一、?施工概況

我隊施工的******即將到位(貫通),到位后則對巷道進行局部拉底,平整巷道,平整巷道完成后則進行回撤******兩部皮帶以及退出掘進機。其中******聯絡巷皮帶180米、******皮帶730米、掘進機二運都將進行回撤,掘進機退出******。為了保證回撤皮帶、退出掘進機安全特制定本安全技術措施

二、?作業組織

施工負責人:***

現場負責人:***、***、***

回撤設備作業人員由隊組精心挑選有專業知識的技術工種進行。

三、?施工工藝

作業前,先觀察工作地點支護情況,發現失效錨桿,必須及時修復后方可作業。

?(一)、拆卸皮帶

1、打懸吊錨桿:根據現場的實際情況,先打設6根懸吊錨桿。

2、松皮帶、割皮帶:當現場皮帶儲帶倉存有至少60m皮帶時,方可松皮帶時;先啟動漲緊絞車松開皮帶,在確保皮帶不受力的前提下,在皮帶的接口處(要在主滾筒的上方)把穿條拉出斷開皮帶,將機頭處的皮帶全部拽出。

3、閉鎖開關:把皮帶80開關打到零位,閉鎖開關,閉鎖開關需由專業電工負責,并安排專人進行看護。

4、安設夾具:在距皮帶機頭50米、機尾50米處上下皮帶各打設一道皮帶卡,夾具要安設牢靠穩固,確保在拆除皮帶時不滑落皮帶。

5、卸皮帶電機和減速器:將兩個5T的倒鏈懸吊在懸吊錨桿上,利用倒鏈把皮帶電機、減速器吊起,卸開,然后緩慢平穩的放在地上,及時轉運至堆放地點。

6、卸卸載滾筒:把卸載滾筒處的調節螺絲松開,把卸載滾筒卸下,放到巷道左幫并及時轉運至堆放地點。

7、卸卸載架:把卸載架處的螺絲松開,把卸載架吊起,放到巷幫左幫并及時轉運至堆放地點。

8、松螺絲、卸主滾筒:把主滾筒與大架連接處的螺絲卸開,把倒鏈掛上,把主滾筒拖到巷道左幫及時轉運至堆放地點

9、卸機頭大架:將機頭大架分部分節卸開,并轉運至堆放地點。

10、卸漲緊絞車與電機:將漲緊絞車電機與漲緊絞車逐一卸開,并轉運至堆放地點。

11、以上部分卸開并轉運完成后,從機頭至機尾開始逐步回收皮帶、拆除三節棍、皮帶邊桿、下托輥、H架,并及時轉運至堆放地點。

12、皮帶的所有設備(包括各種滾筒、電機、減速器、卸載架、機頭大架、H架、三節棍、下托輥、舊皮帶)必須及時轉運至回風北巷,并分類整齊的碼放在巷道一側。

?(二)、拆卸掘進機二運

1、選擇頂板支護完好,并垂直于二運機尾的地方進行打設專用懸吊錨桿,起吊時除起吊人員外其余人員均必須撤離到起吊物2m半徑范圍外,起吊人員拉倒鏈的角度不得小于30度,將二運機尾垂直平穩吊住,當倒鏈完全受力時,停止拉倒鏈,并保證倒鏈不動。

2、倒鏈吊穩后,由一人站在后支撐右側(離幫2m處),與拉倒鏈人員保持距離,將二運銷軸用繩套(固定在銷軸上部的螺孔中)人工拽出,其余要人員要監護好二運及倒鏈情況,確保二運的平穩可靠。

3、待全部人員撤離出距二運1.5米以外時,拉倒鏈人員緩慢放下倒鏈,將二運平穩放在地上

4、將掘進機二運轉運至104軌回聯絡巷,平穩放置在巷道右側。

(三)、退掘進機

1、退掘進機之前需將巷道內的雜物全部清理,將皮帶配件全部轉運至回風北巷,并將巷道不平處全部平整。

2、啟動掘進機之前,需發出開機信號,無關人員需撤離掘進機10米之外。

3、啟動掘進機,壓下鏟板,將截割頭收起擺正,收起后支撐,開動掘進機逐漸后退。

4、退掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責現場監護,看護右幫,避免掘進機后退過程中刮壞網片和錨桿。

5、當掘進機退至650排巷道大坡度段時,掘進機必須緩慢后退,并提前準備好枕木,鋪于掘進機履帶下方,掘進機在大坡度段后退時,需將鏟板壓下,伸出截割臂,將截割頭壓下,并伸出后支撐(但離地面需保證一定距離),防止掘進機跑車,如此操作直到掘進機退至550排左右,巷道變緩段。

6、當掘進機退至巷道緩坡段時,將截割頭收起擺正,并收起后支撐,逐步后退掘進機。

7、當掘進機退至220排巷道大坡度段時,需繼續重復步驟5的操作,緩慢退下掘進機至坡底。

8、當掘進機退至******坡底后進入平巷段時,需繼續重復步驟6,繼續后退掘進機。

9、如此操作,將掘進機退至104軌回聯絡巷中部,停止掘進機,閉鎖隔離開關。

10、在掘進機后退過程中需將掘進機電纜從電纜鉤上取下,整齊的盤放掘進機上。

11、掘進機每退200米需撤出掘進機電纜,掘進機后退200米后,停止后退,將掘進機停機,隔離開關打到零位,并將掘進機電源上的饋電開關閉鎖,卸開200米處的接線盒,撤出電纜,卸下接線盒,重新給掘進機接通電源,然后繼續后退,每退200米需重復以上工作。

(四)、拆卸掘進機

1、拆卸前準備:應根據掘進機的最大尺寸和部件的最大重量,選擇好拆卸場地,要求平整、結實,巷道通風、支護供電良好。

2、掘進機拆卸順序:拆卸掘進機各處蓋板→拆卸液壓管路及電纜→拆卸泵站→拆卸操作臺→拆卸截割部→拆卸電控箱→拆卸油箱→拆卸掘進機小溜→拆卸鏟板→拆卸履帶→拆卸機架。

3、拆卸下來的泵站、操作臺、電控箱等部件必須放置干凈的地方,以防煤塵等雜物將其污染。

4、將拆卸下來的掘進機各部件輕抬輕放,分批裝車后升井。

四、?安全技術措施

1、所有作業人員都必須學習本措施,按時參加班前會,按照隊組統一安排分工合作,明確各自的互聯保對象,否則不準下井,作業過程中要精力集中,相互配合。

2、起吊大件、拆卸設備時,人員相互配合好,起吊過程中,現場安全監護人統一指揮,人員撤離起吊點范圍5-10米安全地點后,再進行起吊作業,保證起吊的安全可靠。

3、起吊大件時,一定要選擇頂板完好的支護,起吊過程中要密切觀察頂板,并派專人監護。

4、吊運設備時,所使用吊具、鏈、倒鏈等器具承載力必須大于被起吊物重量的3.5倍以上,倒鏈使用5T以上倒鏈,繩套用6分鋼絲繩或者40D煤溜刮板鏈。使用鏈環時,馬蹄環螺絲要上滿扣。

5、各部位使用的螺絲如果生銹,在拆卸前先清理螺紋銹蝕,太緊的螺絲要使用松動劑松動,使用活口扳手時一定要卡好。

6、各工種作業人員必須持證上崗。

7、人工扛、抬設備時要注意觀察周圍環境,使用同一肩膀,確保安全,防止碰、掛、摔倒,設備要輕拿輕放。

8、使用倒鏈作業時,必須打設專用懸吊錨桿。

9、所使用的倒鏈和繩套起吊設備時,要注意起吊地點的支護情況,保證起吊過程安全可靠。

10、起吊需要支墊時,必須支穩墊牢保證平穩可靠。

11、退掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。兩名司機必須持證上崗,司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

12、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練、準確地操作機器,并懂得一般性維護保養和故障處理知識。

13、掘進機停止時,必須斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。

14、司機工作時精神要集中,開機要平穩,看好行走方向,并聽從跟班隊長指揮。發現有危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。

15、退掘進機時必須有跟班隊長現場把關,所有施工人員必須接受統一指揮。

16、拆卸掘進機各部件后,各部件必須輕抬輕放,不得碰傷、損壞各部件。

17、其他未提及事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》和《******聯絡巷及******作業規程》等有關規定執行。

五、?避災路線

(一)發生水災避災路線:

作業地點→******→******聯絡巷→輔助運輸大巷北→15#采區聯絡巷→副暗斜井→副斜井→地面;

(二)發生火災、瓦斯、煤塵爆炸避災路線:

作業地點→******→******聯絡巷→輔助運輸大巷北→15#采區聯絡巷→副暗斜井→副斜井→地面;

附避災路線示意圖。

篇2:掘進機回撤安全技術措施

根據我礦實際掘進情況,現已完成對4#煤回風下山的掘進任務,經礦會議研究決定掘進機移出。根據礦井運輸線實際情況結合設備性能,將采取掘進機整機人工駕駛運行的方法開出。掘進機及巷道斷面外形尺寸,掘進機外形尺寸,寬:2.8米;高:1.8米;巷道斷面,寬:4.8米,高:4.2米。為確保掘進機安全順利撤出工作面,特制定安全技術措施如下,凡參與施工人員必須認真組織學習貫徹執行:

一、組織機構:

項目負責人:趙龍

施工負責人:劉存斌

二、準備工作

1、回撤掘進機前必須把巷道矸石及雜物清理干凈,不得影響掘進機行走。

2、原使用皮帶機、刮板機等設備回撤完畢。

3、回撤前檢查巷道斷面,其他事項必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。

4、回撤前對掘進機進行整體檢查,確定無誤后方可進行回撤。

5、掘進機使用電纜及供電電源燈準備齊全。

6、回撤出回風巷2012年11月18日早班。

7、防止損壞通風設施(風障)。

8、回撤巷道通過圖起始點。(從回風下山頂頭撤到回風聯巷)

三、掘進機運輸

1、先使掘進機微動,以確定其運轉方向是否正確。

2、司機嚴格按照指示板操作,熟記操作方式,避免誤操作而造成事故。

3、當機械設備和人身處于危險場合時,可直接按動緊急停止開關,此時全部點擊停止運轉。

4、當油溫升到75℃以上時,應停止運行,檢查液壓系統和冷卻系統。待油溫下降后再開機。

5、當冷卻水溫升至40℃以上時,應停止運行,檢查升溫的原因。

6、當掘進機行走時,注意前部的截割頭和后部的轉載機不要碰到上下左右煤壁。

四、安全措施

1、掘進機行走時必須配備技術熟練的專職掘進機司機。

2、回撤掘進機期間,跟班領導必須嚴格執行跟班制度,機電科、安全科制定專人全程監管。

3、由施工隊負責掘進機全程運行安全供電。如電纜長度不足需延長必須使用同等型號電纜及防爆接線盒連接杜絕失爆,確保掘進機供電可靠。

4、供電電源要與掘進機電壓等級相符,接線必須規范符合要求。

5、掘進機電纜接線腔出口處500mm地方,必須使用電纜護套對電纜包裹并用特制卡子與掘進機固定部分進行捆綁,防止電纜在掘進機行走過程中拽脫。

6、掘進機行走前必須制定專人對掘進機整個系統進行認真檢查。

7、掘進機行走前必須檢查巷道通暢、電纜長度、掘進機設備及連接裝置等安全設施進行全面檢查。

8、掘進機行走路段必須設置警戒,嚴禁無關人員進入該區域,隨行作業人員離掘進機前方不得少于10米,后方不得少于5米。

9、行走過程中必須有安全科指定兩名安全員(前后各一名)現場開道,作業人員必須服從指揮。凡事不聽從指揮人員一律清退。

10、掘進機行走速度不得超過9m/min,確保運行平穩。

11、掘進機運送行走時,防止電纜被他物拖掛或打死折;掘進機后方必須由施工隊伍派專人隨行看管電纜。

12、掘進機通過拐彎處時,由安全員及時向礦調度匯報運行情況,及時掌握行走的動態。

13、未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》及礦有關規定。

篇3:二采區集中膠帶巷回撤掘進機安全技術措施

二采區集中軌道巷1#聯絡巷與2#聯絡巷貫通,135掘進機回撤在二采區集中膠帶巷迎頭,開拓掘進二采區集中膠帶巷,在回撤過程中經過二采區集中膠帶巷架鋼棚打點柱地段。為確保安全,特制定二采區集中軌道巷回撤掘進機安全技術措施。

一、回撤步驟

加強支護-摘除原點柱-退機組-補點柱

①加強支護:在原有點柱棚與棚之間增加一梁兩柱(一根11#工字鋼梁、兩柱DZ-2.8單體配合)。

②摘除原支護點柱:在每三架棚中間增加兩組一梁兩柱后觀察頂板無異常情況下摘除中間點柱,取木點柱時要觀察頂幫、棚梁有無變化,發現異常情況立即停止取木點柱,如果棚梁沒有變化然后向里依次增加一梁二柱逐根摘除原點柱,但一次摘除距離不得超過5米。

③進機組:在一梁兩柱加強支護下,摘除點柱觀察頂板無異常情況下退機組。

④補點柱:待機組進至已增加一梁兩柱處時停機組,恢復機組后方點柱摘除一梁兩柱(單體支柱),點柱替換單體支柱觀察頂幫、棚梁變化,發現問題立即停止作業。

⑤依次順序直至機組走出點柱區域。

二、安全技術措施

1、掘進機回撤時,專人觀察棚梁、單體支柱有無變化,發

現問題立即停止工作,確保安全再進行作業。

2、確保單體支柱不漏液,不卸液,達到額定初撐力,初撐力不低于6MPa。

3、嚴禁將單體支柱、木點柱打在浮煤上,浮矸上,打好的

木點柱用木楔背緊,底板松軟時必須增加墊木防止支柱鉆底。

所有支護單體必須栓防倒繩與棚梁或頂網固定。

5、嚴禁打單體、打點柱平行作業。

6、現場施工點必須保持退路暢通,發現頂板來壓或支護有異常變化時及時撤人,并匯報調度室。

7、掘進機回撤時,跟班隊長指揮掘進機司機,口令一致,

其他人員撤在安全地點。

8、所有回撤作業人員聽從帶班領導指揮,嚴格按照回撤安全技術措施執行。

山西朔州平魯區西易煤礦有限公司

二0一五年四月二十四日