一、工程概況

井下抽放泵站靠近軌道下山側已巷修完畢,為了出貨更安全、快捷,需鋪設刮板輸送機。為保證施工安全,特制定安全技術措施。

二、施工順序

(一)鋪設前需要對巷道進行落底。

(二)SGB-320/15刮板輸送機由抽放泵站內向軌道下山側進行鋪設。

(三)經機電運輸部驗收合格后刮板輸送機才能正常投入使用。

三、安全技術措施

(一)頂板管理安全技術措施

1、施工前及施工期間嚴格執行敲幫問頂制度,每換一次工序必須進行敲幫問頂。敲幫問頂工具為長桿釬子焊接在φ16mm的鋼管上,長度為2500mm。敲幫問頂時,班組長必須親自帶隊2人作業,一人觀察頂板,一人作業;敲幫問頂時作業人員應站在頂板支護相對完好的地點從上向下、先頂后幫進行作業,在敲幫問頂過程中若發現頂板有冒頂片幫跡象,觀察人員必須及時通知其他人員立即撤離。

2、施工人員用風鎬擴幫時,應安排一名老工人專門觀察頂幫情況,防止落矸傷人。

(二)安裝刮板輸送機安全技術措施

1、用手拉葫蘆將機頭、機尾架放在指定位置上,用直徑不小于16cm的木柱(或單體液壓支柱)打點柱,點柱必須用防倒繩連接在頂板的工字鋼棚上,使機頭、機尾牢固穩定。機頭處必須用木垛垛高,高度超過SGZ630刮板輸送機上方300mm。

2、用手拉葫蘆將機頭電機和減速機吊起,與連接孔對齊后用連接螺栓將電機和減速機與機頭架固定牢固。

3、將過渡槽用手拉葫蘆使其前部與機頭架對位,接口合嚴,左右兩側用溜槽連接銷卡牢,將過渡槽對好。

4、接口要嚴密,兩側卡塊、彈簧銷等連接要牢固,使溜槽成一直線。

5、用手拉葫蘆將機尾拖吊到位置,對齊眼孔、緊固連接螺栓。

6、檢查各部位潤滑油、傳動液等,及時補充。

7、敷設開關、電纜,單機分別通電試轉,檢查電機轉向是否一致。

8、人員在抬運設備時,要始終遵守安全操作規程,切實做到自主保安和聯保互保。

9、在安裝機頭機尾等大件時,必須使用正規的起吊點進行起吊,起吊前認真檢查起吊設備和起吊點,確保安全后方可進行起吊工作,起吊件要捆綁牢固,起吊后使用撬杠時要嚴防大件晃動引起撬杠傷人事故。

10、安裝刮板輸送機過程中,要按照正確的步驟操作,嚴防少上螺絲和部件、刮板上扭鏈等質量事故的發生。

11、在抬運槽子、機頭、機尾時,要口號一致、用力均勻。

12、在對接槽子過程中,人員的身體各部位嚴禁伸入待對接的兩節槽子之間和起吊的重物下面,以防發生意外。

(五)刮板輸送機掐、接鏈條安全技術措施

1、作業時,要利用電鈴、紅燈等提前確定好明確的信號,操作人員必須熟知信號代表的含義。“一停”,“二上拉”,“三下放”,“四慢拉”,“五慢放”。

2、把刮板輸送機中的煤矸拉凈,把調整鏈開至機頭3m左右停機,同時檢查按鈕是否靈敏,正、倒車是否靈活可靠,否則必須經處理后方可進行操作。

3、首先在機頭掐開鏈條處安裝好阻鏈器,反轉點動電機,掐開鏈條,去掉阻鏈器,掐除多余鏈條,接好鏈條。

5、機頭重新將斷開的鏈條對接好。緊、掐鏈完畢后,去掉阻鏈器,把刮板輸送機恢復到正常位置。

6、鏈條接好后要試車兩圈以上,檢查鏈條松緊是否適宜,有無扭鏈、錯環現象。

(六)刮板輸送機使用安全措施

1、輸送機司機必須是經過專門培訓,取得合格證的人員,持證上崗,操作時要集中精力,發現異常情況及時停機,處理好后方可正常運轉。司機操作時必須站在刮板輸送機機頭后的頂板支護完好的安全地點。

2、刮板輸送機安裝達到平、直、穩、牢標準。機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,機頭安裝穩固的壓柱要班班檢查。

3、嚴禁在刮板輸送機上乘人或運料。

4、開刮板輸送機前首先要短時空載運轉,無異常情況時方可帶負荷運轉。

5、試運轉必須對減速機、電機固定、易熔塞、電源接線、開關、信號、壓柱等進行全面檢查,都符合安全技術要求方可試車。

6、運行中發現以下情況之一時,要立即停機妥善處理后方可繼續作業:

(1)超負荷運轉,發生悶車時。

(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。

(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其介質噴出時。

(5)發現大木料、大塊煤矸等異物時。

(6)信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

7、檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌并設專人監護。

8、要堅持班前檢查維修制度,每班應認真檢查刮板及連接螺栓的緊固情況,發現問題必須及時處理完畢后方可開機。維修時必須首先停電,然后方可進行檢修工作,停電時要嚴格按要求懸掛停電牌,堅持誰停電誰送電的原則。

9、開機時,應先啟動上一級運輸設備,停機時,應將機身上的積煤拉空,停機順序與啟動順序相反。嚴禁重載起動刮板輸送機。

(七)拆除刮板輸送機安全措施

1、施工前,班組長首先必須對起吊機具進行安全檢查,嚴禁使用不合格和不完好的起吊點、機具和材料。

2、起吊、裝卸重物,班組長要統一指揮,所用鋼絲繩套安全系數必須大于6倍以上,同時嚴防發生碰傷人員和物件發生變形現象。

3、起吊物件時,應對起吊點、繩套以及手拉葫蘆等進行一次全面檢查,只有一切無誤后,方可起吊作業。

4、吊裝作業時,嚴禁手拉葫蘆超載吊裝作業。

5、吊裝作業時,起吊物件下方和附近嚴禁站人、行人或其他作業。同時作業人員手腳等部位嚴禁伸入起吊物件下方。

6、物件運輸時,采用平板車或花架車運輸。采用平板車或花架車運輸時,采用Φ12.5mm鋼絲繩捆綁車輛。

7、起吊物件,嚴禁施工人員站在起吊設施和起吊物件下方,應盡可能遠離起吊設施和物件,以防發生墜落傷人事故。

8、每次起吊物件時,當班班組長必須對起吊設施進行安全檢查和統一指揮。

四、避災路線

避災原則:當發生水災事故時,按照就高原則,向上山方向撤退;當發生火災、瓦斯、煤塵、頂板事故時,迅速佩戴自救器,迎風撤退到最近新鮮風流中。

避水災事故路線:

施工地點→行人下山→一車場→配風巷→-300m運輸大巷→副井底→地面

避瓦斯、火災、煤塵、頂板事故路線:

施工地點→行人下山永久避難硐室

一車場→配風巷→-300m運輸大巷→副井底→地面

篇2:泵站:安全技術交底

一、沉井制作

1外壁粗糙、鼓脹

1.現象

沉井澆筑混凝土脫模后,外壁表面粗糙、不光滑,尺寸不準,出現鼓脹,增大與土的

摩阻力,影響順利下沉。

2.原因分析

(1)模板不平整,表面粗糙或粘有水泥砂漿等雜物未清理干凈,脫模時,混凝土表層

被粘脫落。

(2)采用木模板,澆筑混凝土前未澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土水分被吸去,致使混

凝土失水過多,疏松脫落形成粗糙面。

(3)采用鋼模板支模,未刷或局部漏刷隔離劑,拆模時,表皮被鋼模板粘結脫落。

(4)模板接縫、拼縫不嚴密,使混凝土中水泥漿流失,而使表面粗糙;或混凝土振搗

不密實,部分氣泡留在模板表面,混凝土形成粗糙。

(5)筒壁模板局部支撐不牢,或支撐剛度差,或支撐在松軟土地基上;澆筑混凝土時

模板受振,或地基浸水下沉,造成局部模板松開外壁鼓脹。

(6)混凝土未分層澆筑,振搗不實,漏振或下料過厚,振搗過度,而造成模板變形,筒

壁表面出現蜂窩、麻面或鼓脹。

3.預防方法

(1)模板應經平整,板面應清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)木模板在澆筑混凝土前,應充分澆水濕潤,清洗干凈;鋼模脫模劑要涂刷均勻,不

少于二遍,不得漏刷。

(3)模板接縫、拼縫要嚴密,如有縫隙,應用油氈條、塑料條、纖維板或刮膩子堵嚴,

防止漏漿。

(4)模板必須支撐牢固,支撐應有足夠的剛度;如支撐在軟土地基上應經加固,并有排

水措施,防止浸泡。

(5)混凝土應分層均勻澆筑,嚴防下料過厚及漏振、過振,每層混凝土均應振搗至氣泡

排除為止。

4.治理方法

井筒外壁粗糙、鼓脹主要是增大了下沉摩阻力,影響下沉,應加以修整。即將粗糙部

位用清水刷洗,充分濕潤后,用素水泥漿或1:3水泥砂漿抹光。鼓脹部分應將凸出部

分鑿去、洗凈,濕潤后亦用素水泥漿或1:3水泥砂漿抹光處理。

2井筒裂縫

1.現象

井筒制作完畢,在沉井壁上出現縱向或水平裂縫,有的出現在隔墻上或預留孔的四角。

2.原因分析

(1)沉井支設在軟硬不均的土層上,未進行加固處理,井筒澆筑混凝土后,地基出現不

均勻沉降造成井筒裂縫c

(2)沉井支設墊木(墊架)位置不當,或間距過大,使沉井早期出現過大彎曲應力而造成

裂縫。

(3)拆模時墊木(墊架)末按對稱均勻拆除,或拆除過早,強度不夠,使沉井局部產生過

大拉應力,而導致出現縱向裂縫。

(4)沉井筒壁與內隔墻荷載相差懸殊,沉陷不均,產生了較大的附加彎矩和剪應力造成

裂縫;而洞口處截面削弱,強度較低,應力集中,常導致在洞口兩側產生裂縫。

(5)矩形沉井外壁較厚,剛度較大,而內隔墻相對較薄、較弱,因溫度收縮,內隔墻被

外壁約束而出現溫度收縮裂縫。

3.預防措施

(1)遇軟硬不均的地基應作砂墊層或墊褥處理,使其受力均勻,荷載應在地基允許承

載力范圍以內。

(2)沉井刃腳處支設墊木(墊架)位置應適當,并使地基受力均勻。墊木(墊架)間距應通

過計算確定,應使支點和跨中發生的拉應力彼此相等,并應驗算沉井壁在垂直均布荷

載作用下的彎矩、剪力、扭矩(對圓形沉井),使其不超過沉井壁的垂直抗拉強度。拆

除墊架,大型沉井應達到設計強度的100%,小型沉井達到70%。

(3)拆除刃腳墊木(墊架)應分區、分組、依次、對稱、同步地進行,先抽除一般墊木(墊

架),后拆除定位墊架。

(4)沉井筒壁與內隔墻支模應使作用于地基的荷載基本均勻;對沉井孔洞薄弱部位,應

在四角增設斜向附加鋼筋加強。

(5)矩形沉井在外壁與內隔墻交接處應適當配置溫度構造鋼筋。

4.治理方法

(1)對表面裂縫,可采用涂兩遍環氧膠泥或再加貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等

方法進行處理。

(2)對縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫,應根據裂縫可灌程度采用灌水泥漿或化

學漿液(環氧或甲凝漿液)的方法進行裂縫修補,或者采用灌漿與表面封閉相結合的方

法。縫寬小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理即可。

3井筒歪斜

1.現象

井筒澆筑混凝土后,筒體出現歪斜現象,影響沉井下沉的垂直度控制。

2.原因分析

(1)沉井制作場地土質軟硬不均,事前未進行地基處理,筒體混凝土澆筑后產生不均勻

下沉。

(2)沉井一次制作高度過大,重心過高,易于產生歪斜。

(3)沉井制作質量差,刃腳不平,井壁不垂直,刃腳和井壁中心線不垂直,使刃腳失去

導向功能。拆除刃腳墊架時,沒有采取分區,依次、對稱、同步地抽除承墊木。抽除

后又未及時回填夯實,或井外四周的回填土夯實不均,致使沉井在拆墊架后出現偏斜。

3.預防措施

(1)沉井制作場地應先經清理平整夯(壓)實,如土質不良或軟硬不均,應全部或局部進

行地基加固處理(如設砂墊層、灰土墊層等)。

(2)沉井制作應控制一次最大澆筑高度在12m以內,以保持重心穩定。

(3)嚴格控制模板、鋼筋、混凝土質量,使井壁外表面光滑,井壁垂直。各部尺寸在規

范允許偏差范圍以內。抽除沉井刃腳下的承墊木,應分區,分組、依次、對稱、同步

地進行。每次抽出墊木后,刃腳下應立即回填砂礫或碎石,并夯打密實,井外回填土

應夯實均勻;定位支點處的墊木,應最后同時抽除。

4.治理方法

井筒已歪斜,可在開始下沉時,采取在歪斜相反方向,刃腳較高的部位的一側加強挖

土,在歪斜的方向較低的一側少挖土來糾正。

二、沉井下沉

1下沉過快

1.現象

沉井下沉速度超過挖土速度,出現異常情況,施工難以控制。

2.原因分析

(1)遇軟弱土層,土的承載力很低,使下沉速度超過挖土速度。

(2)長期抽水或因砂的流動,使井壁與土的摩阻力下降。

(3)沉井外部土體出現液化。

3.預防措施

(1)發現下沉過快,可重新調整挖土,在刃腳下不挖或部分不挖土。

(2)將排水法改為不排水法下沉,增加浮力。

(3)在沉井外壁間填粗糙材料,或將井筒外的土夯實,增大摩阻力。

4.治理方法

(1)可用木垛在定位墊架處給以支承,以減緩下沉速度。

(2)如沉井外部土液化出現虛坑時,可填碎石處理.

2下沉過慢

1.現象

沉井下沉速度很慢,甚至出現不下沉的現象。

2.原因分析

(1)沉井自重不夠,不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。

(2)井壁制作表面粗糙,高洼不平,與土的摩阻力加大。

(3)向刃腳方向削土深度不夠,正面阻力過大。

(4)遇孤石或大塊石等障礙物,沉井局部被擱住,或刃腳被砂礫擠實。

(5)遇摩阻力大的土層,未采取減阻措施,或減阻措施遭到破壞,側面摩阻力增大。

(6)在軟粘性土層中下沉,因故中途停沉過久,側壓力增大而使下沉過慢或停沉。

3.預防措施

(1)沉井制作應嚴格按設計要求和工藝標準施工,保持尺寸準確,表面平整光滑。

(2)使沉井有足夠的下沉自重,下沉前進行分階段下沉系數*的計算(*值應控制不小于

1.10~1.25),或加大刃腳上部空隙。

(3)在軟粘性土層中,對下沉系數不大的沉井,采取連續挖土,連續下沉,中間停歇時

間不要過長。

(4)在井壁上預埋射水管,遇下沉緩慢或停沉時,進行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。

(5)在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿(膨潤土20%、火堿5%、水75%)或黃泥漿,以降

低摩阻力,并加強管理,防止泥漿流失。泥漿應根據土層特性按表ll—1選用。

不同土層對泥漿要求表-1

土層名稱土層特點對泥漿要求

粘土層粘土層結構緊密,地下水滲透緩慢,土體側壓力較大應采用密度較大、失水量較小的泥漿,以防粘土遇水膨脹,而造成土壁坍落破壞

砂層砂層結構松散,易坍落,有地下水滲透應采用粘度較高,靜切力較大,產生的泥皮薄而堅韌的泥漿,以防止砂層塌落和泥漿流失

卵石層卵石間孔隙較大,結構較松散,地下水滲流較暢通應采用粘度高,靜切力大、密度較小的泥漿,以防止泥漿流失

4.治理方法

(1)如因沉井側面摩阻力過大造成,一般可在沉井外側用0.2~0.4MPa壓力水流動水針(或

膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后,射水孔用砂子填滿。

(2)在沉井上部加荷載,或繼續澆筑上一節井壁混凝土,增加沉井自重使之下沉。

(3)將刃腳下的土分段均勻挖除,減少正面阻力;或繼續進行第二層(深40~50cm)碗形破土,

促使刃腳下土失穩下沉。

(4)對于不排水下沉,則可以進行部分抽水,以減少浮力,借以加重沉井。

(5)遇小孤石或塊石擱住,可將四周土挖空后取出;對較大孤石或塊石,可用炸藥或靜態

破碎劑進行破碎,然后清除。如果采用不排水下沉,則應由潛水員進行水下清理。

(6)遇硬質膠結土層時,可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯合作業;也

可用鋼軌沖擊破壞后,再用抓斗抓出。

(7)如因沉井四壁減阻措施被破壞,應設法恢復。

(8)采用振動裝置(振動錘或振動器)振動井壁,以減低摩阻力,但僅限于小型沉井使用。

3.瞬間突沉

1.現象

沉井在瞬時間內失去控制,下沉量很大,或很快,出現突沉或急劇下沉,嚴重時往往使

沉井產生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。

2.原因分析

(1)在軟粘土層中,沉井側面摩阻力很小,當沉井內挖土較深,或刃腳下土層掏空過多,

使沉井失去支撐,常導致突然大量下沉,或急劇下沉。

(2)當粘土層中挖土超過刃腳太深,形成較深鍋底,或粘土層只局部挖除,其下部存在

的砂層被水力吸泥機吸空時,刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩,會引起突然塌陷,

使沉井突沉。當采用不排水下沉,施工中途采取排水迫沉時,突沉情況尤為嚴重。

(3)沉井下遇有粉砂層,由于動水壓力的作用,向井筒內大量涌砂,產生流砂現象,而造

成急劇下沉。

3.預防措施

(1)在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度,或增設底梁以提高正面支承力;挖土時,

在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤,控制均勻削土,使沉井擠土緩慢下沉。

(2)在粘土層中嚴格控制挖土深度(一般為40cm)不能太多,不使挖土超過刃腳,可避免出

現深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下有砂層時,防止把砂層吸空。

(3)控制排水高差和深度,減小動水壓力,使其不能產生流砂或隆起現象;或采取不排水下

沉的方法施工。

4.治理方法

(1)加強操作控制,嚴格按次序均勻挖土,避免在刃腳部位過多掏空,或挖土過深,或排水

迫沉水頭差過大。

(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力;或用枕木在定位墊架處給以支撐,重新調

整挖土。

(3)發現沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產生流塑情況時,為防止突然急劇下沉和意

外事故發生,可向井內灌水,把排水下沉改為不排水下沉。

4下沉擱置

1.現象

沉井被地下障礙物擱住或卡住,出現不能下沉或下沉困難的現象。

2。原因分析

(1)沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、礦渣塊、磚石、混凝土基礎、管線、鋼筋、樹根等

被擱置、卡住,造成沉井難以下沉。

(2)下沉中遇局部軟硬不均地基或傾斜巖層。

3.預防措施

(1)施工前做好地基勘察工作,對沉井壁下部3m以內的各種地下障礙物,下沉前挖井取出。

(2)對局部軟硬不均地基或傾斜巖層,采取先破碎開挖較硬土層或傾斜巖層,再挖較弱土

層,使其均勻下沉。

4.治理方法

(1)遇較小孤石,可將四周土掏空后取出;較大孤石或大塊石、地下溝道等,可用風動工

具或用松動爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm,其方向須與刃腳斜面平

行,藥量不得超過200g,并設鋼板、草墊防護,不得用裸露爆破。

(2)鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。

(3)不排水下沉,爆破孤石,除打眼爆破外,也可用射水管在孤石下面掏洞,裝藥破碎吊出。

5沉井懸掛

1.現象

沉井下沉過程中,刃腳下部土體已經掏空,而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉,產生

懸掛現象,有時將井壁拉裂。

2.原因分析

(1)井壁與土壁間的摩阻力過大,沉井自重不夠,下沉系數過小。

(2)沉井平面尺寸過小,下沉深度較大,遇較密實的土層,其上部有可能被土體夾住,

使其下部懸空,有時將井壁拉裂。

3.預防措施

(1)使沉井有足夠的下沉自重;下沉前應驗算沉井的下沉系數,應不小于1.1~1.25。

(2)加大刃腳上部空隙,使井壁與土體問有一定空間,以避免被土體夾住。

4.治理方法

(1)用0.2~O.4MPa的壓力流動水針沿沉井外壁縫隙沖水,以減少井壁和土體間的摩阻力。

(2)在井筒頂部加荷載;或繼續澆筑上節筒身混凝土增加自重和對刃口下土體的壓力,但

應在懸空部分下沉后進行,以免突然下沉破壞模板和混凝土結構。

(3)繼續第二層碗形挖土,或挖空刃腳土,必要時向刃腳外掏深100mm。

(4)在巖石中下沉,可在懸掛部位進行補充鉆孔和爆破。

6筒體傾斜

1.現象

沉井下沉過程中或下沉后,簡體發生傾斜,使筒體中心線與刃腳中心線不重合,沉井垂

直度出現歪斜,超過允許限度。

2.原因分析

(1)沉井制作時,就出現歪斜,詳見“井筒歪斜”的原因分析(1)一(4)。

(2)土層軟硬不均,或挖土不均勻,使井內土面高低懸殊;或局部超挖過深,使下沉不均;

或刃腳下掏空過多,使沉井不均勻突然下沉,易導致沉井傾斜。

(3)不排水下沉沉井,未保持井內水位高于井外,造成向井內涌砂,引起沉井歪斜。

(4)刃腳局部被石塊或埋設物擱住,未及時處理;或排水下沉,井內一側出現流砂。

(5)沉井壁上留有較大孔洞,使重心偏移,未填配重使井壁各部達到平衡就下沉。

(6)井外臨時棄土或堆重對沉井產生偏心土壓;或在井壁上施加施工荷載,對沉井一側

產生偏壓。

(7)在下沉過程中,未及時采取防偏、糾偏措施。

(8)在軟土中下沉封底時,未分格、逐段對稱進行,造成沉井不均勻下沉而引起傾斜G

3.預防措施

(1)沉井制作時出現歪斜詳見“11.1.3井筒歪斜”的預防措施(1)~(4)。

(2)根據不同土質情況,采用不同的挖1j順序,分層開挖,使挖土對稱均勻,刃腳均勻受

力,沉井均勻、豎直平穩下沉。對松軟土質,可先挖沉井中部土層(每層約深40~50cm),

沿沉井刃腳周圍保留土堤,使沉井擠土下沉;對中等密實的土,如刃腳土堤挖出后仍很少

下沉,可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤,使沉井平穩下沉;對土質軟硬不均的土層,

應先挖硬的一側,后挖軟的一側;對流砂層只挖中間不挖四周;對堅硬土層,可按撤除墊

木按順序分段掏空刃腳,并隨即回填砂礫,待最后幾段(即定位承墊木處)掏空并回填后,

再分層逐步挖去回填填料,使均勻下沉。沉井傾斜如受地下水方向影響時,先挖背水方面

的土,后挖迎水方向的土。

(3)不排水下沉應常向井內注水,保持井內水位高于井外1~2m,以防向井內涌砂。排水

下沉井內側出現流砂,應采取措施減小或平衡動水壓力,或改用不排水下沉,或用井點降水。

(4)刃腳遇到小塊姜石、孤石擱住,可將四周土挖空后立即橇去;較大姜石或孤石,用

風鎬工具破碎,或鉆孔爆破成小塊取出,炮孔應與刃腳斜面平行,藥量控制在200g以內。

(5)井壁孔洞應封閉,內用填配重(塊石、鐵塊等)辦法,保持井壁各段重量均衡,以達到

平衡下沉。

(6)井外卸土、堆重,井上施工荷載,務使均勻、對稱。

(7)下沉井過程中加強測量觀測,在沉井外設置控制網,沉井頂部設十字控制線和基準點,

在井筒內壁按四或八等分劃垂線,設置標板,吊錘球(圖11-2),以控制平面和垂直度。下

沉過程中,每班觀測不少于2次,發現傾斜(錘球偏離5cm)應及時糾正。

4.治理方法

(1)在初沉階段,一般可采取在刃腳較高部位的一側加強挖土,在較低的一側少挖土或

回填砂石來糾正。如系不排水下沉,一般可靠近刃腳較高的一側加強抓土。

(2)在終沉階段,一般可利用設在井外側的射水管沖刷土體或采取井外射水來糾正傾斜。

(3)在刃腳底的一側加墊木楔,刃腳高的一側多挖土。

(4)在井口上端加偏心壓載糾正,務使在沉井封底以前糾正達到合格。

7偏移或扭位

1.現象

沉井下沉過程中或下沉后,筒體軸線位置發生一個方向偏移(稱為位移),或兩個方向的

偏移(稱為扭位)。

2.原因分析

(1)位移大多由于傾斜引起,當沉井傾斜一側土質較松軟,在糾正傾斜時,井身往往向傾

斜一側下部產生一個較大的壓力,因而伴隨向傾斜方向產生一定位移。位移大小隨土質情

況及向一邊傾斜的次數而定。當傾斜方向不平行軸線時,糾正后則產生扭位,多次不同方

向的傾斜,糾正傾斜后拌隨產生位移的綜合復合作用,也常導致產生偏離軸線方向的扭位。

(2)沉井傾斜未糾正就繼續下沉,常會使沉井向傾斜相反方向產生一定位移。。

(3)測量偏差未及時糾正。

3.預防措施

(1)加強測量控制和檢測,在沉井外和井壁上設控制線,內壁上設垂度觀測標志,以控制

平面位置和垂直度,每班觀測不少于2次,發現位移或扭位應及時糾正。

(2)及時糾正傾斜,避免在傾斜情況下繼續下沉,造成位移或扭位。

(3)控制沉井不再向偏移方向傾斜。

(4)加強測量的檢查和復核工作。

4.治理方法

位移糾正方法一般是控制沉并不再向位移方向傾斜,同時有意識地使沉井向位移相反方

向傾斜,糾正傾斜后,使其伴隨向位移相反方向產生一定位移糾正。如位移較大,也可

有意使沉井偏位的一方傾斜,然后沿傾斜方向下沉,直到刃腳處中心線與設計中心線位

置吻合或接近時,再糾正傾斜,位移相應得到糾正。扭位可按糾正位移方法糾正,使傾

斜方向對準沉井中心,然后糾正傾斜,扭位隨之得到糾正。亦可先糾正一個方向的傾斜、

位移,然后糾正另一個方向的傾斜、位移,幾次傾斜方向糾正后,軸線即恢復到原位置。

8下沉遇堅硬土層

1.現象

沉井挖土遇堅硬土層,出現難以開挖下沉的現象。

2.原因分析

遇厚薄不一的黃砂膠結層(姜結石),質地堅硬,用一般鎬、鍬開挖非常困難,使下沉十

分緩慢。

3.防治措施

(1)排水下沉時,以人力用鐵釬打入士中向上撬動、取出,或用鐵鎬、鋤開挖,必要時

打炮孔爆破成碎塊。

(2)不排水下沉時,用重型抓斗、射水管和水中爆破聯合作業。先在井內用抓斗挖2m

深鍋底坑,由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊2m沖4個400mm深的炮孔,

各放200g炸藥進行爆破,余留部分用射水管沖掉,再用抓斗抓出。

9下沉遇流砂

1.現象

沉井采取井內排水時,井外的土、粉砂產生流動狀態,隨地下水一起涌入井內,邊挖、

邊冒,無法挖深;常造成沉井出現突沉、偏斜、下沉過慢或不下沉等情況。

2.原因分析

(1)井內鍋底開挖過深;井外松散土涌入井內。

(2)井內表面排水后,井外地下水動水壓力把土壓入井內。

(3)爆破處理障礙物時,井外土受振進入井內。

(4)挖土深超過地下水位0.5m以上。

3。預防措施

(1)采用排水法下沉,水頭宜控制在1.5~2.0m。

(2)挖土避免在刃腳下掏挖,以防流砂大量涌入,中間挖土也不宜挖成鍋底形。

(3)穿過流砂層應快速,最好加荷,使沉井刃腳切入土層。

4.處理方法

(1)當出現流砂現象,可在刃腳堆石子壓住水頭,削弱水壓力,或周圍堆砂袋圍住土體,

或拋大塊石,增加土的壓重。

(2)改用深井或噴射點井降低地下水位,防止井內流淤。深井宜安設在沉井外,點井則可

設置在井外或井內。

(3)改用不排水法下沉沉井,保持井內水位高于井外水位,以避免流砂涌人。

10鄰近建筑物下沉

1.現象

沉井周圍地面塌陷,鄰近建筑物局部下沉,出現裂縫或傾斜。

2.原因分析

(1)建筑物離沉井過近,基礎未采取加固隔離措施。

(2)沉井下沉降低地下水位,使鄰近建(構)筑物地基土層局部壓密產生下沉。

(3)沉井下沉遇粉砂層或下沉挖土刃腳外掏空過多,向沉井內涌砂,造成周圍地面下陷。

3.預防措施

(1)在建筑物基礎靠沉井一側用板樁或噴粉樁加固。

(2)在沉井與建筑物之間設置回灌井,減少鄰近建筑物地下水的流失。

(3)遇粉砂層采用點井降水,使水頭差不過大,避免引起流砂。

(4)沉井挖土,避免在刃腳處向外掏空,盡量采取切土下沉方法。

(5)在井壁外側不斷回填中砂,使靠近建筑物一側土不被擾動。

4.治理方法

遇流砂或向井內涌泥引起建筑物下沉時,應改排水下沉為不排水下沉,或在井外部加設

點井降水下沉

11下沉裂縫

1.現象

沉井下沉過程中,在沉井豎壁上出現縱向或水平方向裂縫,有的集中在隔墻上,或預留

孔洞口兩側。

2.原因分析

(1)沉井卜沉時被大孤石、漂石或其他障礙物擱住,使井壁產生過大拉應力而造成裂縫。

(2)圓形沉井下沉過程中,由于過大的傾斜受側向不均勻土壓力作用或一側突然下沉,常

導致在井壁內側或外側產生豎向裂縫。

(3)沉井下沉時,當刃腳踏面脫空,沉井被上部土體擠緊而懸掛在土層中,在井墻內可能

出現較大的豎向拉力,而將井筒水平拉裂。

3.預防措施

(1)做好地質勘察工作,深3m以內障礙物應在沉井制作、下沉前挖除,下沉時采取先

釬探,挖除障礙物再挖土下沉。

(2)考慮沉井受側向不均勻土壓力作用,按實測內摩擦角,加減5o~8o計算井壁強度,

提高受不均勻荷載強度的能力。下沉過程中注意避免過大的傾斜和突然下沉。

(3)考慮沉井脫空情況,驗算豎向鋼筋,一般按自重的25%一65%計算其最大拉斷力,

或按最不利情況(在墻高度分節接頭處即施工縫位置)計算最大拉斷力。

4.治理方法

參見“井筒裂縫”的治理方法。

三、沉井封底

3.1超沉或欠沉

1.1.現象

沉井下沉完畢后,刃腳平均標高大大超過或低于設計要求深度,相應沉井壁上的預埋件

及預留孔洞位置的標高,也大大超過規范允許的偏差范圍。

2.原因分析

(1)沉井下沉至最后階段,未進行標高控制和測量觀測。

(2)下沉接近設計深度,未放慢挖土和下沉速度。

(3)遏軟土層或流砂,下沉失去控制。

(4)在軟弱土層預留自沉深度太小,或未及時封底;或沉井下沉尚未穩定就封底,常造成

超沉;在砂土層或堅硬土層預留自沉深度太大,或沉井下沉尚未穩定就封底,常發生欠沉。

(5)沉井測量基準點碰動,標高測量錯誤。

3.須防措施

(1)沉至接近設計標高,應加強測量觀測和校核分析工作。

(2)在井壁底梁交接處,設磚砌承臺,在其上面鋪方木,使梁底壓在方木上,以防過大下沉。

(3)沉井下沉至距設計標高0.1m時,停止挖土和井內抽水,使其完全靠自重下沉至設計

或接近設計標高。

(4)采取減小或平衡動水壓力和使動水壓力向下的措施,以避免流砂現象發生。

(5)沉井下沉趨于穩定(8h的累計下沉量不大于10mm時),方可進行封底。

(6)采取措施保護測量基準點,加強復測,防止出現測量錯誤。

4.治理方法

如超沉過多,可將沉井上部接高處理;欠沉一般作抬高設計標高處理。

3.2遇傾斜巖層

1.現象

沉井下沉到設計深度后遇傾斜巖石,造成封底困難。

2.原因分析

地質構造不均,使沉井刃腳部分落在基巖上,部分落在較軟的土層上,封底后易造成沉

井不均勻下沉,產生傾斜。

3.預防措施

(1)井底巖層的傾斜面,適當作成臺階。

(2)當沉井部分落在巖層上,部分落在較軟的土層上時,在沉井落在軟土層上的兩角及中

間挖井澆筑混凝土或砌塊石支墩直至硬土層,以支承沉井,使封底后下沉均勻;亦可將

沉井支承在巖層的部分鑿去50cm深,再回填土砂混合物作軟性褥墊處理。

4.治理方法

遇傾斜巖層應使沉井大部分落在巖層上,其余末到巖層部分,如土層穩定不向內崩坍,

可進行封底工作;若井外土易向內崩坍,則可不排水,由潛水工一面挖土,一面以裝有

水泥砂漿或混凝土的麻袋包堵塞缺口,堵完后再清除浮渣,進行封底。

3.3沉井失穩

1.現象

沉井封底后,沉井繼續下沉或不均勻下沉,造成上部標高出現水平差,沉井出現偏

2.原因分析

(1)井底土質松軟,封底前未進行處理。

(2)井底土質軟硬不均,未經處理就封底,造成各部分下沉不均。

(3)封底混凝土未分格、對稱、均勻澆筑,使各部分沉陷不均。

3.預防措施

(1)封底前,對井底松軟土層和軟硬不均土層,進行換填加固處理;井底積水淤泥要清

除干凈,使有足夠的承載力,以支承沉井上部荷載,防止不均勻沉陷。

(2)封底混凝土采取均勻、對稱分格、按照一定順序進行澆筑,并宜先沿刃腳填筑一寬

約70cm同心圓帶,厚度根據刃腳斜面高度確定,而后再逐步向鍋底中心推進。混凝土

應分層澆搗,每層厚50cm,在軟土中采取分格逐段對稱封底。

4.治理方法

沉井均勻下沉,可將沉井接高處理;不均勻下沉,可在井口上端偏心壓載等措施糾正。

3.4封底出現泥漿夾層

1.現象

封底混凝土中,出現大量的泥漿夾層,破壞了整體性,降低了強度,造成滲漏水。

2.原因分析

(1)在軟土地基,沉井施工采用不排水封底,井底浮泥未清理干凈,混入混凝土內。

(2)導管下口距基底面高度過大,首批混凝土量不夠,使導管未埋入混凝土堆內。

(3)澆筑時,導管埋人混凝土深度不夠,提升速度太快,泥漿水進入導管內,混凝土與

泥漿水未完全隔離。

(4)導管接縫不嚴或斷裂,嚴重漏水,使泥漿水與混凝土混在一起。

(5)導管布置間距大于導管擴散影響半徑,使混凝土堆間搭接不良,出現泥夾層。

(6)混凝土和易性差,流動度過小,不能順利攤開使之密實,而使泥漿水混入。

3.預防措施

(1)基底為軟土地基時,應將井底浮泥清除干凈并鋪碎石墊層。

(2)導管下口距基底保持40cm為宜;首批灌注導管混凝土應通過計算確定,使混凝土能順利從導管內排出擴散并與水隔離。

(3)澆筑前導管中應設置球、塞等隔水,灌注導管應埋入混凝土堆中不小于1.5m。多根

導管同時灌注時,混凝土面應平均升高,上升速度不應小于O.25m/h,坡度不應大于1:5。

(4)導管接頭應用橡膠圈密封,避免漏水;導管焊縫應有足夠的強度,防止破裂。

(5)導管間距應控制在有效影響半徑范圍以內,一般取3~4m,使各導管的澆筑面積相互覆

蓋,導管直徑宜為250~300mm。

(6)混凝土配合比要適當,保持良好的和易性和流動度,坍落度宜為18~20cm,攪拌要均

勻,澆筑應從最低處開始,由下而上分層澆筑,搭接嚴密,不使泥漿水混入。

4.治理方法

封底混凝土存在泥漿夾層時,可采取壓漿處理;或在上部加設適當厚度配筋面層加固。

3.5封底混凝土不密實

1.現象

封底混凝土不密實,存在蜂窩、孔洞。

2.原因分析

(1)混凝土配合比選擇不當,初凝時間太短,坍落度過小,和易性差,混凝土不能很好擴散。

(2)混凝土未連續澆筑,間隔時間過長,使混凝土失去流動性,擴散不開,不能自流密實。

3.預防措施

(1)封底混凝土配合比要適當,水泥用量一般為350~400kg/m3;砂應用中、粗砂;砂率一般為45%~50%;骨料粒徑以5~40mm為宜;初凝時間應大于3h,水灰比不大于0.6;

坍落度應為18~20cm。為節省水泥,宜摻加適量木鈣減水劑,使能較好地擴散,依靠重力和流態達到密實;或摻加水泥用量0.5%~3.0%的絮凝劑,使混凝土拌合物遇水不離析,水泥不流失,可進行水中自落澆筑,落到水底混凝土可自流平,自密實。

(2)混凝土保持在沉井全面積上連續澆筑,澆筑間歇時間不超過30min。

4.治理方法

個別蜂窩孔洞可鑿去松散顆粒,沖洗干凈后,重新澆筑混凝土;大面積蜂窩孔洞,不密實,應采取壓漿加固處理。

四、安全生產

安全生產的技術要求以沉井施工方案的進行實施,施工中必須嚴格按<>要求施工,特別要注意:

1、施工用電要保證安全;

2、工人要做好三級安全教育;

3、嚴格按操作規程施工;

篇3:消防泵站:安全交底

編號:工程名稱鋁板帶箔項目一期主要設備基礎及安裝工程交底人楊林職務技術員交底內容消防泵站交底范圍及部位電氣交底時間2011.3.28接受交底人簽名:交底內容:1、電工作業人員必須經過有關部門安全技術培訓,取得特種作業操作證后,方可獨立上崗操作。現場用電作業必須由電工完成,嚴禁他人私拉亂。2、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、檢驗。3、現場施工用電高低壓設備及線路,應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。4、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種施工用電設備必須按規定進行保護接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。5、有人觸電時,應立即切斷電源,進行急救;電氣著火時,應立即將有關電源切斷,使用絕緣滅火機或干砂滅火。6、在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中,必須采用TN-S接零保護系統。7、施工現場每一處重復接地的按地電阻值應不大于10歐姆,且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。8、電氣設備所有保險絲(片)的額定電源應與其負荷容量相適應。禁上用其他金屬絲代替保險絲。9、施工現場夜間臨時照明電線及燈具,室內高度應不低于2.4米,室外高度應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜,嚴禁使用花線和護套線。10、要按規定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。接地體可用角鋼,不得使用螺紋鋼,接地電阻應符合規范要求。11、支線架設應設置橫擔,并用絕緣子固定;電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處,不準用竹質電桿;架空線路不準成束架設。12、電氣設備的金屬外殼,必須接保護零線,同一供電系統不允許電氣設備有的接地有的保護接零。13、施工現場配電箱要有防雨措施,門鎖齊全,有色標,統一編號。開關箱要做到一機一閘一漏一箱,箱內尤雜物;開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用;要有檢修記錄及記錄本。14、移動電箱電源線長度不大于30米,移動用電設備引出線不大于5米。