剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。其中平剪機(jī)是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意:

(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

(2)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。

(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

(5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。

篇2:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:剪板機(jī)操作人員

一、操作者必須熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造和原理,操作前,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、根據(jù)剪板機(jī)切板材料的厚度,調(diào)整刀口間隙,經(jīng)調(diào)整后要與本機(jī)床要求相符,然后開動(dòng)。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進(jìn)入正常工作。

開動(dòng)前,要檢查電器動(dòng)作是否協(xié)調(diào),傳動(dòng)部分有無障礙。

五、本機(jī)床要有專人負(fù)責(zé),他人不得隨便開動(dòng)。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應(yīng)注意連續(xù)及指揮的信號(hào),進(jìn)行協(xié)同操作。

七、進(jìn)料時(shí),必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉(zhuǎn)環(huán)境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領(lǐng)導(dǎo),否則不許剪切。

十、剎車裝置根據(jù)磨損情況,要及時(shí)調(diào)整。

十一、下班后,清理工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備,保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。

篇3:剪板機(jī)使用安全規(guī)定

1啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況,切刀不得有缺口。

2剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí),應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時(shí),能壓牢被剪板材。

3應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時(shí)不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

4制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況,及時(shí)調(diào)整。

5一人以上作業(yè)時(shí),須待指揮人員發(fā)出信號(hào)方可作業(yè)。

6送料須待上剪刀停止后進(jìn)行,送料時(shí)應(yīng)放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近切刀和壓板,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。