根據生產計劃,在W3223風巷里段敷設SGW-420/40T刮板機1部服務后運出貨,為確保安裝使用期間的施工安全和質量,特編制如下安全技術措施:一、工程概況(一)施工時間:以申請時間為準??施工地點:W3223風巷里段??設備型號:SGW-420/40T(刮板機)(二)單位負責人:薛輝??安全負責人:張洪波??施工負責人:張洪波朱文平?向?燕??施工人員:掘進三隊部分職工和部分機電工(三)工程簡介以W3223風巷里段巷中作為機道中心線,在W3223風巷里段施工10m后,安裝一部刮板機,施工70m后,將刮板機拆除就地靠左幫碼放。二、準備工作(一)地面準備1、組織施工人員貫徹學習施工專項措施。2、所有特殊工種作業人員,必須經過安全技術培訓,考試合格取得上崗證,并持證上崗。3、準備大件專用花車、礦車、平板車不少于6輛。4、工具材料:3m叉梯、保險帶、專用套筒、扳手、鉗子、鐵絲、螺栓、齒輪油、黃油等;5、電器設備:QBZ-120開關、ZBZ-4KVA照明綜保、MY3*25、MY3*95電纜、信號線、點鈴、雙按、等附件;6、刮板機各組件牽引、運輸、起吊的各種工具準備充足,并保證完好可靠。7、馬腿、木軌枕、錨鏈等與施工有關的輔助材料準備充足。(二)井下準備1、供電:設備安裝期間,所有用電設備使用W3223切眼1140V動力電。2、運輸:排查運輸線路軌道及安全空間,并清理障礙物。3、施工安裝所需起吊錨桿。4、清理施工處雜物,確認施工環境安全。(三)運輸準備1、設備裝車前,必須清點設備部件,防止因設備部件缺失而影響安裝進度。2、提前查看軌道及道岔完好情況,有問題提前處理,處理好后車輛方可通過。3、設備到達W3223機巷時,及時將運輸車輛打運至安裝位置,機電工將刮板機零部件卸車后,在指定位置擺放整齊已備安裝。三、運輸路線(一)刮板機:地面→副井→井底車場→西翼軌道大巷→西二軌道上山→W3223機巷→W3223風巷里段→安裝位置(二)開關電氣:地面→副井→井底車場→西翼軌道大巷→西二軌道上山→W3223機巷→W3223風巷里段→安裝位置四、安裝施工(一)安裝順序1、機頭、齒箱、電機;2、過渡槽、鏈條、中部槽;3、機尾、附件;4、檢查;5、搭火、試車、調試。(二)安裝1、設備零部件到達W3223風巷里段指定地點后,按照機頭、機尾順序卸下,螺栓、工具、拉葫必須有專用的箱盒或工具架擺放。中部槽、刮板、鏈條采用人員搬運的方式運至指定安裝位置。機頭部分用5T拉葫拖拽至安裝位置。現場必須有施工負責人統一指揮,施工人員在搬運設備散件過程中,要同抬同放,嚴禁在搬運散件時獨自將散件松手,以防擠傷或砸傷其他人員;使用手拉葫蘆拖拽設備部件時,拖拽地點前后10m內除手拉葫蘆操作人員外,嚴禁有其他人員作業或逗留,安全負責人負責觀察施工現場安全狀態,發現問題及時停止作業。2、機頭部分安裝,用5T拉葫將機頭與過渡槽拖拽就位縫合,按照給定的刮板機中心線將刮板機頭起吊至安裝高度,下放道木支撐穩固。經調平調直后,在機頭兩側各穿一根完好的40T刮板機鏈條,牢固固定在巷道底板提前打設好的專用錨桿上,地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.2m,錨固力100KN。在此操作過程中,施工人員要聽從施工負責人的統一指揮,起吊及拖拽時,除手拉葫蘆操作人員外,其他人員必須撤離施工位置前后10m范圍,并避開物件滾落方向。穩固墊木時,將拉葫小鏈與主鏈系在一起,由安全負責人確認安全狀態,穩固好后,人員撤離,將刮板機頭緩慢放下。3、縫合刮板機齒箱及電機,用5T拉葫起吊齒箱電機。起吊前,檢查起吊錨桿及拉葫完好情況,確認安全后方可起吊。將齒箱電機起吊至合適位置后,施工人員用撬棍將齒箱電機向鏈板機頭慢慢靠近,并調整齒箱與機頭所需安裝角度,用縫合螺栓將齒箱與機頭縫合,縫合螺栓彈簧墊要壓平,螺栓預緊力要符合安裝要求;4、安裝機頭架體附件及傳動鏈輪;按標準步驟施工,正確使用工具,時刻注意安全,防止擠傷。5、將鏈條與刮板連接好,在鏈條由機頭架傳動輪穿過后,人員搬運中部槽,依次將連接好刮板鏈條穿過中部槽。依次類推,直至將中部槽延至刮板機機尾處;6、安裝機尾及尾輪,經調平調直后,在機尾兩側各穿一根完好的40T刮板機鏈條,牢固固定在巷道底板提前打設好的專用錨桿上,地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.2m,錨固力100KN。7、將刮板機鏈條首尾用連接環相連,連接環開口處用M20專用螺栓連接好,并使用手拉葫蘆進行預緊,使鏈條首尾段慢慢靠近。在操作此項工序前,必須使用準備好的短皮帶將操作范圍內鏈條蓋住,防止因鏈條連接環斷裂或拉葫損壞等導致蹦出物傷人,同時操作人員站在刮板機外側操作手拉葫蘆;8、調整整個刮板機平整度,要求鋪設在巷道底板上,平、直、穩,嚴禁鋪在浮煤、浮矸上。機頭鋪設位置和高度應適當,防止浮煤帶入下槽,機頭、機尾及中間槽、所有傳動、轉動部位應處于完好狀態,連接罩、蓋板齊全,螺絲緊固、牢靠。機頭、機尾處生根鏈牢固有力,滿足安裝要求;9、再次檢查整部鏈板機緊固情況,查看齒箱潤滑油,及時整改存在的問題,最后打火、調試。10、運轉正常后,使用大板、木條將刮板機兩側封堵,防止煤矸溢出。11、在刮板機與切眼皮帶機機尾90°搭接處,必須在正對刮板機機頭位置加設擋煤板,防止運輸物料拋出傷人。(三)電器設備安裝1、電器設備安裝步驟(1)將到位的磁力啟動器、照明綜保運至安裝位置,檢查開關外部有無變形,發現不完好嚴禁使用;(2)將開關擺放到指定位置,放置在刮板機頭附近人行道合適位置,安全距離不少于1m;(3)接開關電源、負合電纜、信號點鈴,接線時嚴格按照《錢營孜煤礦設備完好標準》及《煤礦安全規程》進行接線;(4)緊固開關內外部螺絲,確保開關搭伙前的完好。(5)搭火調式。搭火前,必須檢查并確認開關及電機的電壓等級,確保設備符合供電設計要求。2、電器設備安裝要求(1)施工中,嚴格執行停送電管理制度,做到瓦檢、停電、驗電、放電、閉鎖、掛牌、封地線原則。(2)開關設備擺放整齊,做到供電的“三無”、“四有”、“兩齊”、“三堅持”。(3)接線工藝標準,嚴禁接線有毛刺、腔內有雜物現象,開關防潮工作要做好。(4)開關的“三大保護”齊全并符合“三大保護”標準,并做好記錄。(四)安裝后達到的要求序號項目完好標準1螺栓、墊圈、壓板頂絲、護罩安裝正確、齊全、完整、緊固有效。2減速箱油脂清潔、油量適當(大齒輪甩上油)不漏油,運轉無異響,溫度不超過75℃。3機頭、機尾、機身①人員經常橫過的上面,必須搭設過橋。②機頭、機尾不帶回頭煤,清理干凈,機頭電機表面無浮煤,散熱良好。③鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環鏈的平面無明顯磨損。④機頭、機尾生根地錨打設位置正確,固定錨鏈緊固有效。⑤機頭噴霧齊全,使用正常。4機身附件、溜槽①機身平、直、穩、牢,不飄鏈,運轉正常,限位銷齊全,溜槽不漏煤,兩幫有擋煤板,機尾有護欄,不帶回煤。②無跳牙現象,兩條鏈子節距相等。③溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6mm,中板和底板無漏洞。④分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形運轉時無卡滯現象。⑤緊鏈機構部件齊全完整,操作靈活,安全可靠。5鏈條、刮板、連接環①鏈條組裝合格,運轉中的刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環長度為合格),松緊合適,鏈條正反方向運轉無卡阻現象。②連接環螺絲齊全、緊固,螺母絲扣朝向機尾。③刮板彎曲數不超過總數的3%,缺少不超過總數2%,刮板間距不超過1000mm,連接裝置零件齊全,圓環鏈伸長變形不超過總長的3%。④刮板安裝正確,斜面朝向溜槽。6搭接①搭接處起高高度合理,加高基礎牢固可靠。。②搭接高度不少于300mm,長度不少于300mm。7信號機頭、機尾信號(聲光)齊全,操作按鈕靈敏可靠,集中上牌管理,并標識用途。8電氣①電動機符合完好標準要求,散熱良好,外觀清潔無雜物。②電氣設備(開關、小電)符合防爆標準和完好標準。③電纜吊掛符合要求。9鏈板機道①刮板機里幫至巷幫間距不小于0.5m,另一側至少要留0.7m的人行道。②巷道內無積水、無積煤、無淤泥雜物,設備整潔、擺放整齊,設備無嚴重銹蝕。③巷道內無閑置、損壞的設備、溜槽和鏈條,備用設備、材料存放整齊。10資料檢修記錄資料齊全。五、刮板機使用維護(一)司機必須經過專門培訓并獲得資格證后方可操作。嚴禁司機對準機頭開車。每次開車前,先發出信號,人員全部離開轉動部位后,二次點動,才能正式開動。班中及時清理機頭部位的回頭煤,以免阻礙設備正常運轉。(二)機頭,機尾必須安設聲、光信號,每次開動刮板機前,機頭,機尾必須用信號相互聯系,同時,信號必須保證完好,靈敏可靠,并有專人看管。(三)機尾電鈴信號,必須緊跟機尾;開車時,機頭必須接到機尾開車信號后,方可開車,開車時,必須先發出信號,點動兩下,然后再正常啟動。(四)各種螺栓安裝要正確,且要緊固有效,不得有松動現象,鏈條松緊適當,不得有錯花和擰花現象。(五)檢修或處理故障時,必須停電、掛停、閉鎖,然后進行處理。(六)刮板機要安裝擋煤板,嚴禁蹬踩運行中的刮板機,嚴禁施工人員在刮板機內作業,人員跨越刮板機必須走行人過橋。(七)嚴禁用刮板機打運物料。(八)迎頭采用延刮板機配合掘進機出貨時,機尾距迎頭不小于5m,但不大于10m。(九)刮板機沿切眼導硐斷面正中鋪設,掘進機只允許騎在上面行走,嚴禁掘進機碾壓刮板機,且嚴禁鏟板、截割部觸碰刮板運輸機,掘進機行走時,應安排專人位于其后不少于2m處觀察,以防掘進機觸碰刮板機,若發現刮板機異常,應及時停止掘進機和刮板機。(十)掐、接鏈條時,現場必須在班、隊長的指揮下,安排有經驗的工人施工,且人員必須躲離鏈條受力方向,嚴禁用手動點車進行掐、接鏈條。如遇下列情況,采用以下方法處理:1、由于浮煤多引起的卡鏈,應吊起卡鏈處刮板機的前部,用枕木等材料支起支穩溜槽兩端,待人員撤離刮板機周圍1m外,發出開機信號,進行溜車,正常后,停機取掉支撐物,將運輸機放穩放平即可。2、由于雜物引起的卡鏈,應吊起含雜物部分的溜槽,把雜物取出后將運輸機放穩放平即可。3、斷底鏈時,必須先判斷出斷底鏈位置,再在機頭上方把溜鏈掐斷,在斷鏈處,把溜槽吊起,用枕木等材料支起支穩溜槽兩端,然后用手拉葫蘆將底鏈拉松、歸槽、接牢、放下溜槽,在斷鏈處把鏈拉緊連結。(十一)延刮板機注意事項1、根據延車的需求,確定刮板、鏈條和溜槽的數目,將其運到待安裝位置。2、找出方便拆卸的鏈條連接環并將其開至機頭處,將轉換開關打到停止位置,閉鎖、掛牌后,必須安排專人看守,防止有人誤動開關,造成事故。3、確定好鏈條的拆開位置后,利用手拉葫蘆的兩端分別用專用卡子卡在刮板上,并保證牢固有力,手拉葫蘆兩固定點間的距離約3~5m,利用拉葫的拉力使兩刮板間的鏈條松弛,拆除鏈條之間的連接環。在操作此項工序前,必須使用準備好的短皮帶將操作范圍內鏈條蓋住,防止因鏈條連接環斷裂或拉葫損壞等導致蹦出物傷人,同時操作人員站在刮板機外側操作手拉葫蘆;4、機頭鏈條拆開后,再將機尾鏈條拆開,拆開的位置要根據刮板機需要前延的長度而定(比如:一塊溜槽為1.5m,要加兩塊溜槽則需要拆開6m的鏈條,以便于翻鏈條)。5、機尾鏈條拆開后,將機尾向迎頭方向挪動,挪到適當位置(機尾距迎頭不小于1.5m),鋪設溜槽并將其合好,溜槽合好后將機尾輪與延長的溜槽搭接好。6、溜槽與機尾安裝好以后,再借助拉葫將機頭與機尾處的鏈條合好。7、完成以上工作之后,及時打地錨固定機尾,地錨每邊各一根,地錨采用φ20mm,L=2000mm的錨桿,使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.2m,錨固力100KN,然后進行試運轉;并根據運轉情況及時調整鏈條松緊度,使鏈條松緊度適中,試運轉正常為止。8、采用3t及以上的拉葫對拉時,被拉鏈條必須完好,拉葫的兩端必須掛穩,掛牢,人員必須在安全的地點,拉動拉葫時,必須用力均勻,使其運行平穩,防止斷鏈傷人等事故的發生。9、當拉葫拉到適當位置,可以拆卸連接環的時候,必須用撬棍一端將鏈條臨時固定,撬棍長度不低于1.5m,防止在拆連接環時鏈條突然張緊,造成事故。10、在溜槽合茬時,采用專用撬棍撬動溜槽,嚴禁直接用手操作,以防溜槽合茬時擠傷人員。六、起吊機具及錨鏈強度驗算(一)W3223風巷里段刮板機安裝用起吊點連接鏈均選用刮板鏈作為起吊用生根鏈,生根錨鏈型式為圓環鏈,規格為18*64-C,每條錨鏈P破≥35t。按刮板機最重部件機頭(包括齒箱電機)作為起吊驗算重量,需起吊重量Q=2t(拉葫重量可忽略)。1、起吊機具Q總=5t>Q=2tK1=Q總/Q=2.5>22、起吊錨鏈P總=35tK2=P總/Q=17.5>13故所選起吊生根錨鏈及拉葫能滿足起吊需求。(二)起吊錨桿拉拔力驗算安裝專用起吊錨桿采用直徑22mm、長2.4m左旋無縱筋螺紋錨桿,拉拔力為F=100KN每根,起吊重量Q=2t(拉葫重量可忽略);按技術要求起吊大件時錨桿拉拔力不小于所吊物件重量。F>Q起吊錨桿滿足起吊要求。七、起吊管理規定(一)起吊地點應保證支護完好,后路暢通,無安全隱患。(二)起吊工具額定起重量必須大于大件重量。(三)起吊工具可采用錨桿、錨索、梁進行生根,強度必須與額定起重量相匹配。采用起吊錨桿或錨索生根的,每個起吊點不少于兩根,錨固力滿足設計要求,吊掛繩之間的夾角應小于12°,嚴禁使用支護錨桿、錨索或其他護表構件進行起吊。嚴禁使用鐵絲作為起吊工具連接件。(四)設備大件起吊前應在距起吊地點一定距離處設置警戒牌,并明確標識。起吊作業前,除操作人員外的其他人員必須撤至警戒范圍以外。平巷起吊時,起吊點前后警戒距離不小于10米;斜巷起吊時,起吊點上方警戒距離不小于10米,下方不小于20米。(五)起吊前安全負責人必須仔細檢查起吊工具及生根設施的完好狀況,如有失效嚴禁起吊。(六)設備大件起吊時,捆綁必須牢固可靠、重心平穩,繩鏈所經過的棱角處應加襯墊,嚴禁使用鐵絲捆綁設備大件。(七)設備大件起吊時,必須由施工負責人統一指揮,作業人員應先確認自己操作地點的后路要暢通并站在安全地點進行操作。在斜巷內進行起吊作業時,作業人員必須站在起吊地點上方,起吊地點下方嚴禁有人,并在5~10米范圍內應設置防設備大件滾落設施。(八)設備大件起吊操作應遵守下列規定:1、起吊前應先試吊,試吊高度為100~200mm。2、設備大件應垂直起吊,嚴禁斜拉、斜吊。3、設備大件起吊應連續作業。4、嚴禁使用人體重量來平衡被吊設備大件。嚴禁操作人員站在被吊設備大件上起吊。嚴禁用手直接校正已漲緊的起吊工具。吊運中如發現捆綁松動或吊運工具出現異樣,應立即停止操作進行檢查。在任何情況下都禁止將吊運的重物從人員頭上越過,人員不準在重物下停留或行走。5、采用手拉葫蘆起吊設備大件時,拉動手拉鏈用力應均勻緩和,不得過快過猛,起吊設備大件懸空停留時,應將手拉葫蘆的手拉鏈固定在起重鏈上,嚴禁滑動。

篇2:運輸上山安裝刮板運輸機安全技術措施

運輸上山安裝刮板運輸機安全技術措施

一、概況:

正大煤礦運輸上山擔負著1401、1402工作面運輸,根據設計方案要求安裝刮板運輸機。為確保安裝刮板運輸機期間的安全,特編制安全技術措施如下:

二、安裝要求

1、運輸上山高度不低于2.0m,刮板運輸機與兩邦的間隙行人側不小于0.8m,非行人側不小于0.5m,運輸機機頭、機尾處與巷邦的距離檢修側不小于1m,另一側不小于0.6m。

2、安裝后刮板運輸機機身必須保持平直。

3、溜槽與溜槽搭接部分無卷邊,咬合緊密,無縫隙,無錯茬。

4、溜槽和過渡槽的連接,上下錯口不超過2mm,左右錯口不超過4mm。

三、安全措施

1、安裝前的準備

(1)參加安裝的工作人員應認真閱讀該機的說明書、配套設備的說明書及其它有關技術資料、安全法規,熟悉該機的結構、工作原理、安裝程序和注意事項。

(2)核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應。

(3)按該機的出廠發貨明細表和技術資料,對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查。

(4)按照整機所帶技術資料、對所有零部件進行外觀質量、幾何形狀檢查,如有碰傷、變形、銹蝕應進行修復和除銹。特別對防爆設備,必須經專職防爆檢查員檢查,發給下井許可證后方可下井。

(5)準備好安裝工具及潤滑油脂。

(6)為了檢查刮板輸送機的機械性能,使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術,最好在地面進行安裝調試,確認沒有問題后方可下井安裝。

2、刮板運輸機安裝應有機電礦長或機電技術員親自跟班現場指揮協調,由專職機電工持證上崗,按章操作。

3、刮板運輸機應盡可能的拆成小件裝車運輸,裝車必須平穩,搬運前應系統的檢查搬運路線及絞車情況,巷道間隙不夠、軌道不符合要求、絞車鋼絲繩最大張力和安全系數不夠不得搬運。

4、刮板運輸機裝配面在拆卸、搬運時,應采取保護措施,防止損壞。

5、刮板運輸機在搬運至井口,電機車運輸到井底車場后絞車提運至運輸上山聯絡巷片口處,再用人工推運至運輸上山,人工抬運至運輸上山內進行安裝。

6、平巷推車時,應按以下要求執行:

(1)、1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時嚴禁人力推車。

(2)、推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。

(3)、嚴禁放飛車。

7、人工抬運重件時,應遵守以下規定:

(1)人工抬運重物時,一般應由5人一組,4人抬運,1人進行安全監護;

(2)抬運重物前,先使用麻繩或鋼絲繩雙股將重物進行捆綁牢靠;

(3)抬運前,人員之間應先協調好口號,同時抬起同時放下;

(4)抬運前,應先對巷道間隙、頂板等情況進行全面檢查,確保能順利通過;如有障礙,必須先行排除后,方可開始抬運。

8、安裝前應先檢查安裝地點及其附近支護情況,支護不完好的應先采取措施加固。

9、起吊刮板運輸機電機和牙箱使用3T的手拉葫蘆2個,手拉葫蘆必須生根在錨桿上,與重物連接應保證起吊時的平穩,應有專人觀察起吊點,起吊件下方及其擺動范圍內嚴禁站人,更不得站在被起吊物上。

10、設備安裝應平穩牢靠,安裝完畢經檢查后,方可開機試驗,發現問題及時查找原因調整,直到完好為止。

11、機頭、機尾必須使用壓柱且牢固可靠。

12、刮板運輸機司機必須經過正規專業培訓并持有合格證,熟悉刮板輸送機的結構、性能和原理的司機開車。

13、安裝刮板運輸機時,應同時將開關信號電鈴安裝并確保完好可靠。

14、開車前要認真檢查整個系統機械運轉是否正常,潤滑是否良好,開關信號電鈴有無故障,堅持先試車后開車制度。

15、安裝前機工應對刮板輸送的液力耦合器、鏈條、刮板、強齒蓋板等部位進行檢查,發現問題立即停機處理,嚴禁帶病作業。

篇3:Z軌道大巷刮板機安裝施工技術措施

一、工程概況

開拓三區302隊施工的-705南翼軌道大巷。巷道設計寬度5808m,高度4530m,現撥門施工聯巷,根據下步掘進出矸施工需要,需安裝40kw功率sgb-420/40z型刮板機一臺用于配合出矸使用。當一臺刮板機不能滿足掘進要求時,加裝一臺刮板機輔助出矸。為保證在整個刮板機的安裝過程中做到安全施工,特編報本措施如下:

二、施工前的準備工作

1、施工前要先檢查施工地點的作業環境及清理平整巷道確保安全后以便施工安裝。

2、在安裝刮板機機頭地點的上方打好安裝施工起吊用的起吊錨桿(兩根一組),起吊錨桿選用?22mm長2.5米,要求全長錨固,起吊錨桿抗拔力要不小于10噸(根據安裝起吊需要打設數量),或將起吊點生根在已架設好的u型棚梁上。

3、地面將安裝所需要用的刮板機機頭、機尾、過渡槽、中部槽、鏈條、刮板、連接環、螺栓等配件裝礦車打下井。

4、準備好安裝施工用的3噸手拉葫蘆2個、扳手、尖錐等工器具,用前詳細檢查,確保安全使用。

5、準備好13環、11環及9環的鏈條各2掛,用于緊鏈。

6、準備qbz-120型防爆開關一臺,遠控防爆兩聯按鈕一個,地面將開關及刮板機機頭通電試驗正常后,由礦電管檢驗合格確保電氣完好無失爆失保現象貼證后方可入井。

三、打運路線及安全要求

1、地面打運路線:

機修廠房→地面運輸廣場→副井大罐。

2、井下打運路線:

副井下口大罐→副井空車線→副井北繞道→-648m南翼軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區軌道斜巷→-705m南翼軌道大巷→工作地點

3、打運要求:

物件裝車后用錨鏈鎖牢固,經副井大罐降至副井下口后,由運輸隊將車打運至-648~-705m南翼(8~6-2)采區軌道斜巷下口,然后由162隊將車打運至安裝地點。

平巷人力推時,必須遵守下列規定:

(1)、每次只準推1輛車,嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30米;巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

(2)、推車前,應認真巡視路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無阻,并將后車用木楔穩住。

(3)、推車時必須時刻注意前方,兩腳站在道外,不準在車前拉車或道心推車。并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。遇行人、拐彎等要放慢車速,并大聲喊叫,通知前方人員閃開,下坡行車嚴禁扒車和放飛車。

(4)、不得在自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時,必須用可靠的制動器將車穩住。

四、刮板機的安裝方法及注意事項

1、安裝要求:

安裝場地要滿足刮板機的安裝使用要求,各部位安全距離必須符合規定。安裝場地要平整、堅實,巷道中鋪軌、供電、照明、通風、支護良好。

2、安裝方法及注意事項:

(1)、在皮帶機機尾處用道木搭設木垛,用于刮板機機頭的安裝。

(2)、將刮板機機頭打運至施工地點后,用3噸手拉葫蘆吊起安放在搭設好的道木垛上。刮板機機頭與皮帶機機尾搭接距離要合適,搭接高度不小于300mm。要滿足出矸需要。

(3)、在機頭兩側各打一組地錨(每組兩根),地腳錨桿用φ22×2500mm錨桿,全長錨固,并用錨鏈將機頭固定在打設好的地錨上。

(4)、人工將刮板機過渡槽順著機頭安裝上,連接螺栓要上緊固。

(5)、把中部槽和刮板鏈按預定地點擺放好,將帶有刮板的鏈條穿過機頭。

(6)、把鏈條從下向上穿進第一節中部槽的下部導向槽內,從第一節中部槽的上邊將刮板鏈拉直,推動中部槽,使其與過渡槽相接。

(7)、按上述方法繼續接底鏈,并穿過中部槽,逐級把中部槽接上,直至機尾。

(8)、在安裝好的刮板機機尾兩側各打一組地錨(每組兩根),地腳錨桿用φ22×2500mm錨桿,全長錨固,用錨鏈將機尾鎖固在地腳錨桿上。

(9)、把機尾下部的刮板鏈繞過機尾輪,放在溜槽中板上,繼續接下一段刮板鏈,再將接好的刮板鏈歪斜,使鏈環都進入溜槽槽幫內,然后拉直,依次法將刮板鏈一直接到機頭處。

(10)、使用手拉葫蘆將刮板鏈緊到適宜的松緊程度后對接。

(11)、電氣設備的安裝

1)、接通刮板機負荷電源,操作系統、信號系統等電纜。

2)、電氣設備送電前做好檢查,接線正確,接地符合要求,電流整定滿足要求。

3)、電纜吊掛符合要求,電氣設備應做到“三無”、“四有”、“三堅持”。

4)、通信、控制、照明設備必須臺臺完好,各設備的保護裝置必須準確可靠,各電控設備必須工作可靠。

5)、螺栓、墊圈、開口銷、彈簧、吊環齊全、完好、緊固。

6)、操作機構靈敏可靠,電氣、機械閉鎖齊全。

7)、對電氣設備進行全面檢查,無誤后試運轉,運轉中出現的問題及時處理。

五、刮板機的調試

1、開機調試前進一步檢查各部件安裝是否正確,各螺栓連接是否緊固,各潤滑系統油量是否充足,然后進行空載試驗。

2、開始時斷續點動,開、停試運轉,檢查運轉方向是否正確。然后再開停試運行,檢查有無卡現象。運轉1至2個循環后,仔細檢查刮板鏈各部連接是否正確,刮板有無缺少。空載運行10分鐘左右后,再進一步檢查各部情況必要時再緊一次刮板鏈。空載運轉確認沒有問題后,方可帶負荷運轉。

六、刮板機安裝技術質量要求

1、刮板機鋪設要平、直、穩、牢,中部槽方向必須正確,即每塊中部槽的搭接板必須向著機頭,以保證運轉時鏈條順茬進行,不至卡鏈。

2、圓環鏈焊口不得朝向中板,不得擰勁;上槽中連接環的凸起部分向上,刮板的方向不得裝錯,連接刮板的螺栓,頭部必須朝運行方向。

3、刮板、刮板鏈規格符合標準,無嚴重銹蝕、變形、磨損。刮板間各段鏈環數必須相等,伸長量一致,配對組裝。

4、刮板機螺栓連接件、緊固件要齊全,連接牢固可靠。運行時平穩,無卡鏈、飄鏈現象,刮板無明顯歪斜,刮板、鏈條在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現象。

七、安全管理措施

1、安裝必須嚴格按標準進行施工,加強支護質量和頂板動態觀測。

2、凡參加本次施工人員,必須認真學習貫徹本措施,簽字后方可上崗作業,確保措施在現場實施。

3、參與施工人員施工前要簽寫互聯保責任書。嚴格遵守各工種的操作規程,《煤礦安全規程》和施工措施,按章作業,杜絕違章現象。身體不適的職工嚴禁入井參與施工。特殊工種作業人員要持證上崗。否則嚴禁作業。

4、嚴禁違章作業,違章指揮;

5、施工須有專人指揮,其它人員聽從指揮,服從命令。

6、工作人員必須做到先檢查后工作,先排除隱患后開工,做到隱患不排除不生產,不安全不生產。

7、起吊安裝時,利用不低于φ12.5mm的鋼絲繩栓掛在打設好的專用起吊錨桿上(或架設好的u型棚上),使用手拉葫蘆進行起吊,起吊用的鋼絲繩必須完好,嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板進行檢查,確認安全后方可進行起吊。

8、吊裝時,必須由二人以上進行,一人檢查,一人操作。嚴禁一人吊裝,重物下方及可能傾倒方向嚴禁站人,操作人員必須站在安全地點,不得位于起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向,防止重物下落砸傷人員,負責指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況,及時提醒指揮操作人員,一旦發現情況,立即停止作業,排除險情后再進行吊裝。

9、設備每次起吊100~200㎜高時,要停止起吊,把起吊裝置再認真檢查一遍,確認安全后方可繼續起吊。

10、起吊過程中,如發現如下問題之一,必須停止起吊并放下起重設備進行處理,排除故障后方可起吊,禁止強行起吊。

(1)起吊時,支架變形,頂板掉石,鋼絲繩斷絲。

(2)起重鏈打滑,松脫等。

(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

(4)起吊設備、重物不穩、旋轉、搖擺。

11、起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定,嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。

12、設備起吊懸空時,嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方,以防意外。

13、起吊作業不得中途停止,人員不得擅自脫崗,擅自行動,需要停止時,必須將物件落下放穩。

14、起吊前檢查周圍情況,除操作人員外,周圍5米范圍內不得有人逗留,作業場地前后設警戒。

15、兩人以上(含兩人)搬運物料時要聯系好,抬放要一致,以防配合不好傷人

16、登高作業人員要佩戴保險帶,并生根牢固。使用剁斧砸鋼絲繩時,作業人員要佩戴保險帶。

17、在鋪設中部槽時嚴禁其下面有木塊、石塊等雜物,并注意下刮板鏈不要脫出底槽。

18、開機前要將刮板機上所有連接螺栓緊固牢固。并檢查機頭、機尾固定是否牢固。

19、運轉前刮板鏈必須張緊后方能開機。

20、開機運行中如發現電流過大,刮板機帶動不起來有雜音,要立即停機切斷電源檢查,將故障排除后方可開機。

21、刮板機的停止、運行要用聲光信號聯系,信號不清嚴禁開機。

22、在人員橫跨刮板機處安設刮板機過橋,機頭卸載處安裝噴霧。

23、安裝好的刮板機電纜要按標準化吊掛平齊,大小線嚴禁交叉,開關要上架擺放好,接地要符合要求。

24、施工中要有安全員在場監督安全,杜絕違章作業現象的發生。

25、電氣設備使用時,必須保證各項保護齊全,可靠,無失爆現象,達到完好標準,。

26、電纜接線在進行安裝時,橡膠密封圈不能壓迫太緊,以免苡線變形破壞絕緣。

27、嚴禁帶電搬遷,拆除和檢修電氣設備,停電檢修電氣設備時,必須由專職電工操作,嚴格執行停、送電制度,停電后開關閉鎖,掛停電牌。

28、電氣設備安裝應做到:無雞爪、無羊尾巴、無明接頭、有過流漏電保護,有螺釘彈簧墊,有密封和檔板,有接地裝置。

29、在平巷及斜巷運輸過程中,工作人員須密切配合,加強自主保安和相互保安。。

30、安裝施工中刮板機的搭火及停送電應由專職電工嚴格按規程及停電票操作。杜絕電氣失爆失保。

31、作業地點必須懸掛瓦斯便攜儀,瓦斯便攜儀應設在頂板支護完好、無淋水處,距頂板不大于300mm,距巷道側壁不小于200mm,不得隨意移動、破壞,且不得覆蓋。

32、施工過程中要嚴格遵守“六個必須”,即:必須干活先相活,必須進行現場安全確認,必須向區內調度站報告,必須經區長或值班副區長及以上人員同意,必須由班隊長以上管理人員現場指揮,必須由安監員或安全協管員現場全程監管。

33、本措施未盡事宜應嚴格按煤礦三大規程、《顧北礦手拉葫蘆起吊使用管理規定》及《-705南翼軌道大巷掘進作業規程》執行。

34、刮板機安裝完畢后要確保物凈場清做好文明施工,方可離開。

八、避災路線

1、避火、煤塵、瓦斯路線

工作面→-705南翼6煤底板軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區軌道斜巷→-648m南翼軌道大巷→副井重車線→副井→地面

2、避水災路線(副井正常提升時)

工作面→-705南翼6煤底板軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區軌道斜巷→-648m南翼軌道大巷→副井重車線→副井→地面