2015年3月14日,煤礦調(diào)度會研究決定,現(xiàn)需將11201輔運巷的一臺120型掘進機退至北輔助運輸巷以南30米處存放,為了確保掘進機在退出過程當中的安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、責任劃分

主管領(lǐng)導(dǎo):耿淑軍

對退掘進機過程當中的安全負直接導(dǎo)責任。

綜掘隊隊長:王建全

對退掘進機過程當中的安全負全面管理責任。

機電隊隊長:楊黨科

對退掘進機過程當中機電方面的安全負管理責任。

綜掘隊副隊長:馬創(chuàng)家

對退掘進機過程當中的安全及人員組織負直接管理責任。

技術(shù)員:焦益民

負責編制退掘進機安全技術(shù)措施和落實措施執(zhí)行情況。

二、工作安排

1、11201輔運巷的一臺120型掘進機退至北輔助運輸巷以南30米處存放。

2、做好退掘進機前的準備工作,首先由機電隊負責接通120型掘進機電源,然后由掘進隊檢修工對掘進機進行試運行檢查。

3、馬創(chuàng)家負責落實掘進機經(jīng)過沿途巷道材料堆放寬度,由喬耀平負責轉(zhuǎn)運挪移,保證掘進機順利通過。

4、退掘進機共1個班次,每班8人(機電隊2人;掘進隊6人)

5、掘進機開到指定地點后,機電隊拆除電源電纜,由輔運隊,掘進隊出井后,交庫管員。

三、安全技術(shù)措施

1、開機前的檢查

1)首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。

2)檢查各注油點油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。

3)檢查各電氣設(shè)備結(jié)合面,螺栓是否齊全、牢固,嚴禁失爆出現(xiàn)。

4)檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象,更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。

5)所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩,是否安全可靠,性能是否可靠,經(jīng)過以上檢查確認安全無誤后,方可開機。

2、掘進機行走

1)先按按鈕使掘進機微動,以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。

2)司機嚴格按照操作規(guī)程操作,熟記操作方式,避免誤操作而造成事故。

3)非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機。

4)當機械設(shè)備和人身處于危險場合時,可直接按動緊急停止開關(guān),此時全部電機停止運轉(zhuǎn)。

5)當油溫升到75℃以上時,應(yīng)停止運行,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。待油溫下降后再開機。

6)當冷卻水溫升至40℃以上時,應(yīng)停止運行,檢查溫升的原因

7)當掘進機前進、后退和轉(zhuǎn)彎時,注意前部的截割頭和后部的轉(zhuǎn)載機不要碰倒左右煤壁。

3、退掘進機時,由馬創(chuàng)家統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。

4、掘進機行走時,應(yīng)配備足夠的人員。

5、司機在工作過程中精神要集中,開機要平穩(wěn),看好前進方向,聽從隊長和觀察員指揮。

6、退掘進機時,掘進機開動過程中,掘進機兩側(cè)和前后5米嚴禁站人。

7、退掘進機時,掘進機正、副司機要注意掘進機距兩幫的距離,不要頂壞風水管、幫錨桿、設(shè)備。

8、掘進機下坡時,后面人員應(yīng)與掘進機保持5米以上距離,但不允許掘進機拖拉電纜。

9、電纜盤在綜掘機上,盤電纜人員應(yīng)正對綜掘機后方,應(yīng)隨時注意巷道高度。開機前應(yīng)檢查電纜是否繞在巷道其它物體上和有無破口現(xiàn)象,如有纏繞時應(yīng)先松開和有破口地點及時處理,確定沒有纏繞、繞死和破口現(xiàn)象方可開機,盤電纜時注意防止電纜下滑掉在地上。盤電纜時應(yīng)把電纜盤整齊,纏繞及時。

10、安全監(jiān)護人員應(yīng)檢查巷道高度、寬度是否滿足退掘進機需求,是否有雜物或物料阻攔,如有異常必須立即發(fā)出信號,掘進機停車處理好后,方可繼續(xù)開機。

11、掘進機下坡時前方10米范圍內(nèi)不允許人員站立或者通過。

12、掘進機轉(zhuǎn)彎時兩側(cè)嚴禁站人,觀察人員必須在前方或者后方觀察,如一側(cè)通過較困難,調(diào)整掘進機行走方向,直至通過。

13、在拉電纜過程中,碰到拐彎處,人員必須在電纜外側(cè)行走,勻速慢行,前后人員相互照應(yīng),防止擠傷人員或擦傷人員手部。

14、當電纜拉到指定地點后,聽從指揮人的命令,電纜緩慢著地,不準亂扔。兩人一組懸掛電纜,防止電纜脫鉤落地砸傷人員的腳部。

15、退掘進機時,需采用電纜輪留倒換送電,換電纜時應(yīng)注意用電安全,嚴格按照井下用電相關(guān)要求進行停送電。

16、掘進機經(jīng)過的巷道衛(wèi)生必須由當班平整到位后方可下班。

六、本措施由施工人員學習簽字后嚴格執(zhí)行。

篇2:掘進機維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機維修作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,并考試合格后,方可持證上崗。

第3條維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識、掌握維修技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第4條維修時必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第5條要嚴格按照技術(shù)要求,對機器進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。

四、操作準備

第6條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

第7條維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第8條嚴格按規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第11條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能通過過濾器加油,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。

第22條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。

第27條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

六、收尾工作

第28條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。

第30條維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。

篇3:掘進機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后方可持證上崗。

第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

?三、安全規(guī)定

第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。

第6條在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

第9條掘進機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第11條檢修掘進機時,嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第13條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第14條司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

第15條切割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。

四、操作準備

第17條接班后,司機應(yīng)配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第18條開機前,對機器必須進行以下檢查:

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

2、機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關(guān),按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。

五、正常操作

第20條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:

1、掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2、一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫層理。

4、切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6、對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第23條截割過程中的注意書項:

1、巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其他措施。

2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。