說明:由于掘進區機電隊日常工作繁雜,施工項目較多,為確保各項工作安全順利進行,特編制本通用措施,該措施每月復審一次,待審批后全員貫徹。施工時施工前,由施工負責人召開班前會,針對措施落實任務,講清安全注意事項,按其中相對應的安全技術措施執行,如遇特殊情況另批專項措施。

一、起吊安全注意事項

作業前施工負責人必須對施工處的周圍環境,巷道條件及頂板情況進行認真觀察,做到“敲幫問頂”,發現安全隱患時必須及時進行處理,待安全隱患消除后方可繼續施工;

起吊部件必須使用專用起吊錨桿,支護錨桿(索)可用重物的牽引。

施工前,由施工負責人檢查專用起吊錨桿、U型棚,確認專用起吊錨桿、U型棚完好、牢靠后方可使用。如需使用U型棚進行起吊,必須檢查U型棚的各連接卡子縫合螺栓是否齊全,不齊全的必須補齊,必須使用至少3棚以上連在一起的U型棚;

施工前,由施工負責人對施工使用的工具進行檢查,如手拉葫蘆、鋼絲繩頭等,確認合格后,方可使用。手拉葫蘆的有效噸位必須大于重物的重量,對于雙鏈手拉葫蘆而言,其額定承載量等于其銘牌標量,對于單鏈手拉葫蘆而言,其額定承載量等于銘牌標量的一半,即就是常用的2T、3T、5T雙鏈手拉葫蘆的最大承載量為2T、3T、5T,常用的2T、3T、5T單鏈手拉葫蘆的最大承載量為1T、1.5T、2.5T。嚴禁超負荷起吊,且手拉葫蘆不能有滑鏈現象。起吊作業固定葫蘆使用的鋼絲繩頭、錨鏈的破斷拉力必須大于起吊重物的5倍,對于小于3T的重物使用4分鋼絲繩或錨鏈進行起吊,對于3T~5T的重物使用5分鋼絲繩或錨鏈起吊,5T以上的重物用7分鋼絲繩或錨鏈進行起吊。1T以下重物使用單根錨桿起吊,1T~3T的重物使用雙錨桿起吊,3T以上的重物使用雙錨索起吊。錨桿規格不低于￠20*2200mm,錨索規格不低于￠22*5300mm。錨桿或錨索必須安裝合格,不得失錨。錨桿絲扣必須外露超過3絲。手拉葫蘆與鋼絲繩頭、錨鏈連接的鉤頭必須有防止鋼絲繩、錨鏈脫落的裝置,沒有的要使用鐵絲綁扎牢固。嚴禁超強度使用,嚴禁使用鐵絲、棕繩等來代替鋼絲繩頭使用;

起吊重物或設備時,必須使用重物或設備的專用吊裝部位進行起吊;

起吊重物必須綁牢,重物若有棱角或特別光滑的部分時,在棱角和光滑部分應加以包墊;

正常情況下必須使用雙鏈起吊重物,如遇特殊情況使用單鏈起吊必須將載荷減半。用手拉葫蘆主鏈條直接捆綁、固定重物起吊時,必須將打好扣的尾鏈用螺栓或8#鐵絲與主鏈可靠連接,防止散扣、滑鏈;

起吊重物或設備時應找好重心,捆綁牢固,起吊大型設備要采取多點起吊。捆綁時不準將設備外凸的易損部位做吊裝掛繩用。因重物較長,固定一個起吊點不能可靠保持重物平衡時必須采用兩臺或多臺葫蘆同時起吊。多臺葫蘆同時起吊時,必須設專人指揮,各臺葫蘆鏈長度要協調一致,保持重物在空中的平衡;

起吊重物或設備前必須試起吊1~2次(吊離地面100~200mm),檢查起吊點和重物的受力確認無異常后方可正式起吊;

在整個起吊過程中,必須安設專人指揮和專人觀察頂板及起吊點狀況,發現異常情況要立即停止作業,并采取措施待異常排除后方可繼續工作,起吊要均勻慢拉,防止設備打滑或突然落下;

在整個起吊或下放設備及重物過程中,施工人員必須站在安全位置,起吊重物、起吊生根點下方、起吊重物可能滑落方向和手拉葫蘆受力方向嚴禁站人。巷道間隙小于700mm的地方嚴禁站人。起吊作業場所周圍5米范圍內不得有與起吊作業無關的人員、設備、材料,并保持退路暢通;

斜巷起吊時,上、下方5米處設警戒網,實行封閉式管理,嚴禁任何人員進入作業點下方位置同時必須在沿重物可能滾落方向5米范圍內設置防止重物滾落傷人的擋欄或擋墻。在斜巷中用葫蘆進行重物固定時,除確保葫蘆主鏈與重物、葫蘆與生根處可靠連接外,必須將葫蘆手拉鏈條可靠系死,防止主鏈滑鏈。施工人員在斜巷內走動應注意防滑,臨時存放的重物應采取簡易防滑措施;

禁止任何人在重物下面及手拉葫蘆受力方向附近通行、停留,并不得將手、腳等任何身體部位伸到重物下方;

重物或設備在起吊過程中無特殊情況,必須連續作業,不得中間停止作業,指揮人員和操作人員不得離開崗位;確實需中間停頓時,葫蘆大小鏈必須系牢,防止滑鏈重物傷人。嚴禁重物起吊停留在空中時進行其他作業;

重物或設備起吊到位后,應放置穩固,對重心高的設備應采取防止其搖動或傾倒的措施后方可拆除起吊工具;

重物起吊或下放,起吊點與重物重心不垂直時,重物至起吊點方向2米范圍內不得有人,嚴禁用人員身體任何部位對重物施加作用力來校正重物起吊或下方的方向;

人員需登高超過2米時,必須佩戴保險帶,且嚴格執行“高掛抵用”原則。登高人員要將隨身工具系牢固,防止掉落砸傷下方人員。

使用手拉葫蘆牽引重物時,必須確保葫蘆生根牢固,葫蘆鏈與重物捆綁牢靠,并使用銷釘將系好的扣與葫蘆尾鏈可靠連接,人員通過時必須暫停作業,待人員通過后再進行作業。

斜巷進行重物的牽引時,必須在牽引路段進行拉網警戒且對重物進行留繩,重物下方嚴禁有人,若牽引距離較長,必須使用兩臺葫蘆交替牽引,一臺葫蘆鏈到位后,使用另外一臺葫蘆將重物固定牢固好方能拆除原葫蘆。

二、人力推車注意事項

人力推車,推車人必須帶好礦燈,只準在車的后方用力推車,推車時嚴禁將手扒在車沿上,以防礦車遇到障礙時礦車內的重物傷及手指。

同向推車的間距,在軌道坡度小于5‰時,不得小于10米,坡度在5‰~7‰之間時,不得小于30米,坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

推車時必須時刻注意前方,并派專人隨身攜帶哨子在前方20m巡視,遇行人、過岔道、彎道、硐室出口、巷道狹窄處、過風門等地點要放慢車速并提前發出警號。

推車接近風門時,必須及時停車,打開風門后方可推進,并及時關閉風門,嚴禁用車輛撞開風門,嚴禁兩道風門同時打開,推車人員要注意觀察,不得損壞“一通三防”設施。

嚴禁放飛車、扒車、蹬車。

推車人員要隨身攜帶掩板,停車時要提前放置掩板,車輛停穩后要確保車輛前后輪對用掩板掩牢。

在狹窄巷道人力推車時要實行封閉式管理,在人力推車路段前后拉網警戒。

小于7‰的上坡推車時,可采用車輛前方用棕繩等拉拽車輛,拉拽車輛人員要與車輛保持不小于3m的安全間距。

三、電氣設備拆、接火安全注意事項

電氣設備拆、接火前辦理停電申請。

在對設備拆、接火前必須對設備的上級開關進行停電、閉鎖、掛牌,并閉鎖到位,在開關手柄處懸掛停電牌。

拆接火前,必須嚴格執行停送電制度和程序,停電、驗電、放電、掛接地封線程序缺一不可,驗電時必須使用完好、同等電壓等級規格的驗電筆。

瓦斯濃度大于0.5%時,嚴禁驗電、放電。

設備拆、接火必須由專職電工操作,非專職電工或非值班電工不得擅自操作電氣設備,嚴禁口頭、電話約定進行停送電。

各開關接線腔內的接線工藝必須嚴格按照防爆要求進行施工,接線完成后必須保證接線腔清潔,接線腔內無工具遺漏和銅絲、銅屑等,以免造成短路事故。

多家在同一供電線路停電作業時,嚴格遵守“誰停電、誰掛牌,誰送電、誰摘牌”的原則,由最后摘牌者試送電。

四、局扇部分

(一)安裝局扇施工程序

提前在安裝局扇位置打好吊掛局扇的專用起吊錨桿。

將局扇打運至安裝地點。

對局扇接火。

使用2臺3T手拉葫蘆起吊安裝局扇

用兩道四分及以上鋼絲繩將局扇連接上兩根起吊錨桿上,鋼絲繩用不少于兩道配套繩卡卡牢。

對局扇電機找同相。

做切換試驗。

一切正常后清理現場離開。

?(二)拆除局扇施工程序

辦理甩火申請。

對局扇甩火。

使用1臺3T手拉葫蘆拆除局扇。

將局扇裝車、打運上井。

?(三)安裝、拆除局扇注意事項

局扇安裝前由通風區確定位置,位置定好后,機電隊負責在合適位置標記起吊錨桿位置,每組局扇標記4根錨桿位置,由生產隊負責打起吊錨桿。

安裝拆除局扇前必須對施工地點進行“敲幫問頂”,用長釬子找凈頂板、巷幫的浮矸、活矸。

安裝局扇盡量選擇巷道安全間隙較大處,若現場條件不具備時,人員起吊時一定要注意站位,留好安全退路,防止擠傷、碰傷。

起吊局扇前,施工負責人必須對手拉葫蘆、鋼絲繩頭、起吊錨桿及其它物件認真檢查,手拉葫蘆不能有滑鏈現象,鋼絲繩頭不能銹蝕、斷絲;

起吊2*18.5KW、2*30KW局扇必須使用雙臺葫蘆,起吊拆散的局扇部件、及單機局扇可使用單臺葫蘆起吊。

兩臺手拉葫蘆配合起吊時,兩臺手拉葫蘆調必須協調一致,確保所起吊局扇水平不傾斜。

起吊局扇前,在作業地點前后5米處拉網掛牌警戒,閑雜人員嚴禁進入,有軌道處必須在軌道兩端10m處設置臨時阻車裝置。

在大巷安裝局扇時必須提前辦理占道申請,將車皮前后輪對用三棱木掩牢,并在軌道兩端10m處設置臨時阻車裝置。

在皮帶機、鏈板機道安裝、拆除局扇時,安裝施工前必須將皮帶機、鏈板機切斷電源,懸掛停電牌。

使用2臺手拉葫蘆配合起吊局扇時,必須仔細檢查作業環境、葫蘆生根、局扇捆綁固定是否符合要求,將局扇吊離地面200mm左右,暫停起吊,再次檢查確認各連接處是否可靠,如果局扇出現傾倒、晃動,必須重新栓掛手拉葫蘆鏈的位置,確保起吊時局扇不傾倒、晃動。

手拉葫蘆鏈捆綁局扇牢固可靠后,必須將手拉葫蘆鏈系好的扣用螺栓或銷釘銷好。

起吊局扇時,設備下方、設備可能滾落方向、設備可能擺動方向及手拉葫蘆可能斷裂彈伸方向嚴禁站人和有人員通過。嚴禁施工人員利用身體任何部位對重物施加作用力來校正重物起吊或下放的方向。

登高時,施工人員必須佩帶合格的保險帶并生根牢固,且保險帶的長度不能超過登高高度,登高作業地點下方嚴禁站人,同時作業登高作業的施工人員所攜帶的工具栓掛在身上,以免工具墜落傷人。頂板高度較高的情況下,必須提前系好保險帶,使用人字扶梯或者礦車登高。保險繩、保險帶的使用嚴格執行“高掛底用”原則;

局扇起吊到合適高度后,將吊掛局扇的兩根4分鋼絲繩兩端各用2副及以上配套的鋼絲繩卡固定在局扇專用起吊錨桿上,確保繩卡上緊、鋼絲繩連接牢固后方可拆除手拉葫蘆。

受巷道條件限制局扇需放置在底板時必須使用枕木將局扇墊穩;或者將局扇坐落在專門加工的架子上。

若局扇安裝地點沒有軌道,可整體有葫蘆拉運或者將局扇拆分后,安排人員將局扇人工抬運至施工地點,局扇卸車前要將車輛掩牢。

拆除局扇時,用兩臺手拉葫蘆將局扇捆牢后,作業人員將吊掛局扇的鋼絲繩松弛一定程度后,作業人員將手拉葫蘆的主鏈與小鏈系牢并用螺栓可靠連接,確認無誤后,安排登高人員將保險帶系牢,利用人字形扶梯或車皮登高至局扇吊掛高度,將吊掛局扇的鋼絲繩卡逐一拆除,在拆除最后一只鋼絲繩卡時,其他作業人員必須仔細關注局扇情況,在局扇易擺動方向使用長釬子將局扇抵緊,以防局扇擺動傷及登高人員,確認局扇抵緊安全無誤后,安排登高人員將最后一只鋼絲繩卡拆除。

在落局扇時,局扇下方、局扇可能滾落方向、局扇可能擺動方向及手拉葫蘆可能斷裂彈伸方向嚴禁站人和有人員通過。嚴禁施工人員利用身體任何部位對重物施加作用力來校正重物起吊或下放的方向。

在落局扇過程中無特殊情況,不得中間停止作業,指揮人員和操作人員不得離開崗位。

登高時,施工人員必須佩帶合格的保險帶并生根牢固,且保險帶的長度不能超過登高高度,登高作業地點下方嚴禁站人,同時作業登高作業的施工人員所攜帶的工具栓掛在身上,以免工具墜落傷人。頂板高度較高的情況下,必須提前系好保險帶,使用人字扶梯或者礦車登高。保險繩、保險帶的使用嚴格執行“高掛底用”原則;

(四)人工轉運局扇、開關安全技術措施

施工人員到達轉運地點后,班隊長或帶撥人必須對整個轉運路線進行全面檢查,確認無安全隱患后方可轉運,發現問題必須及時處理。

班隊長或帶撥人要檢查沿途地點的頂、幫支護,發現問題,及時處理。找頂時,施工人員站在找頂處后方,用不少于3.0米長的長柄工具進行,找凈活矸(煤),頂板、幫處理安全后,方可通過。找頂期間,班長或隊長必須指派專人進行監護,觀察頂板、兩幫情況,并始終保持退路暢通安全,發現問題及時撤人。

人工轉運局扇時,將局扇拆分后用雙股8#鐵絲或鋼絲繩將局扇捆扎牢固后用不小于2寸鋼管進行抬運,抬運要不少于4人,要順肩抬運,在抬運過程中,要步調一致,慢走、慢行。

轉運過程中,要精力集中、步伐穩健,協調一致,扶穩并看清腳下,防止滑倒傷人或防止碰手碰腳;路道有障礙物必須提前清除。并注意防止巷幫錨桿、錨網等物體擠傷、刮傷人。

兩人或多人一起抬運時,動作要協調一致,跨越鏈板機、皮帶機、水溝等動作要緩慢,放下時要先放一頭,不準盲目亂扔。人員、設備通過皮帶機、刮板機必須提前對設備停電、閉鎖。

在轉運運過程中,施工人員必須時刻注意“自保、互保、聯保”,動作要互相協調,多方照應,防止局扇滾落砸人等事故的發生。

多人搬運時,要統一號令,轉運設備到地點后,要輕抬輕放,防止擠手,局扇抬運到位后,嚴禁不打招呼私自松手。

(五)局扇調試安全注意事項

安裝局扇前要對局扇進行搖測絕緣,絕緣值不低于20兆歐。

對局扇進行找同相。先接好一臺電機,試送電,觀察局扇電機的轉向,如果電機反轉,對局扇搭接火開關的上級電源進行停電、閉鎖、掛牌,再對局扇供電開關進行停電、驗電、放電、掛接地封線后調整局扇電纜的任意兩相,試送電,觀察局扇電機的轉向,重復以上程序直至局扇電機正轉為止,用同樣的方法對局扇第二臺電機進行找同相。

切換開關的整定值要與實際負載相符,饋開整定值按照機電辦提供的數值整定。

接火完成后必須對局扇進行切換試驗2至3次,確保主、備能切換正常。

切換開關的正反向要標識清楚,標志齊全。

(六)局扇檢修標準

檢查各接線盒接線板是否上緊牢固,接線柱是否松動、壓線螺栓是否緊固、接線工藝是否符合要求;

檢查電機溫度是否正常、電機運轉聲音是否正常;

測試電機三相、電源、負荷絕緣值;

防爆面間隙、傷痕符合規定,防銹油是否變質;壓線螺栓是否緊固;

外觀檢查:螺栓、密封圈、彈簧墊、擋板等零部件齊全、完好、緊固;

檢查主、控回路線子牢固、不松動、放電痕跡及過熱氧化狀態;真空管是否變色、有無過熱痕跡;真空線圈及輔助常開、常閉觸點及外部塑料是否過熱及變形情況;啟動、停止按鈕是否正常;時間繼電器是否松動;JDB是否正常使用;干燥劑是否失效;

定期測試絕緣:主回路相間、相對地絕緣阻值要大于10兆歐姆,控制回路CKJ線包對地、變壓器次級對地絕緣阻值要大于5兆歐姆,CKJ11-80型真空管阻值要大于20兆歐姆;

檢查手動空氣斷路器三相觸頭符合規定;機構靈活可靠,保護整定正確,脫口線圈接線符合要求;過電流繼電器正常使用;調整彈簧是否疲勞過度;

五、電工日常作業安全注意事項

(一)施工范圍

設備拆接火、電器設備檢修、挪移開關、吊掛電纜、延接吊掛照明燈等。

(二)開關、四通檢修安全技術措施

檢修需打開開關或四通的,必須對其上級開關進行停電、閉鎖、掛牌,在開關手柄處懸掛停電牌;

必須嚴格執行停送電制度和程序,停電、驗電、放電、掛接地封線程序缺一不可,驗電時必須使用完好、同等電壓等級規格的驗電筆;

瓦斯濃度大于0.5%時,嚴禁開蓋、驗電、放電;

檢修必須由專職電工操作,非專職電工不得擅自操作電氣設備。嚴禁口頭、電話約定進行停送電;

設備外部檢修內容包括:設備外觀是否完好、是否有設備完好牌、是否有防爆標志牌、是否有設備標志牌、防爆結合面是否有油漆、操作手柄與隔爆外殼間的閉鎖關系是否可靠、螺栓是否松動或長短不合適、壓線是否符合要求、擋板和抗圈是否齊全、螺旋喇叭嘴是否松動等;

設備內部檢修內容包括:檢修卡是否過期、防爆合格證是否過期、干燥劑是否失效、各種保護是否靈敏可靠、防爆結合面是否符合要求、接線是否符合要求、腔體衛生是否干凈等;

檢修完成后,送電時,嚴格遵守“誰停電、誰掛牌,誰掛牌、誰摘牌”的原則;

檢修作業完畢后,應做好自檢并清理現場,認真清點材料、配件、工具等,不應落在設備內或線路上。

(四)挪移開關、四通安全技術措施

1、嚴禁帶電挪移開關、四通;

2、在電源線或負荷線未拆除的情況下挪移開關或四通時,不得拽線纜拖動開關或四通,避免將線纜拉抽芯或導致腔體內接線脫落、虛接等,造成設備損壞;

3、在挪移開關或四通過程中不得摔、砸、翻滾;

(五)吊掛電纜安全技術措施

1、電纜吊掛標準:電纜必須拉鋼絞線吊掛平直,鋼絞線每隔5~10m一個固定點(由掘進隊負責打眼),線路中途四通或三通略高于兩側電纜。電纜鉤間距800mm,電纜與風水管間距保持在300mm。電纜不得與瓦斯管路同側,特殊情況必須保持在500mm或以上的間距。電纜中途不得有交叉、打結等現象;

2、多人吊掛電纜時要同起同落,嚴禁不打招呼私自放手,以免砸傷施工人員。四通要吊掛牢固,防止墜落;

3、斜井吊掛電纜時施工人員要注意防滑,要使用可靠的登高工具;

(六)延接、吊掛照明燈安全技術措施

1、照明燈間距要按照規定設置,電纜要吊掛平直。接線要符合要求,不得存在失爆失保現象;

2、吊掛照明燈登高高度超過2米時要佩戴保險帶,且保險帶的長度不能超過登高高度,登高作業地點下方嚴禁站人,同時作業登高作業的施工人員所攜帶的工具栓掛在身上,以免工具墜落傷人。保險帶的使用嚴格執行“高掛低用”原則;

3、使用梯子登高時,要安人扶住梯子,梯子要生根在底板上,不得懸空,斜巷時傾斜方向應朝上山方向。

篇2:H礦掘進通風安全技術措施

根據金沙縣城關鎮祁興煤礦來礦對我礦的“頭、面”調整,確定為我礦“一采兩掘”,結合我礦實際,現對我礦的通風系統調整如下:一、礦井的通風情況?我礦三進一回,即副井、主井、人行進風井做為進風,總回風做為回風井,礦井主扇機型號為:FBCDZ-8№21,額定功率為:2×110kw。礦井總進風量為:1926m3/min,總回風風量為:2150m3/min。二、作業采煤工作面和掘進工作面情況1、采煤工作面為:1151殘采工作面。2、掘進工作面為:1153-2運輸巷和1153-2回風巷,這兩個作業點進行交錯作業。3、對原1193-2運輸巷作業地點進行密閉。三、全礦井風量用風量情況1、1151殘采工作面需風量風量計算的依據:依據工作面的有關資料提供的相關技術參數。(1)工作面風量計算A.按瓦斯涌出量計算Q=100qgK式中:Q——回采工作面實際需要風量m3/minQg——回采工作面回風巷風流中瓦斯或二氧化碳的平均絕對涌出量1.68m3/min,相對瓦斯涌出量8.064m3/t。K——回采工作面的瓦斯涌出不均?系數,一般可取1.2~2.1,本礦取1.5。Q1=100×1.68×1.5=252m3/min。(2).按工作面進風流溫度計算Qwd=60×Vw×Sw×kw=60×1.5×2.0×1.0=180m3/min式中Qw——采煤工作面需要風量,m3/min;Vw——采煤工作面風速,按其進風溫度從表1中選取,m/s;Sw——采煤工作面有效通風斷面取平均值,一般取1.5~2m2;kw——采煤工作面的長度系數,可按表2選取;采煤工作面進風流空氣溫度與風速對應表表1采煤工作面進風流氣溫:℃采煤工作面風速:m/s<150.3~0.515~180.5~0.818~200.8~1.020~231.0~1.523~261.5~2.026~282.0~2.5采煤工作面長度風量系數表?表2采煤工作面長度:m采煤工作面長度風量系數:Kw<150.850~800.980~1201.0120~1501.1150~1801.2>1801.3~1.4(3).按使用炸藥量計算Q3=25Aa式中25——以炸藥量為計算單位的供風標準,即每公斤炸藥爆破所需風量稀釋污風。Aa——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量kg。Q3=25×12=300m3/min(4).按工作面最多人員計算?Qw=4×Nw=4×20=80m3/min式中?Qw——采煤工作面需要風量,m3/min;4——每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min;Nw——采煤工作面同時最多人員數量,個;(5).按風速進行驗算(1)按最低風速驗算采煤工作面的最小風量Qw≥60×0.25×Sw=60×0.25×2.0=30m3/min(2)按最高風速驗算采煤工作面的最大風量Qw≤60×4×Sw=60×4×2.0=480m3/min式中?0.25——采煤工作面的最低風速,m/s;4——采煤工作面的最高風速,m/s;Sw——采煤工作面的有效斷面積,m2;(6).按風速驗算采煤工作面的風量為:60×0.25·S采

(3)按一次性爆破的炸藥量計算:半圓拱形斷面采用全斷面一次起爆。故取裝藥最大值。

Q=K×A=25×5.7=142.5m3/min式中:Q—掘進工作面所需風量K—全斷面一次起爆取25A—次爆破最大炸藥量(4)按局部通風機吸風量計算局部通風機安設在集中運輸巷新鮮風流內,局扇參數如下:局部通風機參數表風機型號功率轉速額定電壓風量聲級FBDNO6.0-2×222×22kw2940380/660v525~310m3/min22(5)按風速進行驗算0.25×60×S掘≤Q≤4×60×S掘0.25×60×6.21≤Q≤240×6.2193.15≤Q≤1490.4則Q=152m3/min式中:S掘取巷道的掘進斷面根據風量計算,掘進工作面需風量152m3/min,百米漏風率按5%計算,設計通風距離600m,則局部通風機供風量應大于197.6m3/min。擬選用2臺FBD№6.0/2×22kW局部通風機,可滿足要求,一臺工作(開二級風機),一臺備用;并實現“雙風機、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動切換。φ600mm膠質阻燃風筒向掘進工作面供風,風筒口到工作面的距離不得大于5米。3、同理可得:1153-2運輸巷需風量為:根據風量計算,掘進工作面需風量152m3/min,百米漏風率按5%計算,設計通風距離600m,則局部通風機供風量應大于197.6m3/min。擬選用2臺FBD№6.0/2×22kW局部通風機,可滿足要求,一臺工作(開二級風機),一臺備用;并實現“雙風機、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動切換。φ600mm膠質阻燃風筒向掘進工作面供風,風筒口到工作面的距離不得大于5米。4、其它硐室用風量:我礦井大部分硐室都是串聯通風,因礦井采掘作業點較分散,因此礦井巷道存在一部分洋溢風。計劃風量為:200m3/min?5、全礦井需要風量為:895.2m3/min四、全礦井風量分配計劃:?1、一采區軌道上山風量分配計劃本區域包括用風地點有:1151采煤工作面、軌道上山及絞車房。計劃風量分配為:600m3/min的風量。?2、+723集中巷風量分配計劃本區域包括用風地點有:井下永久避災硐室、1153—2運輸巷和1153-2回風巷。計劃風量分配為:不小于1000m3/min的風量?3、其它地點風量分配計劃井下變電所、水倉等地點計劃風量分配為:150m3/min的風量?4、全礦井主扇風機進風量為:1926m3/min;結合我礦實際計劃各作業地點用風量為:1750m3/min,因此礦井的總進風量能夠滿足礦井各作業地點的風量。五、根據風量分配情況完善相應的通風設施?1、一采區軌道上山及運輸上山的通風路線?第一線路:副井→井底車場→軌道上山→+769軌道石門→1151運輸巷→1151運輸機巷→1151殘采工作面→1151殘采工作面回風巷(作業的采面)→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此線路約配風量為:450m3/min的風量,根據這條線路必須在1151運輸巷內設置一組調節風門,才能完成控風的目的。?第二線路:進風人行井→運輸上山聯絡→巷軌道上山絞車房→通過絞車房的調節風門(利用此風門才能控制風量)→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此線路約配風量為:150m3/min的風量。2、1153-2運輸巷作業點的通風路線副井→井底車場→進風行人井的部分風同時進入+723集中巷(此巷配風量為不少于800m3/min,并在1153-2運輸石門20m前安裝局部壓入風機)→1153-2運輸石門→1153-2運輸巷→1153-2運輸巷磧頭→1153-2回風上山→集中回風巷→1101回風上山→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此巷需要風量為200m3/min。3、1153-2回風巷作業點的通風路線?副井→井底車場→進風行人井的部分風同時進入+723集中巷→聯絡巷(此巷配風量為不少于400m3/min,并在1153-2回風巷20m前安裝局部壓入風機)→1153-2回風巷→1153-2回風巷磧頭→集中回風巷→1101回風上山→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此巷需要風量為200m3/min。4、以各通風系統符采區分區通風,采掘工作面形成了獨立通風系統。六、通風系統調整的安全措施1、準備好通風系統調的各種材料、測風工具和調整通風系統有的設備和人員。2、成立通風系統調整的機構,地面指揮由總工程師擔任,井下現場指揮由通防副總負責。3、在調整通風系統期間,禁止以通風系統調整有關的人員入井。4、對1153-2運輸巷和1153-2回風巷各地點局扇進風流中安設瓦斯傳感器,斷電值瓦斯濃度為0.5%,斷電范圍為1153-2運輸巷或1153-2回風巷的所有電器設備。5、每班必須加強各局扇風機的檢查,按要求搞好斷電試驗。禁止拉循環風。

篇3:樁井開挖掘進施工工藝措施

樁井開挖掘進施工工藝

土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘,遇堅硬狀障礙物或巖層時,改為風鎬掘進。棄土采用吊桶裝載,用人力絞架垂直提升到井口,棄土于離井口1.5米以外或指定地點。為了保證卵石層順利掘進,并減少流砂現象的發生,在采用井點降水的情況下,再視具體情況在場地內布置幾個降水井(可先將幾個樁孔快速掘進作為降水井),降低地下水位,保證含水層開挖時無水或水量較小。

樁井開挖進入持力層,如遇堅硬的中風化灰巖(抗壓強度達50MPa)或中風化石英砂巖(抗壓強度達78MPa),用風鎬極難掘進,應采用松動爆破。

成孔采用手持式風動鑿巖機,鉆孔前準確標定炮孔位置,并仔細檢查風鉆的風管及管路是否連接牢固,鉆機的風眼、水眼是否暢通,鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現象等。鉆孔由一人操作,雙手持鑿巖機對正位置,使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時先開小風門,待鉆入巖石,能控制方向方開大風門。鉆孔應根據巖層性質、最小抵抗線等因素合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、深度及間距。

采用多孔小藥量松動爆破,炸藥采用防水硝銨炸藥,導爆管引爆。采用松動爆破時炸藥用量可用下式計算:

Q=0.33q?a?b?l

式中q-炸藥單位消耗量(kg/m3)

a-孔距(m)

b-排距(m)

l-鉆孔深度(m)

實際工作中,可根據經驗、炮孔深度和巖石堅硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

裝藥并堵塞炮孔后,對爆破線路進行檢查,發出爆破信號,撤離人員,設置警戒方可放炮。