一、施工準(zhǔn)備:

1、前對(duì)皮帶機(jī)傳動(dòng)部分、儲(chǔ)帶倉(cāng)架、張緊裝置等進(jìn)行查對(duì),對(duì)所缺部件提前備齊。

2由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)放皮帶下山縱向中心線及十字線,施工單位必須嚴(yán)格按照標(biāo)記施工,保證安裝質(zhì)量。

3由廠家對(duì)皮帶機(jī)所配用的電控設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn),出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)換。

4在施工前應(yīng)對(duì)皮帶機(jī)巷道落地、墊平,為安裝皮帶機(jī)做好準(zhǔn)備。

5對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,校對(duì)各相關(guān)尺寸,對(duì)不符合處進(jìn)行修墊。

二、施工步驟:

1、施工前,將機(jī)頭、中間架、H架、滾筒、機(jī)尾事先運(yùn)到位,保證施工的連續(xù)性。

2、安裝機(jī)頭部位,應(yīng)提前利用巷道吊裝機(jī)構(gòu),進(jìn)行起吊,起吊前檢查所有起吊棚是否牢固,倒鏈、鏈子是否合格,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

3、所有起吊工作下方及重物可能波及的范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人。

4、依次將機(jī)頭支架、電動(dòng)滾筒、卸載裝置進(jìn)行組裝。皮帶機(jī)尾處施工同機(jī)頭工序相同。

5、裝皮帶綜合保護(hù)(煙霧、超溫、灑水、跑偏、急停、斷帶、超速)。

6安裝饋電開關(guān),真空軟啟動(dòng)器及棘輪張緊裝置。

7、中間架及托輥,中間架縱梁間用四個(gè)M16×50螺栓固定,皮帶連接采用皮帶扣錨固,接口要求平直。

8、安裝下托輥,再敷設(shè)下皮帶,然后安裝上托輥,敷設(shè)上皮帶。

9、地極的敷設(shè):局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他就近潮濕處,設(shè)置在水溝內(nèi)局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6平方米,厚度不小于3mm的鋼板或同等有效面積的鋼管制成,并平放與水溝深處,設(shè)置在其他地點(diǎn)的可用直徑不小于35mm,長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管,管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔,垂直埋于地板。

10、纜的敷設(shè):電纜吊掛必須用電纜勾,巷道中懸掛的電纜必須有適當(dāng)?shù)拇苟?1%),并能在意外受力時(shí)自由脫落,懸掛高度應(yīng)保證皮帶上方800mm,不得懸掛在風(fēng)、水管路上。

三、技術(shù)要求:

1、嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的中線,“十”字線及腰線施工,精度滿足安裝要求。

2、滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000。

3、滾筒軸線與輸送機(jī)要對(duì)中,其對(duì)稱度不大于3mm。

4、托輥上表面應(yīng)于巷道地板平行。

5機(jī)頭傳動(dòng)裝置、儲(chǔ)帶倉(cāng)及中間傳動(dòng)裝置等安裝固定完畢后,應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

四、安全措施:

1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名,嚴(yán)禁班前喝酒,保持頭腦清醒,并持證上崗;格按措施施工。

2、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人檢查所有倒鏈、鏈子等起吊用具是否完好、合格。

3、起吊設(shè)備、重物必須遵守如下規(guī)定:

1)使用倒鏈起吊設(shè)備、重物前,必須對(duì)倒鏈進(jìn)行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈棘爪、護(hù)罩等齊全完好。嚴(yán)禁使用不能自鎖的倒鏈。

2)在巷道內(nèi)起吊,要注意巷道的頂板的變化情況。

3)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合倒鏈的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁用倒鏈起吊超過銘牌的重量。

4)吊裝時(shí)必須由2人進(jìn)行,一人操作,一人檢查指揮,嚴(yán)禁一人吊裝,重物下嚴(yán)禁站人。

5)上、下山起吊設(shè)備、重物時(shí),其下方不得有人,并且人員在設(shè)備重物的上方一側(cè)操作倒鏈。并停止巷道吊裝范圍內(nèi)的運(yùn)輸。

6)操作時(shí),倒鏈用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊,松倒鏈時(shí)要小心操作,防止倒鏈閉鎖失靈,而造成設(shè)備、重物突然下沉。

4、起吊、運(yùn)輸、安裝時(shí),嚴(yán)禁損壞設(shè)備,對(duì)易損件應(yīng)拆除妥善保管。

5、皮帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)位,各個(gè)旋轉(zhuǎn)部位必須安裝防護(hù)罩,皮帶機(jī)的機(jī)頭運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)網(wǎng)。

6、試車前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量,各潤(rùn)滑部位按規(guī)定注油,輸送機(jī)沿途清除妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的任何障礙,檢查電氣系統(tǒng)的接點(diǎn)和線路是否正確可靠,各防護(hù)設(shè)備是否全部就位。皮帶機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)、維修工要仔細(xì)觀察檢查好周圍的安全設(shè)施及保護(hù)裝置,并在皮帶機(jī)頭,機(jī)尾指派專人監(jiān)視不準(zhǔn)任何人在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走,并通知沿途無(wú)關(guān)人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng),待檢查一切順利后,等各點(diǎn)管理工作人員全部撤離到安全位置。操作前要高聲打招呼,回復(fù)一切正常,待確認(rèn)安全無(wú)誤后,司機(jī)確認(rèn)信號(hào),按規(guī)定信號(hào)開、停帶式輸送機(jī)。每次啟動(dòng)前,必須先發(fā)出信號(hào),通知其他人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和運(yùn)動(dòng)部位,然后點(diǎn)動(dòng)二次,再正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)要求:

1)、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的方向是否正確、正常。

2)、張緊裝置應(yīng)保證調(diào)整方便,移動(dòng)靈活,輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中輸送帶松緊適度,不得打滑。

3)、各種保護(hù)反應(yīng)靈敏可靠。

4、)清掃器性能穩(wěn)定,與膠帶接觸長(zhǎng)度適當(dāng)。

5)、調(diào)偏(跑偏不大于25mm)。

6)、隊(duì)組如技術(shù)力量不能滿足要求。可提前申請(qǐng)機(jī)運(yùn)配合施工單位進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。

8、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí),司機(jī)、維修工等人員對(duì)皮帶各種部件進(jìn)行調(diào)整,維修,或超越安全距離進(jìn)行觀察。

9、非檢修人員嚴(yán)禁在皮帶巷行走,工作人員經(jīng)過皮帶巷時(shí),服裝整齊無(wú)破口,衣扣全部扣好,嚴(yán)禁不系衣扣,衣服拖噠;必須把礦燈燈頭掛在冒鉤上,電纜收起。任何人員不能攜帶任何鐵絲,電纜等柔性物品或長(zhǎng)度超過200毫米的鋼性物件。

10、安監(jiān)站派一名安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全措施執(zhí)行情況。

五、安全要求

1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定皮帶機(jī)相關(guān)知識(shí),能熟練操作業(yè)。

2、除執(zhí)行本措施外,還必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款。

篇2:膠帶輸送機(jī)安裝滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求

(一)電器開關(guān)選型符合實(shí)際需要,各種保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作靈敏可靠;各種保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)要求;電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架,擺放位置無(wú)淋水,有足夠行人和檢修空間,電纜懸掛整齊、規(guī)范。通訊信號(hào)系統(tǒng)完善,布置合理,聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?二)膠帶輸送機(jī)敷設(shè)必須滿足以下條件:行人側(cè)輸送機(jī)機(jī)架外沿至巷幫或棚腿間距有不小于700mm的行人空間,另一側(cè)有不少于500mm的檢修空間,否則制定專項(xiàng)措施。安裝中心線符合設(shè)計(jì)要求,與設(shè)計(jì)中心線左右偏差不大于50mm。(三)膠帶機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部位巷道底板必須平整、堅(jiān)實(shí),驅(qū)動(dòng)裝置布置在巷道行人側(cè),便于安裝檢修;驅(qū)動(dòng)裝置與巷道之間間距大于500mm。(四)安裝時(shí)根據(jù)巷道實(shí)際情況或膠帶機(jī)服務(wù)時(shí)限采用混凝土硬化地面或采用不少于9塊長(zhǎng)度不小于2000mm,寬不小于200mm,厚度不小于75mm的方木做墊木將機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置段底板進(jìn)行平整;所采用方木敷設(shè)應(yīng)平行于傳動(dòng)滾筒軸向中心線,調(diào)平、找正、墊實(shí),相互連接成為一體。(五)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置必須有妥善、可靠的固定措施保證機(jī)頭不上竄下滑;一般采用地錨拉緊。地錨設(shè)置:采用數(shù)量不少于六根Φ20×2200mm高強(qiáng)錨桿或直徑不小于30mm長(zhǎng)度不小于1.5m的專用地錨,垂直或略傾斜打入底板,用Φ15.5鋼絲繩拉緊驅(qū)動(dòng)裝置架,確保機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部座地穩(wěn)固、水平,機(jī)身平直穩(wěn)固。地錨拉緊方向:上運(yùn)膠帶機(jī)朝運(yùn)輸方向4個(gè),朝機(jī)尾方向2個(gè);下運(yùn)膠帶機(jī)地錨設(shè)置情況與上運(yùn)相反。(六)依據(jù)要安裝膠帶機(jī)與下一部運(yùn)輸設(shè)備的搭接關(guān)系,確定膠帶機(jī)頭的安裝位置:1、順序搭接:兩條輸送機(jī)運(yùn)輸方向一致,中心線重合或兩者之間夾角不大于10°時(shí),以兩者搭接長(zhǎng)度不小于1000mm確定機(jī)頭安裝位置。2、斜交搭接:一般情況:膠帶機(jī)卸載滾筒軸向中心線距所搭接運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸方向中心線水平距離為600±100mm(以卸載滾筒軸向中心線與被搭接膠帶機(jī)縱梁重合為宜);搭接高度:卸載滾筒下沿距所搭接設(shè)備中間架水平面600±100mm;兩條膠帶機(jī)水平斜交或傾斜搭接時(shí)以卸載滾筒寬度中點(diǎn)為測(cè)量基準(zhǔn);特殊情況:兩條膠帶機(jī)不能直接搭接即存在一定高差時(shí),必須依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定卸載滾筒位置,保證卸載滾筒前端軸向中心線到下部膠帶機(jī)運(yùn)輸帶面縱向中心的角度不小于35°為宜,以確保煤流能順暢轉(zhuǎn)載。(七)主傳動(dòng)滾筒、卸載滾筒、機(jī)尾滾筒以及導(dǎo)向滾筒安裝必須符合下列要求:(1)滾筒軸向?qū)挾戎行木€與膠帶機(jī)縱向中心線重合度不小于2mm;(2)各個(gè)滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注符合要求的潤(rùn)滑油脂。(八)減速器安裝標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱內(nèi)清潔無(wú)雜物,齒輪嚙合符合標(biāo)準(zhǔn),潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)正確,油量適中。無(wú)滲漏、無(wú)污垢,清潔衛(wèi)生。(九)液壓偶合器安裝與電機(jī)、減速機(jī)連接緊密無(wú)松動(dòng),與護(hù)罩之間無(wú)摩擦、刮卡現(xiàn)象;按標(biāo)準(zhǔn)添加傳動(dòng)液,液位適中;使用合格的易熔塞和防爆片,對(duì)輪膠圈或彈性盤完好齊整。(十)清掃器安裝長(zhǎng)度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好,松緊適宜,接觸面均勻,清掃器與輸送帶接觸長(zhǎng)度不小于帶寬的90%;確保清掃效果良好。機(jī)頭、機(jī)尾確保各有一個(gè)清掃器;每增加一個(gè)出煤點(diǎn)在落煤點(diǎn)至少后方增加一個(gè)清掃器。(十一)張緊絞車軌道接頭高低差不超過2mm,軌道對(duì)接嚴(yán)密,軌縫不大于5mm;張緊絞車和游動(dòng)小車運(yùn)行平穩(wěn),不擠不卡;儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)托帶輥安裝齊全,膠帶松緊適度運(yùn)行時(shí)不跑偏。(十二)機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)架行人側(cè)全長(zhǎng)加鋼筋網(wǎng)式防護(hù)欄。(十三)H架安裝方向的規(guī)定:按運(yùn)輸方向確定,平巷及上山段底托輥朝向機(jī)頭方向,下山段底托輥朝機(jī)尾方向。遇巷道坡度變化較大地段,采用調(diào)節(jié)支腿調(diào)整或支墊木墩調(diào)平,保證輸送機(jī)機(jī)架過渡平緩。巷道坡度變化較大的凹弧段,必須安裝能有效控制膠帶并能順利通過煤流的壓帶裝置,壓帶裝置必須采用地錨或壓戧柱固定。(十四)輸送機(jī)機(jī)尾安裝有護(hù)罩并有穩(wěn)固的壓柱或地錨,壓柱采用直徑不小于200mm的圓松木,垂直支設(shè)在刮板機(jī)底座和巷道頂板上,壓柱上部用鐵絲綁扎牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。地錨采用四根長(zhǎng)度不小于1.5m的專用地錨螺栓或Φ20mm的高強(qiáng)錨桿,全長(zhǎng)錨固;鋼絲繩用規(guī)格為6×19-Φ15.5,每根鋼絲繩上至少上四個(gè)繩卡子,繩卡子間距100mm。(十五)托輥齊全完整與輸送帶接觸良好,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,膠帶跑偏不超過50mm。(十六)膠帶接頭接縫平直,切口直線與膠帶的縱向中心線垂直,在10m長(zhǎng)度上的直線度偏差不大于20mm;輸送帶寬度標(biāo)準(zhǔn):1000mm膠帶不得小于800mm,800mm膠帶不得小于600mm。兩段輸送帶之間采用標(biāo)準(zhǔn)皮帶扣和鋼絲穿條聯(lián)接,聯(lián)接扣居中,訂扣長(zhǎng)度不小于輸送帶寬度的90%。(十七)巷道底板平整無(wú)浮煤雜物,底托棍下面距巷道底板空間大于100mm。(十八)機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,所安裝的擋煤板固定牢靠,不灑煤不漏矸,耐磨抗沖擊。(十九)控制信號(hào)裝置齊全,靈敏可靠。機(jī)頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。(二十)按規(guī)范要求安裝各種保護(hù)罩、防護(hù)欄和行人過橋。(二十一)機(jī)巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔,無(wú)漏油、無(wú)漏水、無(wú)雜物、無(wú)淤泥,備品、備件及材料碼放整齊。

篇3:關(guān)于膠帶巷安裝電纜安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排,計(jì)劃在膠帶大巷安裝MYP3*50+1*16電纜1000米,為保證安裝工作安全順利進(jìn)行,特制訂下列安全技術(shù)措施:

一、更換時(shí)間:

2016年月日

二、搬運(yùn)路線

①電纜線運(yùn)輸路線

地面→主井口→主井筒→清煤巷→煤倉(cāng)頂

②電纜線安裝懸掛路線

煤倉(cāng)頂→膠帶巷→一盤區(qū)水泵房

三、職責(zé)分工

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:李兵育負(fù)責(zé)電纜下放和安裝的全面工作。

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:李小三負(fù)責(zé)電纜下放和安裝的現(xiàn)場(chǎng)工作。

調(diào)度室負(fù)責(zé)電纜下放和安裝的全面協(xié)調(diào)和人員組織工作。

安監(jiān)科負(fù)責(zé)電纜下放和安裝的安全監(jiān)督工作。

運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)電纜的運(yùn)輸工作。

四、施工前準(zhǔn)備:

1、本安全技術(shù)措施必須提前會(huì)審,施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向所有參加人員貫徹學(xué)習(xí),讓所有作業(yè)人員明白作業(yè)任務(wù)和安全措施。

2、提前準(zhǔn)備好所需工具,并進(jìn)行安全檢查。

3、下放前機(jī)電科派人對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測(cè),確保電纜性能完好。

4、調(diào)度室協(xié)調(diào)安排配備安全負(fù)責(zé)人1人,勤雜工人,共計(jì)人。

5、提前計(jì)劃好作業(yè)方案。

五、技術(shù)數(shù)據(jù)

1、主井提升絞車技術(shù)數(shù)據(jù)

型號(hào):JK2.0/1.5額定牽引力60KN

鋼絲繩型號(hào):￠22mm22NAT6х19+FC-ZS繩長(zhǎng)1000米

最大提升噸位不大于7.5噸。

2、清煤斜巷提升絞車技術(shù)數(shù)據(jù)

型號(hào):JSDB-13額定牽引力130KN(慢速)

額定牽引力18.7KN(快速)

鋼絲繩型號(hào):￠24mm繩長(zhǎng)200米

最大提升噸位不大于12噸

3、膠帶巷調(diào)度絞車技術(shù)數(shù)據(jù)

型號(hào):JD--1額定牽引力10KN

鋼絲繩型號(hào):￠15.5mm繩長(zhǎng)150米

最大提升噸位不大于4.8噸

4、膠帶巷調(diào)度絞車技術(shù)數(shù)據(jù)

型號(hào):JD--1.6額定牽引力16KN

鋼絲繩型號(hào):￠18.5mm繩長(zhǎng)400米

最大提升噸位不大于9.6噸

5、電纜線技術(shù)數(shù)據(jù)

安裝型號(hào):MYP3*50+1*16長(zhǎng)度:1000m

重量:約3T

六、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(一)井口電纜起吊裝車安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):(負(fù)責(zé)執(zhí)行)

1、用叉車叉取電纜時(shí),要注意貨叉不能碰傷電纜或其他物件。叉運(yùn)電纜期間周圍嚴(yán)禁有閑雜人員。

2、左右門架支設(shè)要水平、門架內(nèi)側(cè)(電纜架支撐軸兩側(cè))加裝4寸法蘭盤各不少于3個(gè),以免左右滑動(dòng)。

3、電纜下井用1臺(tái)平板車進(jìn)行裝運(yùn),平板車周圍焊接8根1米的1.5圓管,電纜按大小圈排放整齊。

4、電纜裝車?yán)壥褂密浘o繩把電纜與平板車?yán)橐惑w,捆綁點(diǎn)不少于兩處。

(二)電纜吊掛、接線安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、電纜吊掛高度不低于2.6m,松緊度一致,電纜鉤吊掛間距不大于2米,與鋼梁之間用絕緣物隔開。

2、電纜接線符合接線標(biāo)準(zhǔn)。

(三)電纜接線盒安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、安裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定,要求安全地點(diǎn)無(wú)淋水、便于維修、操作方便、不影響其他工作、高度高于1.8m,接線盒上板固定,電纜垂度一致,指向牌張貼距離一致,有包機(jī)牌和入井合格證。

七、安全技術(shù)措施

(一)電纜線運(yùn)輸安全技術(shù)措施:

1、下放電纜時(shí)由調(diào)度室統(tǒng)一安排,安全負(fù)責(zé)人到位后方可進(jìn)行。

2、參加人員在設(shè)備入井前必須學(xué)習(xí)貫徹本措施,了解下井路線及安全注意事項(xiàng),聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

3、下井前相關(guān)人員對(duì)沿途軌道、防跑車裝置、提升信號(hào)、通訊、主井絞車、調(diào)度絞車等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、下放前檢查礦車的車輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、固定是否可靠、重心是否平穩(wěn),并檢查礦車連接部位、護(hù)繩是否牢靠,確認(rèn)無(wú)誤后方可開始下放。

5、下放前要進(jìn)行提升絞車的提升驗(yàn)算,確保運(yùn)輸工作安全可靠。

6、下放時(shí)設(shè)備運(yùn)行下方及井筒內(nèi)不得有人,并有專人在各巷道口看守,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。

7、下放期間絞車司機(jī)與信號(hào)工要聽清信號(hào),下放速度不得大于1米/秒,要保持勻速行駛;如遇異常情況立即停機(jī),并及時(shí)用手持電話與絞車司機(jī)、信號(hào)工聯(lián)系,處理合格后方可繼續(xù)進(jìn)行。

8、提升前把鉤工必須檢查設(shè)備固定完好后再與絞車司機(jī)及時(shí)取得聯(lián)系,確認(rèn)所有人員進(jìn)入硐室后發(fā)出提升信號(hào)。調(diào)度絞車司機(jī)要保持勻速上升,提升速度不大于1米/秒。提升過程中如果出現(xiàn)鋼絲繩劇烈抖動(dòng)等異常情況應(yīng)立即停車,處理合格后方可進(jìn)行繼續(xù)提升。

9、電纜放線工作開始前,對(duì)懸掛路線提前檢查,提前掛好電纜鉤,記清電纜交叉穿越的位置。

10、電纜懸掛前應(yīng)仔細(xì)檢查,在運(yùn)輸過程中是否有破損。

(二)電纜懸掛安全技術(shù)措施:

煤倉(cāng)頂-膠帶大巷-一盤區(qū)水泵房(采用絞車下放礦車邊走邊懸掛的方式進(jìn)行,絞車下放礦車過程中,絞車控制采用對(duì)講機(jī)與信號(hào)相結(jié)合方式,下放過程中要求做好自主保互和互保,避免發(fā)生不安全事故。)

2、起始點(diǎn)電纜留有足夠的長(zhǎng)度,以便接線維修使用。