一、?工程概況我隊31110工作面使用奔牛公司生產的3×700KW刮板運輸機,由于運輸機機頭鏈輪軸組磨損嚴重,根據工作面現場更換條件,計劃在本?月?日八點班進行更換運輸機機頭鏈輪軸組,計劃用時10小時。為了確保此項工作安全順利完成,特制定本安全技術措施。二、人員組織安排1、指揮:李禎2、現場負責及安全監督:鄒云興3、技術負責:姬二兵4、材料準備:周文軍、齊文龍5、人員安排:早班檢修班人員二、?材料工具準備多功能車(LS1700-7T)一輛,五噸手拉葫蘆3臺,兩噸手拉葫蘆2臺,重型套筒扳手1套,4P、12P錘各2把,1.8m撬杠的撬杠4根,40T鏈子20條,馬蹄環20個(配備M20×70mm螺栓螺帽),移溜器一個,10T千斤頂2個,300mm一字螺絲刀1把,250mm鉗子1把,300mm活口扳手1把,450ml螺栓松動劑4桶,電焊機及附件一套、氧氣乙炔及附件1套(備用)、道木10根,鏈輪軸組一套。三、?施工前準備工作1、制定安全技術措施,并組織所有施工人員學習。2、提前作好材料配件領用工作,并將運輸機鏈輪軸組運輸到位。3、配齊施工過程中拆件及安裝工具、起吊工具及40T鏈子等,并進行完好檢查。4、施工前組織人員對施工現場進行敲幫問頂全面檢查,排除一切不安全因素。5、檢查確保工作面每個閉鎖都完好可靠。四、工序步驟更換工作開始前,所有施工人員必須佩戴齊全安全防護用品,檢查所需施工器具,將前期工作準備到位。1、停機前將運輸機上的煤拉空,使刮板機成對接連環轉到靠近機頭鏈輪附近,將刮板機停電閉鎖,并將1-6#支架閉鎖。2、將刮板機電源隔離開關手把打到斷開位置并上鎖,掛“有人作業,禁止送電”警示牌。3、打開運輸機機頭鏈輪軸組蓋板,投用液壓馬達;收縮刮板輸送機張緊油缸,安裝阻鏈器,然后用手錘和沖子取出接鏈環的漲銷,拆開接鏈環,使刮板運輸機鏈子松弛。4、操作液壓馬達,轉動鏈輪,拆卸鏈輪聯軸節定位鎖釘,用撬棍將聯軸節與鏈輪分離;5、專用工具拆除鏈輪兩端壓塊;拆卸舌板、撥鏈器;6、在刮板機機頭鏈輪正對上方頂板的錨索上掛手拉葫蘆,并做二次防護,用吊鏈捆綁鏈輪軸組,拉手拉葫蘆小鏈使吊鏈處于臨界受力狀態。拉手拉葫蘆小鏈及撬棍配合將鏈輪與安裝架脫開,拆除鏈輪軸組油管,將鏈輪軸組放置在合適地點。7、使用手拉葫蘆和撬棍配合將新鏈輪軸組嵌入至鏈輪座內;然后安裝鏈輪壓塊;用撬棍將聯軸節與鏈輪嚙合,緊固定位鎖釘;安裝撥鏈器、舌板,檢查鏈輪連接油管,檢查油箱油位,如缺油,注油。8、打開進液截止閥,操作液壓馬達返鏈,安裝接鏈環;拆除阻鏈器,恢復刮板輸送機張緊油缸;9、清點工具,清理現場。10、三機送電,與控制臺電工聯系單開刮板機進行試運行,觀察鏈輪是否漏油。五、安全技術措施?(一)、電氣焊安全技術措施1、作業人員必須經過專業培訓,并且持證上崗。2、現場作業人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。3、作業時跟班領導一定要進行現場統一指揮,在現場將措施落實到位,并指定專人在場檢查和監督,發現問題及時匯報。4、焊、割等設備的運輸執行有關運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車,必須輕裝輕放、綁扎牢固,防止滾動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。5、工作場所必須選擇在安全地點,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設臨時支護,在綜采工作面作業必須將護幫打出去。6、電焊、氣割等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,不能有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個干粉滅火器和0.2m3滅火砂。7、作業之前利用清水對作業地點10米內煤塵、浮煤進行沖洗清理,氣割、焊接結束后再次沖洗。8、進行電焊、氣割等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。9、電焊、氣割等工作地點,作業過程中要求安監員和瓦檢員在現場監督檢查,并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯濃度,作業地點風流中瓦斯濃度大于0.5%時不得作業。10、瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡,衣領袖口必須全部扎緊。12、所有使用電焊設備必須完好,接線符合完好標準。氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶,間距必須保持在7米以上,乙炔瓶在下風側。14、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分,電纜管線等易燃物品,要用不燃性材料保護好。15、在設備上焊接時,必須小心注意,防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。16、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。17、在皮帶機上方焊接時,帶面必須用不燃性材料進行保護。18、焊接時一定要把軸承或齒輪在焊接中產生電弧,從而點焊在一起。19、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。20、電焊、氣割等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。21、電焊、氣割等工作完畢后,相關設備、工具等不得存放在施工現場,必須全部回收。(二)、裝卸車安全技術措施:1、使用車輛運輸設備時,事先與司機交代清楚裝卸車地點,說明所裝物件的名稱,需要采取的措施及工作人員與司機的溝通方式,堅決不做無計劃的作業。2、在車輛行駛工過程中,施工人員應遠離車輛,當車輛停穩后,施工人員才能上前進行裝卸車。3、裝卸車時必須待車停穩并經司機同意后方可裝、卸車。4、裝、卸車時,待車輛停穩熄火后,人員方可上前進行裝車;裝車過程中人員間要保證合理的安全間隙,裝車的配件要碼放整齊,確保配件完整,按計劃順序進行裝車運輸。5、裝、卸車前,首先檢查封車裝置的完好性及解開封車裝置的安全情況,發現問題必須及時進行處理,確認安全后方可解封、卸車。6、裝、卸車時,為避免物件或設備滾動碰手、砸手腳等事故的發生,操作人員不得站在設備及物料下方卸貨,避免物料傾倒傷人。在抬運過程中要,同起同放,必須將設備底腳墊平,防止設備滾動和傾倒傷人。7、參加裝、卸車人員,必須仔細檢查吊裝工具,確保裝卸車作業安全、可靠。8、裝、卸車過程中,指揮人員協調好與裝卸車司機間信號用語,指派人員進行指揮。裝卸車過程中必須保證人員及設備安全,裝車、封車時指定負責人,負責裝、卸車安全工作,加強裝車、封車安全檢查工作,并確認安全(三)、重物起吊安全技術措施1、施工前負責人應向全體參加人員講清工作內容,采取的步驟,統一號令,說明安全注意事項,熟悉各主要部件的起吊運輸要求,并明確人員分工和責任。所有作業人員了解作業環境、吊運路線等相關外圍環境情況,清理工作現場雜物。

2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規定進行檢查,并每次使用前施工負責人進行檢查一遍,不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具裝車運輸機頭部件時,起吊工具要拴牢,應明確專人指揮,各方聯系清楚確保安全后方可工作。

4、在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上進行起吊,進行起吊作業時,被起吊物周圍3米內嚴禁有人員逗留或進行其它工作,保證退路暢通無阻。

5、嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

6、起吊重物時,要首先檢查起吊處頂板及錨梁的情況,在頂板不好的地方要加設防護措施。起吊重物前,先進行試吊,發現無誤后,再開始正式起吊。專人觀察頂板,錨梁的受力情況,發現不安全因素嚴禁起吊,確保人身和設備安全。

7、重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗,拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛、過快,起吊設備懸空停留時,要將小鏈拴在大鏈上,晃動試驗時應有專人觀察頂板。8、運輸起吊工作完畢后,要清點所有工具、器具和設備等,清掃現場雜物,保持現場環境清潔。(四)、其他安全技術措施1、所有作業人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、各工種操作規程、本安全技術措施及礦有關各項管理制度。2、所有施工人員作業時必須精力集中,服從現場指揮人員的統一安排和指揮。3、現場跟班隊干要全面負責施工區域各種事故隱患的監督檢查工作,發現問題及時匯報,并積極組織處理。4、使用千斤頂、移溜器時,支撐部位要用道木墊實,嚴防滑脫。5、使用長柄工器具時,必須將環境安全、周圍人員考慮好,以防傷害他人或自己。6、試運轉前必須檢查確認安全后方可送電,進行開機試運轉。7、停送電必須嚴格執行各停送電制度。8、使用手錘或大錘砸擊時一定要注意周圍人員的安全。9、嚴禁操作或檢修閉鎖作業區的支架(機頭1-6#架范圍)。六、危險源辨識序號危險源及后果等級標準及措施1未按規定停電、掛牌、上鎖,造成觸電。重大先行切斷上級電源,閉鎖、上鎖,并掛禁止合閘、有人工作警示牌。2未嚴格執行停送電工作票重大嚴格執行停送電制度和停電檢修制度。3多人配合搬運,人員之間配合不當。中等人員運鏈輪軸組時,必須指定專人指揮,作業時使用同側肩膀,集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致,用力要均勻,不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。4吊裝作業時,未檢查巷道頂板支護情況,冒頂傷人。中等嚴格執行敲幫問頂制度,在確認作業地點安全無誤后,方可施工。5起吊用具存在缺陷或設備捆綁不牢靠,設備墜落傷人。中等1、?工作前檢查起吊器具完好,2、?設備捆綁必須牢固。6電氣焊作業前未檢查有害氣體中等必須檢查作業地點有害氣體,出現異常或超限,停止作業。7車輛運輸過程中未執行行車不行人制度,造成傷人。中等嚴格執行行車不行人制度,七、補充本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《崗位標準作業流程》、《李家壕煤礦防爆車輛入井管理制度》等有關規定執行。

篇2:檢修刮板機頭齒輪連軸器安全技術措施

刮板機頭齒輪連軸器壓蓋螺絲斷裂,需要重新更換,為保證施工安全特制定以下安全技術措施:

1、施工前安排生產班最后一刀停機時不要將1#-3#支架拉向煤幫。

2、施工負責人安排支架工將施工地點附近支架伸縮梁全部打出,支架接頂嚴實,將支架護幫板全部打出護實煤壁。將支架間和煤幫活石、浮矸、浮煤,用長把工具撬下。

3、施工負責人安排施工人員將刮板機頭減速箱處浮煤及雜物清理干凈。

4、施工負責人通知控制臺司機將刮板機、轉載機開關停電上鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。

四、施工方法

1、三機工將刮板機頭動力部與刮板機頭架連接螺絲拆除。

2、施工負責人安排施工人員將兩臺5噸倒鏈掛在1#與2#支架的前立柱上并將其鉤頭掛在減速箱起吊環上。

3、施工負責人安排施工人員同時緩慢拉動兩臺倒鏈,使減速箱與機頭架脫離500mm寬距離。

4、三機工將齒輪連軸器上損壞的螺絲取下,重新更換上新螺絲。

5、待新螺絲更換完畢后,施工負責人安排施工人員將2臺5噸倒鏈重新吊掛在1#和2#支架前梁上。倒鏈鉤頭掛在減速箱起吊環上。

6、待倒鏈掛好后,施工負責人安排施工人員緩慢拉動倒鏈,使減速箱吊起距推移板100mm高度,然后安排人員用兩根單體支柱將減速箱緩慢的頂向機頭架,同時拉動倒鏈調解減速箱高度,將減速箱與機頭架進行對接。

7、待減速箱與機頭架對接好后將螺絲上緊、上全。

8、安裝結束后,將施工地點工器具收拾干凈后開動刮板輸送機,待運裝正常后方可將施工人員撤離。

五、安全技術措施

1、必須由工長統一指揮,施工負責人親自對機械索具、工器具進行檢查,不完好的嚴禁使用。

2、起吊中嚴禁用手、腳直接推拉起吊物等。

3、嚴禁超載起吊。

4、起吊時設專人觀察起吊情況,發現特殊情況立即停止作業,待處理好后方可繼續起吊。

5、起吊時應先試吊100mm,經檢查無問題后方可進行作業。

6、起吊中對起吊物要穩起穩放,操作平穩。

7、起吊人員站在安全地點操作,且必須聽從指揮人員的指令操作。

8、電氣作業,必須由專職電工持證上崗操作,嚴格執行停電制度,并且掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。

9、拆卸吊的螺絲禁止亂丟亂放。

10、其他仍嚴格執行《綜采工作面采煤作業規程》。

篇3:工作面更換刮板機頭鏈輪軸組安全技術措施

一、?工程概況我隊31110工作面使用奔牛公司生產的3×700KW刮板運輸機,由于運輸機機頭鏈輪軸組磨損嚴重,根據工作面現場更換條件,計劃在本?月?日八點班進行更換運輸機機頭鏈輪軸組,計劃用時10小時。為了確保此項工作安全順利完成,特制定本安全技術措施。二、人員組織安排1、指揮:李禎2、現場負責及安全監督:鄒云興3、技術負責:姬二兵4、材料準備:周文軍、齊文龍5、人員安排:早班檢修班人員二、?材料工具準備多功能車(LS1700-7T)一輛,五噸手拉葫蘆3臺,兩噸手拉葫蘆2臺,重型套筒扳手1套,4P、12P錘各2把,1.8m撬杠的撬杠4根,40T鏈子20條,馬蹄環20個(配備M20×70mm螺栓螺帽),移溜器一個,10T千斤頂2個,300mm一字螺絲刀1把,250mm鉗子1把,300mm活口扳手1把,450ml螺栓松動劑4桶,電焊機及附件一套、氧氣乙炔及附件1套(備用)、道木10根,鏈輪軸組一套。三、?施工前準備工作1、制定安全技術措施,并組織所有施工人員學習。2、提前作好材料配件領用工作,并將運輸機鏈輪軸組運輸到位。3、配齊施工過程中拆件及安裝工具、起吊工具及40T鏈子等,并進行完好檢查。4、施工前組織人員對施工現場進行敲幫問頂全面檢查,排除一切不安全因素。5、檢查確保工作面每個閉鎖都完好可靠。四、工序步驟更換工作開始前,所有施工人員必須佩戴齊全安全防護用品,檢查所需施工器具,將前期工作準備到位。1、停機前將運輸機上的煤拉空,使刮板機成對接連環轉到靠近機頭鏈輪附近,將刮板機停電閉鎖,并將1-6#支架閉鎖。2、將刮板機電源隔離開關手把打到斷開位置并上鎖,掛“有人作業,禁止送電”警示牌。3、打開運輸機機頭鏈輪軸組蓋板,投用液壓馬達;收縮刮板輸送機張緊油缸,安裝阻鏈器,然后用手錘和沖子取出接鏈環的漲銷,拆開接鏈環,使刮板運輸機鏈子松弛。4、操作液壓馬達,轉動鏈輪,拆卸鏈輪聯軸節定位鎖釘,用撬棍將聯軸節與鏈輪分離;5、專用工具拆除鏈輪兩端壓塊;拆卸舌板、撥鏈器;6、在刮板機機頭鏈輪正對上方頂板的錨索上掛手拉葫蘆,并做二次防護,用吊鏈捆綁鏈輪軸組,拉手拉葫蘆小鏈使吊鏈處于臨界受力狀態。拉手拉葫蘆小鏈及撬棍配合將鏈輪與安裝架脫開,拆除鏈輪軸組油管,將鏈輪軸組放置在合適地點。7、使用手拉葫蘆和撬棍配合將新鏈輪軸組嵌入至鏈輪座內;然后安裝鏈輪壓塊;用撬棍將聯軸節與鏈輪嚙合,緊固定位鎖釘;安裝撥鏈器、舌板,檢查鏈輪連接油管,檢查油箱油位,如缺油,注油。8、打開進液截止閥,操作液壓馬達返鏈,安裝接鏈環;拆除阻鏈器,恢復刮板輸送機張緊油缸;9、清點工具,清理現場。10、三機送電,與控制臺電工聯系單開刮板機進行試運行,觀察鏈輪是否漏油。五、安全技術措施?(一)、電氣焊安全技術措施1、作業人員必須經過專業培訓,并且持證上崗。2、現場作業人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。3、作業時跟班領導一定要進行現場統一指揮,在現場將措施落實到位,并指定專人在場檢查和監督,發現問題及時匯報。4、焊、割等設備的運輸執行有關運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車,必須輕裝輕放、綁扎牢固,防止滾動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。5、工作場所必須選擇在安全地點,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設臨時支護,在綜采工作面作業必須將護幫打出去。6、電焊、氣割等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,不能有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個干粉滅火器和0.2m3滅火砂。7、作業之前利用清水對作業地點10米內煤塵、浮煤進行沖洗清理,氣割、焊接結束后再次沖洗。8、進行電焊、氣割等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。9、電焊、氣割等工作地點,作業過程中要求安監員和瓦檢員在現場監督檢查,并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯濃度,作業地點風流中瓦斯濃度大于0.5%時不得作業。10、瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡,衣領袖口必須全部扎緊。12、所有使用電焊設備必須完好,接線符合完好標準。氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶,間距必須保持在7米以上,乙炔瓶在下風側。14、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分,電纜管線等易燃物品,要用不燃性材料保護好。15、在設備上焊接時,必須小心注意,防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。16、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。17、在皮帶機上方焊接時,帶面必須用不燃性材料進行保護。18、焊接時一定要把軸承或齒輪在焊接中產生電弧,從而點焊在一起。19、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。20、電焊、氣割等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。21、電焊、氣割等工作完畢后,相關設備、工具等不得存放在施工現場,必須全部回收。(二)、裝卸車安全技術措施:1、使用車輛運輸設備時,事先與司機交代清楚裝卸車地點,說明所裝物件的名稱,需要采取的措施及工作人員與司機的溝通方式,堅決不做無計劃的作業。2、在車輛行駛工過程中,施工人員應遠離車輛,當車輛停穩后,施工人員才能上前進行裝卸車。3、裝卸車時必須待車停穩并經司機同意后方可裝、卸車。4、裝、卸車時,待車輛停穩熄火后,人員方可上前進行裝車;裝車過程中人員間要保證合理的安全間隙,裝車的配件要碼放整齊,確保配件完整,按計劃順序進行裝車運輸。5、裝、卸車前,首先檢查封車裝置的完好性及解開封車裝置的安全情況,發現問題必須及時進行處理,確認安全后方可解封、卸車。6、裝、卸車時,為避免物件或設備滾動碰手、砸手腳等事故的發生,操作人員不得站在設備及物料下方卸貨,避免物料傾倒傷人。在抬運過程中要,同起同放,必須將設備底腳墊平,防止設備滾動和傾倒傷人。7、參加裝、卸車人員,必須仔細檢查吊裝工具,確保裝卸車作業安全、可靠。8、裝、卸車過程中,指揮人員協調好與裝卸車司機間信號用語,指派人員進行指揮。裝卸車過程中必須保證人員及設備安全,裝車、封車時指定負責人,負責裝、卸車安全工作,加強裝車、封車安全檢查工作,并確認安全(三)、重物起吊安全技術措施1、施工前負責人應向全體參加人員講清工作內容,采取的步驟,統一號令,說明安全注意事項,熟悉各主要部件的起吊運輸要求,并明確人員分工和責任。所有作業人員了解作業環境、吊運路線等相關外圍環境情況,清理工作現場雜物。

2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規定進行檢查,并每次使用前施工負責人進行檢查一遍,不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具裝車運輸機頭部件時,起吊工具要拴牢,應明確專人指揮,各方聯系清楚確保安全后方可工作。

4、在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上進行起吊,進行起吊作業時,被起吊物周圍3米內嚴禁有人員逗留或進行其它工作,保證退路暢通無阻。

5、嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

6、起吊重物時,要首先檢查起吊處頂板及錨梁的情況,在頂板不好的地方要加設防護措施。起吊重物前,先進行試吊,發現無誤后,再開始正式起吊。專人觀察頂板,錨梁的受力情況,發現不安全因素嚴禁起吊,確保人身和設備安全。

7、重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗,拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛、過快,起吊設備懸空停留時,要將小鏈拴在大鏈上,晃動試驗時應有專人觀察頂板。8、運輸起吊工作完畢后,要清點所有工具、器具和設備等,清掃現場雜物,保持現場環境清潔。(四)、其他安全技術措施1、所有作業人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、各工種操作規程、本安全技術措施及礦有關各項管理制度。2、所有施工人員作業時必須精力集中,服從現場指揮人員的統一安排和指揮。3、現場跟班隊干要全面負責施工區域各種事故隱患的監督檢查工作,發現問題及時匯報,并積極組織處理。4、使用千斤頂、移溜器時,支撐部位要用道木墊實,嚴防滑脫。5、使用長柄工器具時,必須將環境安全、周圍人員考慮好,以防傷害他人或自己。6、試運轉前必須檢查確認安全后方可送電,進行開機試運轉。7、停送電必須嚴格執行各停送電制度。8、使用手錘或大錘砸擊時一定要注意周圍人員的安全。9、嚴禁操作或檢修閉鎖作業區的支架(機頭1-6#架范圍)。六、危險源辨識序號危險源及后果等級標準及措施1未按規定停電、掛牌、上鎖,造成觸電。重大先行切斷上級電源,閉鎖、上鎖,并掛禁止合閘、有人工作警示牌。2未嚴格執行停送電工作票重大嚴格執行停送電制度和停電檢修制度。3多人配合搬運,人員之間配合不當。中等人員運鏈輪軸組時,必須指定專人指揮,作業時使用同側肩膀,集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致,用力要均勻,不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。4吊裝作業時,未檢查巷道頂板支護情況,冒頂傷人。中等嚴格執行敲幫問頂制度,在確認作業地點安全無誤后,方可施工。5起吊用具存在缺陷或設備捆綁不牢靠,設備墜落傷人。中等1、?工作前檢查起吊器具完好,2、?設備捆綁必須牢固。6電氣焊作業前未檢查有害氣體中等必須檢查作業地點有害氣體,出現異常或超限,停止作業。7車輛運輸過程中未執行行車不行人制度,造成傷人。中等嚴格執行行車不行人制度,七、補充本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《崗位標準作業流程》、《李家壕煤礦防爆車輛入井管理制度》等有關規定執行。