管理,確保一次合格率,是安全、質量工作不影響施工進度。3.3.5加強同設計部門的聯系,認真組織好設計交底和圖紙會審,溝通信息,盡可能減少安裝后出現設計修改所造成的工期損失。3.3.6把公司的規定和合同的進度、質量、安全獎懲條款結合起來,加強一線班組施工的工期、質量、安全承包,嚴格考核,獎懲分明,充分調動職工的積極性和主觀能動性3.3.7依靠公司的綜合實力,優化資源配置,建立快速反應機制,因工程需要,我們將迅速從公司總部調動施工人員和施工機具,集中連續作戰,確保總工期按期到達。3.3.8發揮我公司具有承擔類似裝置的豐富施工經驗,選派有經驗的施工人員并已經開始有針對性的人員模擬培訓工作和施工方案的準備,以滿足工程需要。3.3.9施工現場建立計算機局域網,與總部靠英特網駱進行數據傳輸。六、各專業施工工藝及方法施工內容東郊油庫鐵路卸油庫區與油庫儲油灌區之間通過7根DN200輸油管道連接。管道采用直埋敷設,過鐵路處采用加套管保護,管道防腐采用對管道外表面涂層保護和陰極保護相結合的方法,陰極保護做法詳見保護說明書及圖紙。埋地管道管頂的覆土層厚度庫外不小于1.5米,庫內不小于1米。本次所出圖紙為一期工程,新建管道在規劃沙柳南路西側與原有管道連接,連接處應避開規劃道路U型槽施工影響區域,以便二期施工。鋼制管道支架及平臺應采用環氧煤瀝青做表面防腐。管道內管道操作壓力為0.3MPa。1.?管道安裝采用焊接連接組合的連接形式,管道與設備或閥門連接處采用法蘭連接。現場的焊接應嚴格按現行國家規范《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236執行。1.1管道焊縫的焊接采用氬狐焊打底,手工電弧焊填充及蓋面。氬弧焊焊絲采用ER50-4(GB/T8110-2008)。20#鋼無縫鋼管,焊條采用E4303;材質為20#鋼與16MnR焊接,焊條采用E4315;材質為OCr18Ni9鋼焊接,焊條采用EO-19-10-16/15;L360焊接,焊條采用E6010焊條。1.2管道的焊接設置,應便于焊接、熱處理及檢驗,并應符合下列要求:1.2.1除采用無直管段的定型彎頭外,管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子的外徑,且不小于100mm;1.2.2焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。1.2.3直管段兩環縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑;除定型管件外,其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。1.2.4在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔,否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接頭,應100%進行射線檢測;1.2.5管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應進行100%射線檢測,合格后方可覆蓋。2.閥門在安裝前,應逐個對閥體進行液壓力試驗,試驗力為公稱壓力的1.5倍,停壓5分鐘,無泄漏為合格。3管道安裝前應逐件清除管道組成件內部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。4管道焊接頭無損探傷按現行規范《GB5025-2003,2006版》執行,探傷形式采用*射線探傷檢測。一般地段線路焊縫作100%,超聲波探傷加15%,*射線探傷檢查;管道通過水域、一、二級公路,以及所有碰死口焊縫,應進行100%*射線探傷檢查。4.1無損檢測完成后應填寫相應的檢測報告與檢測記錄,進行無損檢測的管道,應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊縫位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置可塑性標識。表1?焊接接頭射線檢測百分率及合格等級管道級別輸送介質設計壓力PMPa(表壓)設計溫度T°C檢測百分比%合格等級SHB甲類、乙類可燃氣體和甲A類乙B類可燃液體P<10.0-29<=T<40010IIP<4.0T>=40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害性介質和乙B類、丙類可燃介質4.0<=P<10.0T>=400100IIP<10.0-29<=T<4005IIIP<4.0T>=4005III5干線管道試壓按SYJ4001-90《長輸管道線路工程施工及驗收規范》執行,線路強度試驗壓力為1.25倍設計內壓力,嚴密性試驗壓力1.1倍設計內壓力;6中型河流、鐵路、二級以上公路穿越段應單獨進行試壓,其試壓按《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規范》SY/T4079-95及《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規范》SY0470-2000執行,強度試驗壓力為1.5倍設計內壓力,嚴密性試驗壓力為1.0倍設計內壓力,穩壓時間不得小于4小時?管道系統壓力試驗合格后,應進行吹掃宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃。7管道除銹與防腐7.1管道表面處理執行標準GB89237.2埋地管道噴砂除銹Sa2.5級,涂刷膠帶廠家配套底漆一遍。采用3pe特加強級防腐,加強級三層聚乙烯防腐層底層為熔結環氧粉沫涂料,厚度>=100納米;中間層為膠粘劑,厚度170-250納米;外層為聚乙烯,防腐層最小厚度為2.9毫米;鋼管兩端預留長度100±5毫米。聚乙烯防腐層材料、涂敷及其質量檢驗、圖層修補等施工、驗收規定執行SY/T0413-20**《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》。7.3在三層PE管段的熱煨彎頭熔結環氧粉沫的涂層上,先清表面,在纏一層聚乙烯冷纏膠帶,膠帶為瀝青橡膠質,寬度300毫米。單層纏繞,不刷底漆,要求有25毫米以上的搭接。可采用專業機械或手工纏繞,纏繞時應具有一定的拉力,個圈間應平行,不得彎曲皺折,始、末端應壓貼使其不翹起,保證膠帶層緊密連接。表現:沿管道目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺折,無凸起,無破損。7.4在管道下溝前使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層,聚乙烯防腐層的檢漏電壓為15KV,環氧粉末冷纏帶的熱煨彎管檢漏電壓為15KV,檢測速度為200-300毫米/秒。如有破損或針孔及時修補。回填后檢測驗收時,使用地面檢漏儀對管道防腐層進行檢查,發現漏電必須修補。7.5管道全部采用熱收縮套(帶)補口,補口時,先去除焊渣、毛刺、然后噴砂除銹至Sa2.5級,涂刷配套的環氧液體涂料,干膜厚度不小于100納米,熱收縮套(帶)纏繞、烘烤應緊密、撫平、不留空隙。與防腐層搭接邊寬度不小于100毫米。詳見產品說明書。8埋地管道施工要求8.1埋地管道下溝前,應復查管溝深度,清除溝內塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。應預先在溝底墊200毫米厚的細土,細土的最大粒徑不得超過3毫米8.2管道下溝前及管溝回填前,應按照《埋地鋼制管道聚乙烯膠帶防腐層技術標準》(SY/T0414-98)要求檢查管道防腐層,如有破損或針孔應及時修補,合格后方可下溝或回填。回填時管子應與溝底妥帖結合,局部懸空應用細土填塞。8.3管道搬移必須采用專用吊具,輕拿輕放,避免掛碰,以防止損傷防腐層。8.4管溝回填,管溝細土應回填至掛管頂上方300毫米,細土的最大粒徑不應超過3毫米。然后回填原土石方,但石頭的最大粒徑不得超過250毫米,回填土應平整密實。9由于本工程為改造工程,如圖中位置和標高與現場實際不符應現場調整。七、各部門、人員只要質量職責1項目經理質量職責1.1負責組織建立健全項目質量保證體系,并采取措施,確保質量體系持續、有效、實際的運行,在工程質量和質量管理上代表公司經理直接向業主/監理負責1.2負責組織項目資源優化配置工作,確保滿足施工現場需求,加大對試驗人員、器具的投入,增強質量控制手段。1.3負責按施工組織設計組織施工,及時、準確掌握工程質量動態,加強施工過程自管、自控、自查管理力度,并在施工各階段適時組織聯合質量檢查;積極配合業主/監理、上級主管部門和技術質量監督部門組織的質量大檢查,對存在問題徹底整改1.4工程后期組織“三查四定”工作,確保優質工程;在保運階段提供優質服務,組織工程質量回訪和保修工作。2總工程師質量職責2.1代表項目經理執行質量管理和工程檢試驗管理職權,負責組織編制質量體系運行計劃和項目質量控制規劃。2.2主管項目質量體系的日常運行管理,組織落實各職能部門質量職責,協調各項質量管理工作。2.3領導項目質檢站做好工程質量檢試驗控制工作,嚴格按報檢程序實施工程質量確認,按專業對質量通病治理情況及考核結果進行確認。2.4負責組織召開項目質量例會,組織專業人員分析、處理質量信息,并針對存在問題的原因組織制定糾正預防措施,對措施實施的效果進行評價。負責組織單位工程質量評定,做到質量評定與工程進度同步,在工程交工前及時組織質檢站做好質量初評工作,并根據質量獎懲規定組織實施工程質量獎懲。3工程部質量職責3.1組織編制項目施工生產計劃,協助項目經理抓好項目施工生產組織工作。3.2負責現場設備管理,對進入現場的設備狀態進行確認,并加強過程控制,為確保工程施工質量提供精良的機具保證。3.3負責工程進度統計,嚴格按專業質檢員確認的工序進行統計。3.4負責工程組織工序交接,并協助項目經理搞好工程交竣工驗收。3.5負責不合格品的隔離,并按處置方案組織作業單位進行處理。3.6負責成品保護和施工過程標識管理,組織作業單位搞好現場文明施工。3.7協助項目經理組織項目的后續服務。4質檢站質量職責4.1協助總工程師做好貫標和各項質量管理工作,負責制定項目質量控制規劃、質量體系運行計劃、年度質量工作計劃,按計劃實施項目質量體系運行管理和工程質量檢驗試驗管理。4.2協助總工程師組織項目質量例會,督促例會各項決議和糾正預防措施的落實。4.3負責審查、確認特殊作業人員上崗資格。4.4負責按質量控制點確認工程質量,驗收合格后向業主/監理或第三方報檢,并為檢查提供便利條件。4.5負責項目質量信息管理,收集、匯總、分析工程質量信息和業主/監理及第三方等單位的意見,及時向總工程師、項目經理和公司質檢處報告。4.6負責監督、檢查工程質量通病防治,考核、評價其效果。4.7負責組織部分、分項工程劃分和工程質量評定工作。4.8編制并按時向業主/監理、公司質檢處-報出工程質量報表。4.9參加質量事故的調查、分析,監督檢查處理過程,對處理結果進行驗證。4.10負責項目計量管理工作,定期對項目計量器具、設備的鑒定情況進行檢查4.11負責項目創優計劃的制訂,對創優過程進行監控,并收集過程資料。4.12負責按公司質量獎懲規定實施質量獎懲。5技術部質量職責5.1協助工程師做好項目日常技術管理工作。5.2負責編制施工技術方案,并做好工程圖紙、文件、標準、變更等管理工作,確保貫徹執行工程文件、標準、規范的有效版本。5.3指導和監督工藝紀律的執行,處理、報告過程中的技術、質量問題。5.4參加工程質量聯合檢查或專業性質量檢查。5.5組織不合格樣品的評審,提出處置方案。5.6負責組織審查、匯總單位工程質保資料,整理、匯編、報送工程的交、竣工資料。6供應部質量職責6.1負責物資的驗(接)收、檢驗、標識、保管工作,按有關規定做物資的接保檢工作,按規定程序進行檢試驗和物資質量報檢工作。6.2負責現場材料庫和焊材庫條件確認,并定期檢查。6.3對不合格物資按不合格品處理程序進行處理,并做好標識。6.4及時提供合格的物資質量證明文件和檢試驗報告。7經營部質量職責7.1負責工程質量合同管理,組織過程合同評審,實施合同效益評估。7.2負責公司各項施工資質管理,確保按資質承擔施工任務。8施工隊隊長質量職責8.1負責向項目質檢站申報特殊作業人員名單,并按其資質分配施工任務。8.2按施工技術方案和施工計劃組織施工,加強工序或過程施工的自管、自控、自查,嚴格工序交接制度,保證工序質量。8.3加大通病防治管理力度,貫徹公司精品工程標準,嚴格按質量控制點進行班組自檢、施工員確認,報質檢員專檢。八、HSE防護措施1HSE保證措施2總則2.1本工程安全工作將針對工程實際展開。依照我公司《安全體系文件》要求,制定本工程安全管理、控制辦法。2.2項目部必須按照公司的要求,包括管理職責、現場安全教育、安全會議、安全獎懲、高處作業、施工用電、射線作業、密閉空間作業、焊接與打磨等安全管理。作業控制方法和手段等方面,嚴格按照公司的管理規定執行,實現我公司對業主的各項承諾。2.3在本工程施工過程中,必須嚴格遵守國家和地方有關職業安全衛生管理制度的基礎上,認真執行業主的各種安全要求,嚴格覆行安全生產職責制,實現安全生產目標。3目標與主要措施3.1安全目標3.1.1四個重大事故(工傷、交通、設備、火災爆炸)為零;3.1.2工傷事故頻率低于5%03.1.3職業病發病率為0;3.1.4一般火災事故損失低于施工產值的萬分之零點八。3.2主要措施3.2.1健全完善安全管理監督體系,嚴格按程序施工;3.2.2明確項目領導、各職能部門、施工專業隊到每一位職工的安全生產責任并認真覆行職責;3.2.3抓好全員教育培訓,特殊工種、管理人員持證上崗;3.2.4強化安全監督檢查,杜絕“三違”,消除隱患;3.2.5嚴格遵守國家有關職業安全衛生法規、中石化集團公司《職業安全衛生管理制度》和業主安全規章制度4安全管理4.1安全教育4.1.1所有施工人員,均經過安全知識和安全技能教育培訓,并經考核合格。特殊工種如電工、電焊工、起重工、架子工等都已取得政府部門頒發的安全資格證書;4.1.2工程開工之前組織全體參人員參加入場安全教育,使全體職工了解并遵守業主的安全規章制度及現場情況;4.1.3利用“周一安全活動”和“班前安全講話”等形式,預想工作中的危險因素,布置對策,學習安全程序文件和計劃、職員安全職責、項目安全管理辦法等,進行安全技能訓練,提高安全防護水平;4.1.4利用簡報、標語現場會等形式,開展經常性的安全教育活動。4.2監督檢查4.2.1項目監督檢查堅持“四全”(全員、全過程、全方位、全天候)原則,其主要內容包括生產組織、生產秩序、人員素質、設備狀態、安全環境;4.2.2通過日常檢查、定期檢查、專業檢查等多種監督檢查形式制止違章、消除隱患4.2.3安全監督站要針對查出的問題責令責任單位落實整改措施并限期整改;對暫時不能整改的要下發整改通知單;對拒不整改不力的,有權按規定進行處罰直至停止作業并向有關領導匯報;對重點部位、危險場所有權采取應急措施或要求責任單位的領導采取相應的措施,保障施工安全。4.2.4施工隊長、班長及其他有管理和監督責任的人員具備一定的經驗,了解有關衛生和安全法規和安全作業方法,清楚現場緊急規程和相關責任,堅持每天日常監督檢查。4.3意外事故管理4.3.1人身事故在上報我公司及地方勞動管理部門的同時,報業主備案;4.3.2發生的有關裝置、人身、設備事故,向業主安全員進行口頭或書面報告。報告內容包括事故性質、發生時間、準確的地點及目擊細節、人身事故的醫療診斷證明、事故原因及責任劃分等因素;4.3.3禁止事故現場繼續作業,用警戒繩設置警戒,直到現場取證完成、查清事故原因、危險得以消除并得到有關方面的許可后方可繼續進行施工作業;4.3.4組織相關人員組成事故調查小組調查事故并對事故情況做出詳細的事故報告。事故報告內容包括事故責任人員處理及防止下次事故再發生的預防措施等。4.4安全會議4.4.1項目經理部每月召開一次安全例會,由項目經理或副經理支持召開,現場所有管理人員參加;4.4.2安全例會的主要內容是總結前一階段的安全生產情況,包括設備檢查、個人防護用品、不安全等因素等情況。研究解決生產中存在的問題并布置下一階段的安全工作。4.4.3每周進行一次安全分析會,針對一周來的生產情況,對作業過程中的普遍問題或重大問題,階段安全工作特點進行專題研究,制定解決方案;4.4.4必要時召開特別安全會議,研究解決生產中出現的緊急情況;4.4.5作業班組每周一次安全活動,利用周一上班后一小時的時間,總結和計劃安全工作,對作業人員進行安全意識、安全技能培訓;4.4.6施工班組班前進行安全講話,布置工作,分析工作中可能出現的危險,采取有效操作方法及避免事故的手段;4.4.7所有安全會議都設專人記錄并保存,必須時公布安全會議紀要。4.5安全獎懲4.5.1安全獎勵A.在安全競賽、安全活動中表現優秀的單位和個人;B.提出安全合理化建議,有突出效益的單位和個人;C.及時制止重大違章而避免事故發生的人員;D.及時發現重大隱患并采取有效措施防止事故發生的人員;E.平時安全工作成績突出的單位和個人。4.5.2安全處罰A.進入施工區域不按規定穿戴個人防護用品者;B.違反工作紀律,加班前、班中飲酒,禁煙區內吸煙,工作中開有危險的玩笑等C.拒不服從檢查指導等影響工作人員執行公務的行為;D.對違章指揮,違章作業人員進行處罰,如造成嚴重后果,送交政府部門按國家法律追究刑事責任;對違反國家法律及治安管理處罰條例的職員,送交政府部門處理。4.6安全控制4.6.1環境控制A.施工現場符合國家職業安全衛生要求,所有施工場所、機械設備及其它臨時設施的位置、規格、防護措施等,都在施工組織設計中詳細規定;B.施工現場設置適合的安全標志,標志牌的數量視現場生產情況確定。標志牌的式樣和告示用語符合GB2894-88;C.工地、辦公室、工作棚、倉庫等臨時建筑,先經特別設計,考慮自然災害因素并且經工程技術負責人審核和領導批準后施工,竣工后由工程技術負責人會同安全、質量、工會、消防等部門驗收后投入使用;D.在自然光線不足的作業點或夜間作業,采取適合的方式進行人工照明。人工照明的光照度以符合人機學而有利于工作為宜。特別的作業場所,照明燈配備有獨立的電源;E.施工現場設有適當的排水設施;F.施工用蒸汽、壓縮空氣、乙炔氣、氧氣、氮氣等設置合理,牢固可靠并有必要的安全附件G.所有工作面與通道回轉空間合理、清潔無雜物,無積水,通道保持暢通無阻。室內疏散通道有適當的指示標識;H.工地內交通運輸道路經常保持暢通,如遇雨雪天氣,及時采取有效的防滑措施;I.所有交叉作業及一切有墜物傷人可能的作業,采取如防護棚等有效隔離措施以防止墜物傷害;4.7噪音控制4.7.1噪聲的排放嚴格尊守環境保護的有關標準,對噪聲源實行消音、吸音、隔音等措施控制和降低噪聲強度;4.7.2在無法采用以上措施消除噪聲時,采用限制作業時間的辦法,控制噪音對環境的污染;4.7.3禁止在夜間進行高噪聲作業。4.8人員保護4.8.1職工在指定的任務范圍內完成指定的工作并嚴格遵守安全操作規程和工作紀律,職工不得有侵害人身-自由或對安全造成危害的行為;4.8.2所有參加施工的人員按規定穿戴工作服、工作鞋和安全帽;4.8.3焊接、切割、打磨作業時有適合的防護眼鏡、手套和工作服,在有引發危險可能時設置防護網或屏障;4.8.4所有參加施工的人員經過安全教育并考試合格,特殊工種作業人員和管理人員持證上崗;4.8.5在可能飛濺物體時如切屑、沖刷、撬、敲打等,配戴防護眼鏡;4.8.6要求進入施工現場的職工穿防砸壓、防刺穿工作鞋;4.8.7在噪聲高于85分貝的環境中使用聽力保護器具;4.8.8(一切高處作業墜落高度在2米及以上)人員合理使用安全帶;4.9焊接、切割;4.9.1焊接及切割場所及其周圍區域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。在封閉區域有可能產生有毒物質作業時,采取必須防護措施。乙炔表使用時配回火防止器;4.9.2焊接、切割作業等動火作業前取得業主的作業許可證,進行密封空間作業時接受業主的監督4.9.3焊接和動火作業時采取防護措施如使用防護棚或氈子等,避免對附近人員造成傷害,壓縮氣瓶不使用時,關閉其閥門。氣瓶特別是乙炔瓶必須立放,有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10米4.9.4焊接和切割人員經過相關培訓,取得勞動部門頒發的安全操作證和防火合格證書。焊接設備用直流焊機,開路電壓不大于100V,電焊機的把線用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜,禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替。4.9.5焊接時必須從焊接設備上引出的單獨的和適當的接地電纜并連接到被焊工件上,每天工作結束后必須關掉所有的焊接設備。4.10衛生與現場清潔4.10.1在施工過程中隨時保持工作現場的清潔;4.10.2所有的材料、工具、設備存放穩定以防止滾動或掉下,材料和物品應當遠離地面邊緣,吊車,樓梯和地面開孔處;4.10.3逆向工作區域或儲放區域的通道要暢通無阻。所有的樓梯、走道、爬梯、走道及其工作平臺應當無雜物和垃圾;4.10.4定期的將易燃碎物及雜物清理出去;4.10.5施工人員在接受工作時要保持清潔的教育;

篇3:區間豎井搭設龍門吊攪拌站配電箱臨邊防護欄桿安全技術交底

技術交底記錄編號工程名稱大連地鐵一期工程204標段交底日期2010年月日施工單位中鐵九局集團有限公司分項工程名稱防護欄桿工程交底提要南南區間豎井搭設龍門吊、攪拌站、配電箱臨邊防護欄桿安全技術交底交底內容:1.進入現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。2.臨邊防護欄桿桿件的規格及連接要求,應符合下列規定:1)毛竹橫桿小頭有效直徑不應小于70mm,欄桿柱小頭直徑不應小于80mm,并需用不小于16號的鍍鋅鋼絲綁扎,不應少于3圈,并無斜滑;2)原木橫桿上桿梢徑不應小于70mm,下桿梢徑不應小于60mm,欄桿柱梢徑不應小于75mm。并需用相應長度的圓釘釘緊,或用不應小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎,要求表面平順和穩固無動搖;3)鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16mm,下桿直徑不應小于14mm,欄桿柱直徑不應小于18mm,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定;4)鋼管橫桿及欄桿柱均采用似8×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或電焊固定;5)以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿桿件時,應選有強度相當的規格,以電焊固定。3.搭設臨邊防護欄桿時,必須符合下列要求:1)防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1.0~1.2m,下桿離地高度為0.5~0.6m。坡度大于1:22的屋面,防護欄桿應高1.5m,并加掛安全立網。除經設計計算外,橫桿長度大于2m時,必須加設欄桿柱;2)欄桿柱的固定應符合下列要求:①當在基坑四周固定時,可采用鋼管并打入地面50~70cm深。鋼管離邊口的距離,不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側。②當在混凝土樓面、屋面或墻面固定時,可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時,可在預埋件上焊接30cm長的L50×5角鋼,其上下各鉆一孔,然后用10mm螺栓與竹、木桿件栓牢。③當在磚或砌塊等砌體上固定時,可預先砌入規格相適應的80mm×6mm彎轉扁鋼作預埋鐵的混凝土塊,然后用上項方法固定。3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接,其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處,能經受任何方向的1000N外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時,應加大橫桿截面或加密柱距;4)防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉,或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼,不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。接料平臺兩側的欄桿,必須自上而下加掛安全立網或滿扎竹笆;5)當臨邊的外側面臨街道時,除防護欄桿外,敞口立面必須采取滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。審核人交底人接收交底人