?一、皮帶輸送機的運行

?(一)運轉前的檢查工作

1.檢查吊掛架是否平直。

2.查看卸載滾筒、機尾滾筒、拉緊滾筒和換向滾筒等安裝是否正確。

3.檢查槽形托輥和下托輥按裝是否正確,并能否自由轉動。

4.檢查各該潤滑部位是否有足夠的潤滑油。

5.檢查液力聯軸器的充水量,是否有漏水現象。

6.沿膠帶輸送機全線檢查,是否有妨礙膠帶輸送機的膠帶運行和使膠帶受損傷的東西。

7.檢查輸送機的膠帶拉緊程度,并在試運轉中繼續調整輸送機的膠帶松緊程度。

8.檢查機尾耙斗機電源、主副繩、保險繩、護欄及制動系統是否靈敏可靠。

?(二)每班開車啟動前的準備

1.了解料倉裝載情況,并檢查各翻板、閘門應靈活、好用。

2.入料、排料溜槽應通暢,無損壞變形。

3.各處擋矸皮子(擋板)、卸料器、清掃器應齊全、牢固良好,無過度磨損現象。

4.各托輥、擋輥、壓輥等應齊全、完好。

5.各滾筒周圍不應堆矸,或其它物品妨礙運行。

6.膠帶上不應有負荷,膠帶輸送機應保持空載啟動。

7.軸承、減速箱及各磨擦部位的潤滑應良好。

8.檢查耙斗機電源、電纜并檢查電纜接頭情況。

9.檢查耙斗機繩索有無斷絲現象。

10.檢查耙斗機各聯接處緊固狀況、信號燈及制動系統的靈敏可靠性。

?(三)帶式輸送機的操作

1、嚴格按照操作規程進行操作。檢查皮帶的運行情況,所有托滾應轉動靈活,機頭、尾無碎矸石、皮帶是否跑偏或磨邊發現后要注意觀察分析原因,及時匯報進行處理。

2、驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應有專職人員操作進行。

3、當聽到集控開車信號時,將轉換開關到至集控位置,在啟動開關附近監視皮帶啟動情況,當發現異常情況時按急停按鈕,當恢復正常后,需及時將轉換開關打至集控位置。

4、如就地開車時,需接到開車信號,確認檢查無誤,待下一工序設備運行以后,方可開車;開車后應在皮帶輸送機運行幾周,無異常現象時才能給料。

5、輸送機在運行過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒等進行人工清掃、拆換零部件或進行潤滑保養。

6、運行時,司機先空開皮帶空轉一圈。檢查卡子是否良好完整。不得隨意觸動各種安全保護裝置。

7、對大塊矸石要及時處理,防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。

8、注意觀察皮帶上的物料分布情況,有無偏斜等給料不均現象,要及時進行調整。

9、運行中操作人員應巡回檢查,密切注意設備運行情況。特別注意:主電機溫升、噪聲,減速器的油位,輸送帶是否跑偏及損傷情況,各軸承處的溫升和噪聲,轉載點的轉載狀況,漏斗有無阻塞,滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態,電控設備的工作狀態等。

10、操作人員發現設備有異常時,應作好記錄,緊急情況時應立即停機。如:

(a)發現卸矸溜槽堵塞,鐵器、雜物等卡住膠帶時要及時停車處理。

(b)皮帶接頭拉斷或撕裂;皮帶跑偏嚴重,有刮壞、撕裂的危險。

(c)運行過程中,當發現下道工序停機時,必須立即停機,待查明原因處理完畢啟動正常后,再開機。

11、入倉皮帶司機應經常測量倉存情況,并及時匯報,以便協調指揮生產。

(四)收尾工作

1.就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。

2.集控開車時,由調度集中控制停車。

3.關閉噴霧、滅塵水的截止閥。

4.交接班前應將工作區域衛生清理干凈,各類物品擺放整齊。

5.應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班皮帶機及耙斗機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,履行完交接班手續后,方可交接。

?(五)帶式輸送機司機崗位職責制。

1.各崗位工持證上崗,嚴格遵守各崗位責任制和操作規程。熟悉設本崗位的工作原理、構造、性能、技術特征、零部件的名稱和作用,電動機、控制設備的性能和有關的電氣基礎知識,了解一些常見事故的發生原因及預防措施。做到“三好”、“四會”即使用好、管理好、維修好;會操作、會保養、會排除故障、保證機械正常運轉。

2.掌握運轉情況,經常檢查各種部件、制動系統和保護系統是否動作可靠,保持設備完好狀態。熟悉本崗位設備的開、停車程序和操作方法,與有關崗位的聯系信號,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

3.緊固各部螺釘,調正膠帶跑偏,調整清掃器和檢查張緊裝置。

4.清除驅動滾筒至下部帶式輸送機尾范圍內浮矸,保持機頭部的設備清潔。

5.操作中發現問題按有關規定及時處理,處理不了要及時匯報。

6.司機有權拒絕違章指揮和不允許無證人員操作,制止無證人員操作機器。

7.司機在操縱帶式輸送機時應注意的幾個方面

(1)信號不清、保護裝置不靈、輸送機電動機及減速箱埋住、機械設備有異響、故障沒有處理好、輸送機電動機溫度超過80℃,不允許開車。

(2)經常監視各部運轉情況,如發現故障時,應及時停車處理。

(3)不準用到時輸送機運送坑木及機器零部件或工具等。

(4)在正常情況下停機時,應將裝載機上的矸石輸送完、帶式輸送機上的貨物拉凈后方能停機。

(5)停機后清掃各部,保持設備及其周圍清潔。

二、輸送機的維護保養

帶式輸送機維護人員應按時按巡回檢查路線圖進行檢查,對檢查出的問題及時進行處理,不能處理的問題,及時向上級匯報。

帶式輸送機日常維護檢查時應按以下幾個方面進行:

1.每日至少進行一次全線主要設備及部件外觀檢查。觀察(聽或觸的方法)電動機、減速器、聯軸節等是否運轉正常,有無異常響及震動,

2.檢查各部緊固件是否松動,如發現有松動現象,應及時緊固。

3.檢查膠帶的拉緊程度,以空段膠帶略成弧形為宜。

4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠,接頭處是否變形、破裂,金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋,金屬卡子是否被刮變形,若發現膠帶接頭異常變形及破裂,應及時向主管人員匯報并由主管人員安排處理。

5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態,膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發現膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態,應協助維護工進行處理;對于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物,應及時停機清除。

6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油,軸承部位溫度是否超過標準,轉動是否靈活,對于嚴重變形的或損壞的滾筒機托輥,應由主管人員安排組織更換。缺油部位,應當及時注油。

7.檢查減速器、軸承的潤滑情況,是否漏油或缺油。應對漏油部位進行處理,若缺油應及時補充。

8.檢查清掃器和各種保護裝置是否工作正常,要使清掃裝置與膠帶接觸良好,安全保護裝置動作可靠。

9.檢查溜矸板是否牢固,卸料板位置是否正確。應把溜矸板、卸料板位置調整合適,固定牢固。

10.檢修維護時必須將開關手柄達到零位,掛上警示牌“有人工作,嚴禁送電”。

11.輸送機皮帶的保護

?(a)在條件允許的情況下,盡量減小給矸嘴與膠帶的距離,減緩物料對膠帶的沖擊和磨損。

(b)嚴格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發現后,要及時停機,將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機。

(c)對膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時修補。

(d)對于膠帶接頭嚴重變形、破裂,金屬卡子變形、損壞,要及時重新接頭、整形或更換金屬卡子。

(e)增設必要的調心托輥,防偏保護,斷帶、打滑保護,以保證膠帶正常工作,使帶式輸送機在事故運轉中能及時自動停機,防止事故擴大,從而保護膠帶。出現一般的膠帶跑偏現象,調心托輥可以調正膠帶運行方向。

(f)嚴格按操作規程操作帶式輸送機。

(g)巷道淋水的地方,皮帶輸送機道應采取防水措施。

三、輸送機安全管理制度

?(一)帶式輸送機交接班制度

1.接班人員必須提前到達崗位,交班人員不準提前離崗升井。交接班工作必須按時在現場進行。

2.交班人員必須將當班的設備運轉狀態、運行情況、存在問題、工具、材料和配件存放情況向接班人員交代清楚。

3.接班者必須按照巡回檢查制度固定的內容,先進行巡查,并查閱各種記錄。

4.有下列情況之一者,雙方不得交接班:

(1)按照巡回檢查制度規定的內容和要求,本班沒有認真執行。

(2)各種記錄薄沒有按規定填寫或有缺頁、丟失現象。

(3)本班發生的故障未查清原因,或留有能處理而未處理的問題。

(4)接班者情緒不正常或有其他影響履行崗位職責的異常情況。

(5)安全保護裝置失靈或損壞。

(6)工具、材料、配件無故丟失或損壞。

(7)設備或輸送機機道不整潔。

5.正式交接工作必須由交班者和接班者共同進行。雙方按巡回查路線進行交接,主要檢查部件是否正常,運轉時有無異常狀、異響;安全保護裝置是否靈敏可靠;個運動部位潤滑是否良好;溫度是否正常;設備及機道是否整潔等。

6.交接工作經雙方同意后,均應在交接班記錄上簽字。

7.在規定時間內接班人員未及時接班,交班人員不得擅自離崗,必須征得領導同意后,方能離開工作崗位。

?(二)輸送機巡回檢查制度

1.上崗后,對帶式輸送機保護、各種信號、電氣設備、操作系統進行一次全面檢查。

2.監護司機每小時對電機、減速機、聯軸器、各滾筒軸承、制動裝置、各清掃器進行一次全面檢查。檢查電機溫升是否超過規定,減速器、滾筒軸承、聯軸器有無異常,清掃器是否靈活好用。

3.班中經常傾聽設備的聲音是否正常,經常觀察輸送帶有無異常,發現問題及時停車處理,并匯報。

4.經常檢查受矸點、受矸裝置有無異常,輸送帶是否跑偏,托輥有無異常。

5.交接班時,接班人員要仔細對帶式輸送機進行認真全面的檢查,發現問題及時處理,匯報。

?(三)輸送機強制檢修制度

1.堆矸、防滑保護必須班中檢查,發現問題及時處理。

2.按鈕、電鈴、電機、接地保護及電氣設備的防爆每天檢查一次。

3.煙霧保護探頭,每月升井試驗一次。

4.開關機電氣設備防爆面涂油,每月一次。

5.電氣設備及電纜搖測絕緣,每月一次。

6.電氣設備接地電阻搖測,每季度一次。

7.電機軸承,每三個月注Ⅱ號鋰基脂潤滑脂一次。

8.各注油點半個月注潤滑脂一次。

9.托滾、轉動部件、清煤器、擋煤板、調偏裝置,輸送帶接頭、機身檢查每班一次。

10.調偏裝置中心軸每半年加注潤滑脂一次。

11.機頭、機尾各種緊固連接件每月檢查一次。

12.輸送帶運行狀態巡回檢查,如有跑偏磨架子現象,必須立即處理。

13.帶式輸送機司機、包機人員必須堅持巡回檢查,發現問題及時處理,并匯報值班干部。

?(四)輸送機日檢制度

1.機頭(機尾)清矸器每天檢查一次。

2.制動閘瓦間隙、制動閘行程每天檢查一次。

3.各部位螺絲緊固檢查每天一次。

4.棒式聯軸器壓板螺絲檢查每天一次。

5.液力偶合器、機械跑偏裝置、各種托輥運轉狀況檢查每天一次。

6.輸送帶接頭和輸送帶磨損情況、各轉動部位固定情況、軸承溫度、輸送帶跑偏情況每天檢查一次。

7.機身架子、管子、聯軸節同軸度、間隙檢查每天一次。

8.轉動滾筒安全保護擋板、機頭平臺每天檢查一次。

9.與高強帶式輸送機搭接的受矸點每天檢查一次。

?(五)電氣部分

1.電流互感器、合閘機構、電器綜合保護試驗、中間繼電器接觸點有無松動,開關接地保護、保險管是否合格,每天檢查一次。

2.控制部分:抱閘電機、松閘返回開關、點動執行器控制繼電器、速度傳感器固定螺絲是否松動,控制箱保險管,繼電器是否松動,每天檢查一次。

3.速度、堆矸、跑偏保護,撕帶、沿停、斷帶保護每天檢查試驗一次。

4.煙霧、保護傳感器每天檢查一次。

5.信號、照明綜合保護裝置每天試驗一次。

?(六)輸送機潤滑制度

1.減速機每天檢查油量,缺油時及時增添,六個月換油一次。

2.液力偶合器每天檢查油量,六個月換油一次。

3.電機軸承注油,每季度一次。

4.轉動滾筒、導向滾筒、機尾滾筒、張緊滾筒軸承每半月注油一次

5.各種托輥軸承每季度注油一次。

?(七)輸送機驗帶制度

1.隊指派一名副隊長專門負責高強帶式輸送機管理工作,每天落實檢修和輸送帶接頭情況,輸送機運轉情況。

2.隊指派專人包機、驗帶工對輸送帶每天進行檢驗,檢查輸送帶接頭、帶體磨損情況,對磨損量進行測量,并認真填寫驗帶記錄,提出處理意見,并及時向隊領導匯報。

3.專業驗帶人員對查出的重大問題要及時匯報,及時處理,不得拖延時間。

4.運轉班人員在接班和運轉中,必須對輸送帶進行檢查,發現問題及時匯報,隊及時組織人員進行處理。

?(八)輸送機定期檢修制度

1.聯軸器同軸度、間隙調整,每六個月一次。

2.減速機齒輪磨損情況,六個月一次。

3.調偏裝置中心軸注油,六個月一次。

4.滾筒軸承磨損情況檢查,六個月檢查一次。

5.制動系統調整,三個月一次。

6.拉緊裝置檢查,每月一次。

7.輸送帶接頭硫化,每兩年一次。

8.托輥檢修注油,每三個月一次。

9.制動閘間隙、閘瓦磨損量,每天檢查一次。

10.制動閘有效接觸而積,每月測量一次。

11.拉緊裝置、清掃器、油泵、擋煤板每天檢查一次。

?(九)預防輸送機傷人事故發生的注意事項

1.帶式輸送機的機頭、機尾必須設置安全防護罩或欄桿。如果輸送機長度超過30m,必須設置人行過橋。

2.輸送機長度超過50m時,各重點工作地點,必須設置中間“緊急停機”按鈕或拉線開關。“緊急停機”按鈕或拉線開關的設置位置,一般應在走廊人行道一側。

3.傾斜帶式輸送機必須設置防偏、止逆和過載、防滑停機保護裝置。

4.檢修帶式輸送機時,嚴禁站在機頭、機尾轉動滾筒、輸送帶等運轉部位上;嚴禁直接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點動開車。

5.在輸送機運轉中,禁止在非人行道一側及空間較小的下帶下清矸。

6.輸送機必須設置清掃器。輸送機運轉過程中,禁止清理或更換托輥,禁止清理機架和滾筒上的存矸,禁止站在機架上鏟矸、掃水、觸摸輸送帶。機架較高的輸送機,必須設置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時,必須執行停電掛牌制度。

7.禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。

四、操作注意事項

1.司機必須確認信號,按規定信號開、停輸送機。每次起動前,必須先發出信號,通知人員離開輸送機轉動部位,然后點動二次,再正式運行。

2.不準超負荷強行起動。發現悶車時,先起動兩次(每次不超過15秒),仍不能起動時,必須卸掉輸送帶上的矸石。待正常運轉后,再將矸石裝上輸送帶運出。

3.在運轉過程中,隨時注意運行狀況;經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;清理機頭、機尾的灰塵;保持正常灑水噴霧。

4.發現下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續運行。

(1)輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

(2)輸送帶打滑或悶車。

(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常。

(4)輸送帶上有大塊矸石、長材料等。

(5)危及人身安全時。

(6)信號不明或下臺輸送機停機時。

(7)任一中停開關無效時。

5.點動開車和處理輸送帶跑偏時,嚴禁用手、腳直接觸動輸送帶,且按規定著裝。

6.輸送帶運轉時,禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的灰塵。不許拉動輸送帶的清掃器。

7.輸送機巷道內應有足夠照明設施。

8.電工停電,嚴格執行停送電制度。

9.電工接電必須滿足電工接線工藝,嚴禁出現失爆現象。

10.電工對火時,必須先檢查施工地點瓦斯濃度,當瓦斯濃度小于0.5%時,方可打開開關,經驗電、放電后方可施工,且操作時一人操作一人監護。

11.在輸送機上檢修、處理故障或其它工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關,掛上“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。嚴禁站在帶式輸送上點動開關。

12.在檢修機頭卸載滾筒部分時,必須將上部皮帶停車并可靠閉鎖。

13.除了控制開關的接觸器觸頭粘住外,禁止用控制開關的手把直接切斷電動機電源。

14.正常停機前皮帶上的矸石確保卸凈,非正常停機,負載啟動時,要使用軟啟動裝置,停機時使用軟制動裝置。

15.移機尾時,機尾兩側嚴禁有人,且必須保護好開關、電纜,嚴禁出現失爆現象。

16.通往緊急停機開關的通道應無障礙物,保持暢通。

其它事項嚴格按照《主斜井施工技術作業規程》、《煤礦安全管理規定》執行。

篇2:斜井巷軌道運輸安全管理禁令

1.所有軌道運輸斜巷的上下平段入口處,必須劃定警戒區,必須設置明顯的“行人不行車、行車不行人”的安全警示標識,或具備信號、防跑車裝置、LED顯示的一體化的安全防范系統。車輛運輸前后和運行期間必須進行安全確認,當班運輸負責人負總責。運輸期間,嚴禁任何人員進入坡巷內和警戒區內。

2.運輸信號必須完好,聲光俱全。軌道運輸斜巷長度超過50m時,中部必須加聲光信號指示,開車前信號工、把鉤工首先進行信號試打進行確認。嚴禁信號不完好、未信號聯系或無信號情況下運輸。

3.所有運輸全過程必須有專門的信號工、把鉤工和絞車司機,必須經培訓持證上崗。信號工、把鉤工等作業人員必須站在信號硐室或安全地點進行工作。嚴禁無信號工、把鉤工和專門的絞車司機運輸,嚴禁隨意替崗和無證上崗,嚴禁在坡上下無人值守看護把關的情況下進行運輸。

4.所有斜巷軌道運輸必須根據坡度、絞車的技術特征、安全系數科學計算本巷道內實際能夠安全牽引的最大重量和車輛數,必須設置明顯的提示、提醒標識。原則,所有斜巷提放材料一鉤不得超過兩輛車。大件材料、設備(包括支架、采煤機等),或其它重量超過5噸的車輛,只允許一鉤一車,特殊情況必須制定專門安全技術措施。嚴禁超重、超數、超長、超寬運輸。

5.所有運輸絞車及安全設施、聯接裝置等的安裝或使用必須符合《煤礦安全規程》要求,必須符合三元煤業的小絞車管理規定。絞車制動必須靈敏、可靠。必須定期檢查、檢驗鋼絲繩。一坡三擋等防跑車裝置必須齊全、完好,靈敏、可靠。每班運輸前,當班運輸負責人和崗位工必須進行全面安全確認后方可使用。嚴禁不檢查、不確認,簡化程序,違反規定、規程操作。

6.所有斜巷軌道運輸必須使用可靠的保險繩,使用合格的三連環連接環和帶鎖緊裝置的插銷,應做到“一車兩銷,隨車專連專用”,不得亂用。嚴禁使用不合格插銷和不進行鎖緊,嚴禁使用鋼絲繩套等進行連接,嚴禁不使用保險繩。

7.所有絞車的繩頭必須符合要求,繩頭長度不得低于600mm,固繩繩卡不得少于三道并正反固定,繩皮必須符合要求,不能夾繩,保險繩必須打回頭繩,不得加繩使用,保險繩繩頭按主繩頭的要求管理。嚴禁不按正確的方法做繩頭和保險繩頭,嚴禁在繩頭、保險繩、繩皮不完好、不可靠的情況下運輸作業。

8.斜巷運輸中,必須帶電操作。嚴禁甩保護和電源采用機械制動放車。運輸過程中發現有問題,應及時采取措施進行處理。嚴禁絞車帶病運行。

9.所有小絞車包括無結繩絞車的護繩板必須牢靠,防護安全和防護范圍必須達要求,操作信號按鈕必須專門固定在操作人員的可控范圍內。嚴禁在無護繩板和操作按鈕信號設置不當的情況下進行操作。

10.斜巷內不得停放運輸車輛,確需停放時必須采取可靠的停放措施,嚴防車輛跑車。嚴禁無可靠措施停放車輛。

11.所有運輸作業人員必須由責任單位認真組織學習三大規程相關要求內容和本礦制定的專門的運輸安全措施并嚴格執行安全和機電運輸管理規定,負責運輸全過程的監督檢查指導工作。嚴禁未經培訓、學習和不熟悉安全要求上崗作業,嚴禁在運輸大件上未經調度統一安排,未制定貫徹專門安全措施擅自組織運輸作業。

篇3:新副斜井運輸安全技術措施

為規范我隊副斜井主提升絞車運輸管理,提高運輸工作質量,保證副斜井絞車運輸作業的安全,特制定本專項作業規程:

一、?運輸系統概述

我礦副斜井運輸巷頂部采用石塊砌碹下部采用錨噴支護,巷道斷面13.72m?,全長450m,坡度22.4°,服務于生產線輔助運輸,使用JK-3.5×2.2P單繩纏繞式礦井提升機,絞車動力供電系統采用高低壓變頻器供電,PLC編程控制,絞車鋼絲繩38NAT6V*34+FC-ZZ,軌距600mm,軌枕為水泥軌枕,間距600mm,井口變坡點處使用自動阻車器,坡中使用八道感應自動式擋車欄,斜巷為單鉤串車運輸,采用43kg/m型軌道。(以上內容中附圖可見)

二、運輸線路

副斜井井口房---------副斜井井底車場

三、?絞車技術性能參數

JK-3.5×2.2P單繩纏繞式礦井提升機?

設備型號?JK-3.5×2.2P?提升方式?斜井單鉤串車?提升距離?450米?

井筒平均傾角?22.4°?滾筒直徑?3500mm?鋼絲繩最大直徑?￠38mm?

制動閘型式?閘塊制動?鋼絲繩最大速度?3.43m/s?牽引力?170KN?

生產廠家?中信重工機械股份有限公司?生產時間?2013年2月?減速機型號?S/N-JKD.01.001?

配用電機型號?YPKK630-12?電機功率?630KW?電機轉速?497r/min?

電壓?6000V?生產廠家?江西特種電機有限公司?生產日期?2013年4月?

?四、車輛的連接規定

1、鉤頭與車輛的連接:

①、礦車或花架車的聯接;

將絞車鉤頭穿入礦車或架子車的鎖孔,將帶閉鎖的專用銷插上,并鎖好。再把保險繩穿過車上部的中央拉到最后一個車的尾端與尾車掛好鉤,如因特殊情況用上述辦法掛不上鉤時,可用三連環穿過尾車的銷孔和保險繩鉤頭用U型環連接好,達到延長保險繩的目的。

②、鉤頭與平板車的聯接:

將絞車鉤頭穿入平板車銷孔,將帶閉鎖的專用鎖插上,并鎖好。如因特殊情況用上述辦法掛不上鉤時,可用三連環穿過尾車的銷孔和保險繩鉤頭用U型環連接好,達到延長保險繩的目的。

2、各種車輛的連接:

(1)、礦車及花欄車之間可采用三連環連接,將帶閉鎖的專用銷子插上并鎖好。

?(2)、用三環聯接時,可用單串或多串鏈做成一個環鏈,用U型環聯接,擰緊螺絲。

?注:在以上礦車與礦車連接中使用的三連環、U型環必須經過破斷力合格后方可使用。

五、提升能力的校驗

JK-3.5×2.2P單繩纏繞式礦井提升機牽引力F=170KN

鋼絲繩的破斷力(F)為:￠38mm=1147.6KN(根據鋼絲繩校驗報告)

根據《煤礦安全規程》第四百條規定:提升物料的絞車鋼絲繩安全系數M必須大于6.5。

代入公式?=F/M(M取6.5)計算得:

?=F/M=1147600/6.5

?=176553N

經校驗,JK-3.5×2.2P絞車牽引力<鋼絲繩牽引力

故采用JK-3.5×2.2P絞車求提升重量及掛車數量

式中符號表示:

JK-3.5×2.2P單繩纏繞式礦井提升機

?--絞車牽引力?170KN

g--重力加速度取g=9.8m/s2

--鋼絲繩運行阻力系數?取=0.15-0.25

--礦車運行阻力系數?取=取0.01-0.015?

--坡度傾角取?=22.40

P--鋼絲繩每米重量?5.58kg/m?

L--鋼絲繩長度?450m?

代入公式

?

用1.7m?的礦車裝入噴漿料進行重車試驗,1車1.7m?的礦車裝滿噴漿料總重4.56t(礦車自重1.5t,礦車載重3.06t,1m?噴漿料2.6t),

?N=39133/4560=8.58

副斜井井筒運輸:根據操車系統的阻車條件,一般重車、空車下放不超過5輛,上提升空車、重車不能超過6輛。

六、掛車數規定:

根據絞車牽引力的計算和各車場摘掛鉤點間的距離,保險繩長度所能掛住的車數,對副斜井運輸巷道的絞車掛車數做如下規定:

規定?掛?車?數?

絞車?鋼軌?工字鋼?3m木料?4m木料?單體?支護材料?鋼管?溜槽?備注?

JK-3.5×2.2P?1?1?2?1?1?5?1?5

其中:所裝鋼軌、鋼管、工字鋼、4m木材不得超過規定載重量(以35噸為準),裝載物料為溜槽時不得超過5輛車(以實際計算特殊車輛重量為準),鋼軌每鉤掛一車(以實際計算特殊車輛重量為準)。下放提升特殊超寬、超高、超重等大型設備物料時,應制定專項運輸安全技術措施,并嚴格執行。

七、副斜井提升運輸作業信號的規定

1、信號規定

一聲?--?表示停車

二聲?--?表示拉車

三聲?--?表示放車

四聲?--?表示慢拉

五聲?--?表示慢放

發生異常打亂點。

2、信號要求:

絞車房、副斜井井口設一組聲光信號為二級信號,副斜井井口、副斜井井底車場設一組聲光信號為一級信號,且信號與絞車閉鎖,信號必須保證時刻完好,信號不完好嚴禁開車。

八、?供電系統

副斜井主提升絞車房采用雙回路供電,1#回路來源于35kv變電站814配電柜,2#回路來源于35kv變電站821配電柜,采用10kv電源供電,電纜截面為70mm?高壓鎧裝電纜,長度為530米。低壓為380V雙電源供電,電源來源于地面10KV工業變電所,電纜截面為70mm?塑料電纜,長度為400米。絞車供電采用高低壓變頻器供電。(后附絞車房供電系統圖)

九、?作業方式

1、開車前的準備、檢查工作

絞車司機

開車前應檢查各處情況是否正常,如電路是否正常,開關等有無缺陷,各連接處螺栓是否緊固,手閘是否在松閘位置及靈敏可靠,軸承及滾筒潤滑油是否充足,工種保護是否靈敏可靠,在檢查各處情況后方可開動電動機進行空運轉,在檢查制動閘正常和絞車無異常后方可加上負荷。

每次開車前必須檢查聲光信號是否齊全完好,否則不允許開車。

開車前應檢查鋼絲繩完好情況,是否有斷絲現象,否則不允許開車。自懸掛時起12個月進行第1次檢驗,以后每隔6個月檢驗1次。

摘掛鉤工

上崗前必須扎緊袖口和腰帶,做好自身安全保護。

摘掛鉤工必須熟悉副斜井的基本情況。上崗后,必須詳細檢查鋼絲繩、鉤頭、接頭(鉤頭與鋼絲繩的鏈接)、保險繩、插銷以及各種使用工具是否完好齊全、靈敏可靠,并查看鉤頭15m以內的鋼絲繩是否有打結、壓傷、死彎等不安全隱患,如不符合提升,嚴禁提升。

認真檢查設備、材料捆綁是否固定牢固,重心是否穩定,認真檢查、核對所掛車輛的重量和數量,使其符合規定。

信號工

信號工上崗后,必須詳細檢查防跑車裝置、行車報警裝置是否完好、齊全、靈敏可靠。

必須對所有信號、通訊設備進行檢查試驗(試驗前,必須與各信號點及絞車司機聯系明確后再進行),確認準確、靈敏、暢通后,方可作業。

詳細檢查斜巷內有無障礙或影響安全提升的不安全隱患,以及有無其它工作人員進行工作,如有障礙和不安全隱患及時處理,如有其它工作人員應通知其撤到安全地帶,確認安全無誤后,方可提升。

認真檢查設備、材料捆綁是否固定牢固,重心是否穩定,認真檢查、核對所掛車輛的重量和數量,使其符合規定。

2、啟動運行及停止

絞車司機

司機接到開車信號,確認信號無誤后方可開車,信號不清楚不得開車。

收到開車信號,確定提升方向→開動輔助設備→開動液壓泵→開動冷卻風機→松開制動手柄→操作主令手柄→開始啟動→均勻加速→達到正常速度,進入正常運行。

在運行中發現下列情況之一時,應立即停車進行檢查:

電壓、電流超過允許范圍,提升機運轉部位發出異響,發現情況不明的意外信號。

事故停車后的注意事項

①、提升鋼絲繩如遭受緊急停車猛烈拉力時,必須立即停車,待對鋼絲繩、絞車主要傳動部位、軸承座地腳螺栓和制動閘檢查無誤后,方可繼續開車。

②、在設備檢查、處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得擅自離開絞車房,檢修需要動車時,需由專人指揮。

摘掛鉤工

(1)摘掛鉤工等車停穩后方可進行操作,嚴禁車停穩摘掛鉤。

(2)摘掛鉤工操作時站立的位置,應符合下列要求:

①、嚴禁站在到心內,頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作,以防車輛滑動碰傷身體。

②、必須站在軌道外側,距外側鋼軌200mm左右進行摘掛鉤。

③、摘掛鉤完畢后需越過串車時,必須從車輛后方越過,嚴禁從兩車輛之間或車輛運行前方越過。

摘掛鉤工摘掛時如遇到摘不開、掛不上時,嚴禁蹬繩操作,必須采用專用工具操作,以防車輛移動使身體傾斜摔倒,造成事故。

摘掛鉤工在每次掛鉤完畢后,必須對車輛各部件鋼絲繩、連接裝置等再詳細檢查一遍,看是否完好正確、牢固可靠,然后觀察車輛運行方向有無障礙和隱患,確認安全后方可發給信號工開車指令。

車輛運行時,摘掛鉤工要嚴密注視車輛運行狀態,發現異常情況,及時與信號工聯系發出停車信號,立即檢查原因,確認異常和事故性質,拿出處理意見,進行處理。

摘掛鉤工工作完畢后,必須清理現場。將鋼絲繩、工具和多余不用的連接環、插銷等連接裝置放置在軌道以外的安全可靠地帶。

信號工

信號工在崗位上,不準做與工作無關的事情,不得在聯系工作中(如電話或口頭與他人聯系時)發出信號,必須精力集中,細心操作,發送信號必須清晰、準確、可靠。

信號工發出信號后,發現礦車運行方向與信號規定的方向不一致時,應立即發出停車信號,待查明原因后,重新發出信號。

信號工操作信號后,不得離開信號機,以便觀察提升中的運行情況,監視運行中的信號系統,如有緊急情況,可隨時發出停車信號。

信號工與絞車司機必須用礦統一的規定的信號指令含義進行工作聯系,不得私自改變,也不得任意臨時規定信號,以防混亂。

運輸大件、處理事故等特殊作業,信號工應提前與絞車司機聯系明確,按批準執行的安全措施及《煤礦安全規程》的有關規定進行操作。

信號工不得擅自離開工作崗位,嚴禁私自找他人代替上崗。

信號工負責監督執行斜巷“行人不行車,行車不行人”的規定。

十、車輛速度的規定

副斜井主提升絞車運行速度最大不得超過3.43m/s,在運輸大件速度不得超過0.8m/s,在檢驗鋼絲繩時速度不得超過0.8m/s,井口、井底上下變坡點速度不超過0.5m/s。

十一、勞動組織

1、實行單班生產。人員安排及人員設置:每班設置司機2名,信號把鉤工2人(地面車場一人,井底車場一人),電機車司機1名。以上人員必須經培訓合格,持證上崗。

2、勞動紀律:帶班長為本班安全生產的第一責任者,對本班的安全生產負直接責任,對所有崗位人員進行管理,對設備、設施的運行全面負責。

3、絞車司機、維護工、信號把鉤工、電機車司機每班對運行的設備、設施進行檢查,并認真做好記錄,同時機運隊的副隊長每天要對提升絞車運行情況進行檢查,發現問題及時處理。

十二.操車系統的操作:

1、操車系統阻車器要處于常閉狀態。

2、操車系統推車時,嚴禁兩組阻車器同時打開,要做到前阻后開,前開后阻。

3、操車系統推車時,信號把鉤工要觀察絞車的運行速度,以防余繩過多發生事故。

十三、安全技術措施

1、運輸路線軌道扣件必需齊全,質量符合要求,做到定期檢查,及時維修。

2、絞車司機必須經考試培訓合后持證上崗。

3、嚴格執行“行人不行車,行車不行人”的規定。

4、井下行走,嚴禁擅自進入紅燈警示的行車區域。

5、井下車場行走,不得隨意扶、摸正在運行的車輛,不得隨意亂打運輸信號。

6、井筒、車場施工作業不能與運輸同時進行,車輛行走時施工人員必須撤到安全位置,等車輛經過或停止運行時在進行作業。

7、特殊情況需在運輸線路區段范圍內作業時,必須與把鉤工聯系好,方可作業。作業人員必須時刻注意是否行車等情況,發現有危險時,立即撤離到安全地點。

8、主提升絞車安裝必須符合要求,并定期檢查、維護、檢修處理。

9、主提升絞車運輸巷聲光信號必須完好齊全,制動系統靈敏可靠。

10、副斜井運輸,巷道內照明要充沛,燈距不得大于30m,在使用中有損壞的要及時更換。

11、運輸期間嚴禁違章指揮、違章作業。

12、副斜井井筒內“一坡三擋”必須完好,堅持正確使用,并保證常閉狀態。

13、絞車司機開車前必須認真檢查各部件是否完好,制動系統是否靈敏可靠,信號工必須檢查聲光信號是否完好,如有問題,必須經處理后,方可進行提升運輸作業。

14、信號把鉤工隨時檢查絞車鉤頭、絞車鋼絲繩的完好情況。

15、把鉤工嚴把鉤關,鉤頭掛不好,不準發出信號,并堅持使用好保險繩。

16、傳號人員,要保證傳號清晰準確。

17、絞車司機開車前,做到手不離閘,信號工手不離按鈕,二者注意力要高度集中,密切配合,做到開車穩,停車準。

18、絞車司機操作時,要集中精力,聽清信號,隨時注意絞車的受力情況和繩道方向,絞車受力異常時,要及時停車查明原因,待問題處理后方可開車,嚴禁生拉硬拽;并時刻注意對方傳來的開、停車信號,做到開車、停車及時準確。

19、現場及井底車場人員聽到開車信號后,要迅速躲到躲避硐室,并堅持“行車不行人,行人不行車”制度,所有人員必須躲開井底車場,嚴禁人員進入車場,以防斷繩、脫鉤等傷人事故。

20、變坡點處下車時,嚴格掌握松繩長度,防止松繩過多導致下放過快斷繩,提車時嚴禁硬拉硬拽。

21、掛運大件時,必須專人用圓環鏈配連接環、螺絲上滿扣拴牢,經檢查無問題后,通知周圍人員躲到安全地點。由專人打點、傳號再開車,做到開、停、剎車及時。

22、處理掉道車時,必須緊好繩、掩好車,處理時必須在現場負責人的指揮下進行,合理使用千斤頂和導鏈,嚴防錯誤操作傷人。

23、運輸過程中,關鍵部位必須由下料班長指定人員現場盯住,各作業人員必須服從現場指揮人員調度指揮。

24、運輸前,必須對巷道內的設備、風水管、電纜、信號線、電話線、監測線等設備做可靠性吊掛,防止受到破壞。

25、井底車場推車,采用人力推車運輸時,1次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時,不小于10m,坡度大于5‰時,不小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車。

26、副斜井絞車聯系信號必須靈敏可靠、音響清晰,開車前,司機精力要集中,接到信號無誤后方可開車。

27、運輸“超長、超高、超寬”車輛時,必須制定專門的安全技術措施,并嚴格執行。

28、在運輸過程中車輛發生掉道或傾斜時,絞車司機先固定好剎車不得離開,跟班隊長與代班長必須親自現場指揮處理,掉道車輛不得摘掛處理,人員嚴禁站在車輛的下方向,嚴禁強拉硬拽,防止斷繩。人員處理掉道時必須使用手動葫蘆和起道器等專用工具。

29、副斜井運輸作業必須嚴格執行“十嚴禁,十必須”運輸管理制度。

30、車場推車、倒車必須嚴格按《煤礦安全規程》及相關《操作規程》規定執行。

十四、避災路線

當井下發生透水、火災、煤塵瓦斯爆炸時,井下工作人員要沉著冷靜,立即向調度室匯報,并在班組長的帶領下,按照以下路線迅速撤離井下。處理發生火災下風側人員要立即戴好自救器,進入新鮮風流中。(附避災路線圖)

避災路線:副斜井井底車場→副斜井井底→副斜井井筒→地面