編寫審核生產(chǎn)科地測科通風(fēng)區(qū)機(jī)電科運(yùn)輸區(qū)安監(jiān)處調(diào)度室礦長總工程師日期2005.7.15一、情況說明:6111工作面運(yùn)輸巷受巷道寬度、底鼓現(xiàn)象及端頭架結(jié)構(gòu)影響,不能保證端頭安全出口高度和寬度。人員由機(jī)頭經(jīng)端頭架的過橋進(jìn)出工作面時(shí)不方便,不能真正起到安全出口的作用,影響安全生產(chǎn)。為保證安全出口符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定以及人員由機(jī)頭進(jìn)出工作面時(shí)的安全,特制定以下措施:二、安全技術(shù)措施:1、運(yùn)輸巷超前支護(hù)改為套大梁的支護(hù)形式。具體為:在回收鐵棚處以及鋼帶中間補(bǔ)套大梁(3.5m)進(jìn)行支護(hù),保證“一梁三柱”(大梁平行于工作面支設(shè),兩端頭距兩側(cè)巷幫0.3m處各加一根單體支柱;中間一根單體支柱在運(yùn)輸巷內(nèi)以轉(zhuǎn)載機(jī)為準(zhǔn),支設(shè)在人行道側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板0.3m處,破碎機(jī)處可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整,以推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)能通過為準(zhǔn);在材料巷內(nèi)以設(shè)備列車為準(zhǔn),支設(shè)在人行道側(cè)距設(shè)備列車最突出部分0.3m處。頂板凸凹不平處用柱帽、棚板背嚴(yán)背實(shí),保證大梁接頂嚴(yán)密。2、運(yùn)輸巷自前端頭架推移框架起至轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)處必須進(jìn)行下底作業(yè),下底采用人工下底方式。保證巷道高度不低于1.8米,寬度以巷道底板寬度為準(zhǔn)。3、班班進(jìn)行下底作業(yè),每班下底長度運(yùn)輸巷以每班推進(jìn)度并不影響推移端頭架和推移轉(zhuǎn)載機(jī)為準(zhǔn)。4、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體支柱必須穿鐵鞋,保證初撐力不低于50KN。單體支柱必須掛好防倒鏈。5、三角口、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)下以及端頭架推移框架內(nèi)浮煤必須清理干凈。保證拉架正常。6、為保證下底作業(yè)正常進(jìn)行,班班下底范圍內(nèi)的超前支護(hù)單體支柱在影響作業(yè)時(shí)可適當(dāng)替換,移動(dòng)范圍不得超過300mm,將原先支護(hù)處下底后,必須將單體支柱替換回來。不得出現(xiàn)單體支柱懸空現(xiàn)象。7、作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,兩幫以及頂板的掛網(wǎng)浮煤必須清理干凈,清理后必須將網(wǎng)聯(lián)整齊。如兩幫滾幫后有超寬處,必須進(jìn)行支護(hù)后方可進(jìn)行下底作業(yè)。8、運(yùn)輸巷端頭架、排頭架、運(yùn)輸巷排頭架必須及時(shí)拉出進(jìn)行支護(hù)。支架初撐力必須保證不低于24Mpa。9、為保證人員安全,在工作面人員交接班時(shí)全部由材料巷進(jìn)入工作面交接班,溜子司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、皮帶司機(jī)由運(yùn)輸巷進(jìn)入各自崗位交接班。10、遇特殊情況人員必須從機(jī)頭進(jìn)入工作面時(shí),必須向溜子司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號。11、人員從機(jī)頭進(jìn)入工作面時(shí),必須對機(jī)頭三角口頂板以及煤幫進(jìn)行檢查,并向拉架人員發(fā)出信號,使用護(hù)幫板進(jìn)行護(hù)幫。12、在工作面前溜子未停止或未停穩(wěn),機(jī)頭正在拉架、護(hù)幫,三角口頂板以及煤幫有隱患未排除時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)出機(jī)頭。13、其他未提事項(xiàng),嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。

篇2:X工作面膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

(一)、工程概況

35102工作面膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室位于膠帶運(yùn)輸順槽與集中膠帶巷交叉處總長128.409m,包括機(jī)頭硐室、一號驅(qū)動(dòng)硐室、二號驅(qū)動(dòng)硐室、聯(lián)絡(luò)巷、及硐室基礎(chǔ)。巷道布置及設(shè)計(jì)斷面見附圖,全斷面采用錨網(wǎng)索梁噴支護(hù),c20砼鋪底100mm。

(二)、工程技術(shù)特征

35102工作面膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室支護(hù)材料規(guī)格:

錨桿:φ20mm,l=2200mm,左旋無縱筋螺紋鋼

錨盤:150×150×8mm拱型高強(qiáng)度托板設(shè)計(jì)間排距:頂部800×1000mm,

樹脂藥卷規(guī)格:z2360,每根錨桿安裝一根藥卷。

錨桿設(shè)計(jì)抗拔力:5t

錨索φ15.24mm,l=6000mm設(shè)計(jì)排間距3000×2000mm,設(shè)計(jì)抗拔力:15t

金屬網(wǎng)規(guī)格:φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網(wǎng)格規(guī)格150×150mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度不得小于100mm。其他斷面支護(hù)見附圖。

二、鉆爆法施工

(1)、工藝流程

打眼→放炮→通風(fēng)排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時(shí)支護(hù)→排矸。

(2)、施工方法

為不耽誤35102和35103工作面的掘進(jìn)及運(yùn)輸,先施工硐室尾部的聯(lián)絡(luò)巷,待聯(lián)巷貫通后再施工硐室主體部分。巷道采用普通鉆爆法施工,在巷道下方搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)打眼分次爆破,一次挑頂?shù)轿?及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)索梁支護(hù)和初噴護(hù)頂。

巷道施工采用膠帶順槽風(fēng)水輔助系統(tǒng),自然通風(fēng),激光指向儀定向,鏟車和翻斗車出渣至地面。巷道施工每班8小時(shí),進(jìn)尺3m,一天進(jìn)尺9m。循環(huán)圖表見后圖。

三、硐室掘進(jìn)及支護(hù)質(zhì)量要求

嚴(yán)格按中腰線掘進(jìn):中線至兩幫的間距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,不大于200mm,腰線以下不小于設(shè)計(jì)不大于200mm,腰線以上不小于設(shè)計(jì)規(guī)定不大于200mm。

錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計(jì)要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動(dòng),抗拔力實(shí)驗(yàn)最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于5t。

錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計(jì)要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實(shí)驗(yàn)最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角不應(yīng)大于3。,錨索外露長度≤100mm,錨索的錨固力不得小于15t。

噴射砼、地坪和基礎(chǔ)澆筑所用材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊,保證砼強(qiáng)度檢驗(yàn)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求。

凈寬:中線至任一幫規(guī)格偏差0~+100mm

凈高:腰線至頂、底板規(guī)格偏差0~+150mm

噴層厚120mm,抽查檢測噴厚不小于設(shè)計(jì)表明平整度,每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm。基礎(chǔ)深度100mm,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網(wǎng)與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質(zhì)量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。

巷道鋪底工藝流程:清底→立模→混凝土攪拌→混凝土澆筑→振搗→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標(biāo)高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

炮掘正規(guī)循環(huán)圖表

工序名稱時(shí)間

(min)12345678交接班

敲幫問頂30打眼放炮180出渣60臨時(shí)支護(hù)180其它及清理30四、火工品管理技術(shù)安全措施

1、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、運(yùn)送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。

2、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。

3、電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領(lǐng)到火工品后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途停留或轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁將火工品裝在衣袋內(nèi)。

4、火工品送到工作地點(diǎn)后放炮員必須親自將炸藥和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應(yīng)放于放炮員處,不得轉(zhuǎn)交他人。

5、當(dāng)班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。

五、爆破作業(yè)技術(shù)安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行爆破圖表施工,鉆眼時(shí)要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準(zhǔn)、直、齊,堅(jiān)持光爆,控制各眼裝藥量,按規(guī)定用黃泥或沙封孔。

2、井下放炮必須有專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現(xiàn)場了解炮眼個(gè)數(shù)。裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯(lián)線方式安全可靠。

3、井下放炮作業(yè),放炮員、班組、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。

4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設(shè)警和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志,堅(jiān)持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時(shí)要對膠帶順槽內(nèi)皮帶架,風(fēng)筒、電纜及風(fēng)水管路做好保護(hù)措施。

5、裝藥時(shí),首先必須用氣管壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。

6、裝藥前,嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝”制度。

7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結(jié)短路,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

8、對無封泥、封泥不足、不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。

9、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴(yán)禁用明火、導(dǎo)爆索、供電電源等放炮。嚴(yán)禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必須對放炮點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。并對巷道內(nèi)的電纜、皮帶機(jī)及風(fēng)筒、各種設(shè)備、重要導(dǎo)線點(diǎn)做好保護(hù)措施。

12、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。

13、放炮員必須最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn),并在警戒線以外的安全地點(diǎn)準(zhǔn)備放炮。

14、放炮前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后方可下達(dá)放炮命令。

15、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴(yán)禁違章放炮。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路。不到通電放炮時(shí),不得將鑰匙插進(jìn)放炮器插孔內(nèi)。

17、通電后裝藥炮眼不響時(shí),放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。

18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

19、需分次放炮時(shí):在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,確保安全后方可進(jìn)行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴(yán)禁一人操作,嚴(yán)禁不檢查慌忙作業(yè),防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴(yán)禁炮煙未吹盡人員就進(jìn)入作業(yè)。

20、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

21、兩巷道貫通時(shí)及時(shí)下達(dá)貫通通知書,并安排好警戒。

六、頂板管理技術(shù)安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前人員進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要進(jìn)行敲幫問頂,用長把工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護(hù)。

2、找頂人員要站在安全地點(diǎn),并要保證后路安全暢通。

3、找頂工作應(yīng)從安全的地點(diǎn)開始,從外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。

4、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的工作擔(dān)任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點(diǎn)。

5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨桿、金屬網(wǎng)、托梁支護(hù)距工作面不得大于1.4米;錨索支護(hù)距工作面不得大于3米;幫部支護(hù)距工作面不大于5米。

6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時(shí)觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)有異常時(shí),及時(shí)采取支護(hù)措施。

七、避災(zāi)路線:

避水災(zāi)路線:工作面→集中輔助運(yùn)輸巷→5-2上輔助運(yùn)輸大巷→連采回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→措施斜井→地面

避瓦斯煤塵火災(zāi)路線:工作面→集中輔助運(yùn)輸大巷→5-2上運(yùn)輸斜巷→5-2輔助運(yùn)輸大巷→副平硐口

中煤七十一處三道溝項(xiàng)目部

2009年5月20日

篇3:工作面機(jī)頭移架頂溜:安全措施

1、正常生產(chǎn)和拉1#、2#、4#支架過程中,3#支架碰頭前至檔煤板底部,必須頂一根單體防止拉壞檔煤板。

2、拉3#支架過程中,4#支架前頂一根單體至3#支架前檔煤板底部。

3、機(jī)頭移溜時(shí),必須停止運(yùn)輸機(jī),人員站在11#支架,整體1--10#架成組動(dòng)作遺留。

4、發(fā)生移架困難,必須及時(shí)停止移架,找出問題,采取相應(yīng)保護(hù)措施后,方可正常移架。

5、移機(jī)頭1#、2#、3#、4#架必須由工長指定專人拉架。

6、正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)一次3#支架前沒有頂單體,扣看機(jī)頭人員、長工各100元,移架過程中發(fā)現(xiàn)3#、4#架前沒有頂單體,扣看機(jī)頭人員、工長各200元。

7、若機(jī)頭移架,頂溜過程中將3#、4#過渡槽拉開焊,當(dāng)班扣3000元,跟班、工長個(gè)人每人扣1000元。