一、塔吊安全技術(shù)措施

塔吊安全設(shè)施是確保塔機安全使用,消除隱患所必備的保護裝置和措施,塔機安全設(shè)施不能僅限于“四限位、兩保險”。《建筑塔式起重機安全規(guī)程》、《塔式起重機技術(shù)條件》等標準從塔機的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造、電氣到液壓系統(tǒng)等安全要求作了具體規(guī)定,為了完善塔機的安全設(shè)施提供了可靠的依據(jù)。因此,對施工現(xiàn)場所用塔機,在按JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》表3.0.7例行檢查的同時,尚需參照有關(guān)國標的規(guī)定,對以下幾方面可能存在的問題進行檢查:

(1)塔機起升載荷作為塔機工作時的一個主要參數(shù),事關(guān)塔機的安全。但是塔機司機身在高處,難以估測載荷的重量,因此按國標規(guī)定“可根據(jù)用戶要求協(xié)調(diào)起升載荷限位器,起升載荷限制器的誤差不大于其額計的5%”,檢查時應引起充分重視。

(2)采用鋼絲繩作拉繩或變幅繩的塔機大多采用繩卡固定,規(guī)范對采用繩卡固接時繩卡數(shù)量,繩卡間距及繩頭距等均作了明確規(guī)定,這對檢查中糾正繩卡固接存在的不安全因素是最有說服力的依據(jù)。

(3)一般塔機在電路上已依據(jù)規(guī)范設(shè)有短路及過流保護、失壓和零拉保護,但多數(shù)沒有漏電保護。按規(guī)范標準有關(guān)要求“必須裝設(shè)漏電保護器,漏電保護器的裝設(shè)應符合規(guī)范要求”;如是,自然就能起塔吊漏電的預防作用了。

(4)規(guī)范規(guī)定:“當塔式起重機臂架鉸點距地面高度大于50m時,在塔頂和臂架頭部位裝設(shè)避雷裝置,對于在電磁波較強的地方工作的塔機吊鉤或結(jié)構(gòu)處生產(chǎn)對人本有害的高壓靜電時,必須采用防電磁波感應措施”,這對塔吊在特殊環(huán)境中的防磁和雷電季節(jié)防雷尤為重要。

(5)規(guī)范標準規(guī)定的吊鉤上應設(shè)防脫棘爪以及爬梯、護圈、休息平臺及操作系統(tǒng)控制或輪式控制器的設(shè)置等。

(6)規(guī)范標準規(guī)定“要裝設(shè)防止上部設(shè)備零件墜下來的防護罩網(wǎng),并要在構(gòu)造中采取有效措施,避免零件下落”。照此實施就可以避免設(shè)備故障,防止物體打擊事故。

(7)三保險(吊鉤、繩筒、斷繩)、五限位(吊鉤、變幅、行走前后、起重力矩、駕駛室升降)必須齊全、靈敏、可靠;

(8)駕駛、指揮人員必須持有效證上崗,駕駛員應做好記錄;

(9)塔吊基礎(chǔ)位于地下室底板上,下設(shè)鋼筋砼塊形基礎(chǔ),在地下室頂面預留孔四周應有排水措施;

(10)各類吊索要配套齊全,使用合理,嚴格掌握報廢更新標準;

(11)塔吊和輸電線路(垂直、水平方向)應按規(guī)定保持距離,并有防護措施;

(12)駕駛室內(nèi)應用安全電壓照明,兩側(cè)和后窗加裝防護欄,機窗完整明亮;

(13)塔機安裝完畢應組織驗收簽證,合格后掛上設(shè)備技術(shù)性能牌,合格驗印牌、上崗人員牌方可使用;

(14)塔吊與建筑物墻體拉結(jié)牢固符合規(guī)定。

二、施工電梯安全技術(shù)措施

(1)施工現(xiàn)場除做好定期檢查工作外,司機應積極做好日常檢查工作。日常檢查工作應在每班前進行,其主要內(nèi)容有:空載及滿載試運行、檢查制動器的靈敏性和可靠性,確認正常后,方可正式運行。

(2)駕駛施工電梯的司機應是有關(guān)主管部門培訓、考核、取得合格證的專職人員。嚴禁證操作。

(3)施工電梯載物、乘人時,應盡量使載荷均勻分布,并嚴格按施工電梯額定載荷和最大乘員人數(shù)核定,嚴禁超載使用。

(4)各?？繉拥倪\料通道兩側(cè)心須有良好的防護。樓層門應處于常閉狀態(tài),司機應陌時注意樓層門的開閉情況,當樓層門未關(guān)閉時,司機不應使吊籠上下運行。

(5)升降機在運行過程中,嚴禁以碰撞上、下限位開關(guān)來實現(xiàn)停車。

(6)司機因故離開時,應把吊籠降至地面,并切斷總電源鎖上電箱門,以防止其他無證人員擅自開動吊籠。

(7)當電梯頂部風速大于20m/s時(風力達到六級),司機應停止作業(yè),并將吊籠降至地面。

(8)施工電梯應裝設(shè)必要的聯(lián)絡(luò)通訊裝置,聯(lián)絡(luò)通訊號不明時,司機應當在確認信號后才能開動電梯。

(9)司機應當按照原機使用說明書上的要求,及時做好施工電梯各活動部件潤滑和保養(yǎng)工作。并填寫例保記錄。且每班要做好運行記錄及交接班記錄。

三、攪拌機安全技術(shù)措施

(一)、開車前的準備

1、檢查機械各部螺栓,應緊固良好。

2、檢查各部軸承、減速器的油量應在規(guī)定范圍內(nèi),向各注油點注入適量的潤滑油脂。

3、查看配電板的操作面板上的接線是否松動,脫落現(xiàn)象。4、查看各傳感器的安裝是否可靠,受力是否均勻。

5、校驗控制器的稱定值,落差設(shè)置正確,電氣控制部分調(diào)試結(jié)束。

6、合上主線路空氣開關(guān)和控制線路空氣開關(guān),將操作箱門上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動或自動位置。

7、檢查稱量斗,應保證為空斗。

8、檢查攪拌機料斗,應保證為空斗。

(二)、運行

1、按下控制柜上的開/停按鈕,啟動運行程序。

2、控制器進入運行狀態(tài),先自行進行自檢,發(fā)現(xiàn)問題自動報警轉(zhuǎn)入停止狀態(tài),自檢通過后,運行狀態(tài)默認為上料過程。

3、系統(tǒng)進入上料過程,控制器自動去皮處理,即將稱量斗中的少量粘料做去皮重處理,而使顯示值歸零。

4、配料機上第一種物料(沙子),當稱量斗重量達到第一種物料的設(shè)定值時,上料機停止運轉(zhuǎn);配料機開始上第二種物料(石子),當稱量斗中重量達到其設(shè)定值時,上料機停止運轉(zhuǎn),然后將上料斗中的物料卸入攪拌機的上料斗中。

5、人工向上料斗中倒入水泥。

6、開動攪拌機提上料斗,到達卸料位置后,將上料斗中的物料卸入攪拌機中,將料斗下放到上料位置。

7、向攪拌機中加水后,對攪拌機中的物料攪拌5~7分鐘。8、將攪拌好的砼卸出后,進入一個工作循環(huán)。

(三)、攪拌系統(tǒng)的保養(yǎng)

1、攪拌系統(tǒng)使用后應清除各料斗及配料皮帶中殘留的物料,并對各部進行檢修,注油點進行注油,檢查各部螺栓是否松動。

2、清理攪拌機內(nèi)的剩余砼,并用水將其內(nèi)部沖洗干凈。

3、對配料機內(nèi)應重新進行校稱工作,以保證下次正常使用。

4、重新檢查電氣各部接線有無松動現(xiàn)象。

5、攪拌機料斗提升鋼絲繩斷絲是否嚴重,否則應及時更換。

?6、檢查上料軌道有無破損變形,料斗輪距有無變化。

7、攪拌軸承有無進水現(xiàn)象,有無松動,磨損是否嚴重。

?8、攪拌葉片是否需要更換。

9、空車運轉(zhuǎn)檢查雙軸是否變形彎曲,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

(四)、其它事項

1、攪拌站要把混凝土配比掛牌公布,使操作人員知道以便掌握。2、工作時攪拌司機要穿戴勞保用品,并嚴守工作崗位。

3、攪拌機運行時,不準用任何物件伸入攪拌筒內(nèi),嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況停電時,必須將混凝土清出后進行檢修。

4、檢修滾筒及料斗時,一定要停電,杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。

5、提斗和落斗時,料斗附近和攪拌機前不得有人,以保證人員安全。

6、搞好工業(yè)衛(wèi)生,停機以前,地面清理干凈,不得有雜物。

四、刨板機安全技術(shù)措施

刨板機使用時,刨、鋸不能同時使用,刨鋸中部應做好有效的隔離裝置,以防在使用中發(fā)生意外的事故。刨板機、鋸使用中:

(1)啟動后,當轉(zhuǎn)速正常在,方可進行鋸料,送料進不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料,鋸料長度應不小于500毫米,接近端頭時,應用推棍送料。

(2)如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得硬扳,以免破壞鋸片。

(3)操作人員,不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力方面上操作,手不得跨越鋸片。

刨板機平面刨(手壓刨)使用

(1)作業(yè)前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。

(2)刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨刃50毫米以上,嚴禁用手在木料后端送料跨越刨刃進行刨削。

(3)刨料時,必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料,嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。

五、對焊機安全技術(shù)措施?

1、作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構(gòu)應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。

2、雨天不得露天電焊,在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

3、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。

4、焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固,冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、焊接較長鋼筋時,應設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應搭設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

8、作業(yè)后,清理現(xiàn)場,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開。

六、鋼筋切斷機安全技術(shù)措施

1、接送料臺應和切刀下部保持水平。

2、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。

3、不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

?4、一次切斷多把鋼筋時,其總截面積應規(guī)定的范圍之內(nèi)。

5、切斷短料時,手和切刀之間保持在150㎜以外,手握端小于400時,應使用夾具。

6、嚴禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物,非操作人員不得在鋼筋擺范圍和切刀附近停留。

7、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響等情況,應及時停機修理。

七、鋼筋彎曲機安全技術(shù)措施?

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸,銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

八、電焊機安全技術(shù)措施

1、焊機必須有完整的防護外殼,一、二次接線柱應有保護罩。

2、現(xiàn)場使用的電焊機應設(shè)置可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。

3、應注意,初;次級線。不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定,嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

4、焊接時,焊接和配合人員必須采取防觸電,高空墜落和火災等事故的安全措施。

5、高空焊接、切割或臨邊操作時,必須掛好安全帶,下方采取防火措施,并有專人監(jiān)護。

6、接地線不得接在管道和建筑物金屬構(gòu)件上,接地電阻不大于4歐姆。

7、雨天不得露天焊接,在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣膠鞋。

8、作業(yè)后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好配電箱,消除焊料余熱后,方可離開。

4、鋼筋切斷機安全防措施

(1)、送料工作臺應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

(2)、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切斷。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋,對準刃口迅速送刀。

(3)、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍。

(4)、切斷短料時手和切刀之間的距離應保持150毫米以上,400毫米的鋼筋,不允許送入切斷機斷料。

(5)、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。

九、混凝土地泵安全技術(shù)安全防護措施

1、施工人員作業(yè)時必須精神集中,嚴禁嬉戲打鬧及酒后作業(yè)。必須戴好安全帽。?

2、混凝土地泵安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎必須架空或卸下另行保管,并必須搭設(shè)防護棚、防砸或保溫的工作棚。操作地點經(jīng)常保持整潔,棚外應挖設(shè)排除清洗機械廢水的沉淀池。?

3、混凝土地泵的電源接線必須正確,必須要有可靠的保護接零(或保護接地)和漏電保護開關(guān),布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。(由電工操作)?

4、操作司機必須是經(jīng)過培訓,并經(jīng)考試合格,取得操作證者,嚴禁非司機操作。?

5、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法,每次對攪拌機進行認真的維護與保養(yǎng)。?

6、每次工作開始時,應認真檢視各部件有無異?，F(xiàn)象。開機前應檢查離合器、制動器和各防護裝置是否靈敏可靠,機身是否平衡,周圍有無障礙,確認沒有問題時,方能合閘試機。以2~3分鐘試運轉(zhuǎn),筒倉轉(zhuǎn)動平衡,不跳動,不跑偏,運轉(zhuǎn)正常,無異常聲響后,再正式生產(chǎn)操作。?

7、機械開動后,司機必須思想集中,堅守崗位,不得擅離職守。并須隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的聲響,必須將筒內(nèi)的存料放出,停機進行檢修。?

8、地泵在運轉(zhuǎn)中,嚴禁修理和保養(yǎng),并不準用工具伸到筒內(nèi)扒料。?

9、灰車卸料時,嚴禁在灰車料斗下工作或通行。料斗的基坑需要清理時,必須事先與司機聯(lián)系,待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。?

10、檢修地泵時,必須切斷電源,如需地泵檢修時,必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。?

11、停止作業(yè)后,要及時將泵身及泵管刷洗干凈,嚴防混凝土粘結(jié),離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案

篇2:施工機械設(shè)備安全管理辦法

1?目的

為了規(guī)范公司機械設(shè)備安全管理,確保機械設(shè)備保持良好狀態(tài),保證安全生產(chǎn),降低職業(yè)安全衛(wèi)生危害,特制訂本辦法。

2?適用范圍

本辦法適用于公司各類施工機械設(shè)備的管理。

3?引用文件(無)

4?術(shù)語與定義

4.1日常保養(yǎng):即班保養(yǎng),指班前班后及工作中的維護和保養(yǎng),主要對機械及某些零件進行檢查、清潔、調(diào)整、潤滑、緊固等。

4.2定期保養(yǎng):指工作一段時間后進行的停工檢查,其主要內(nèi)容是,排除發(fā)現(xiàn)的故障,更換工作期滿的易損部件,調(diào)整個別零件,并完成班保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

5?職責

5.1公司資產(chǎn)管理部負責公司所有大中型機械設(shè)備(包括外租賃的機械設(shè)備)安全管理工作。

5.2公司安全監(jiān)察部負責對各單位大中型機械設(shè)備安全管理工作的監(jiān)察工作。

5.3項目部監(jiān)督管理本施工現(xiàn)場施工機械設(shè)備的安全管理。

5.4各專業(yè)公司負責本單位所使用機械設(shè)備的使用維護及安全管理工作。

6?具體內(nèi)容

6.1公司制訂施工機械設(shè)備安全管理制度,制度包括:

a)各類機械設(shè)備的使用維護技術(shù)規(guī)定;

b)機械設(shè)備安全責任制;

c)機械設(shè)備的安全檢查制度;

d)冬季機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)制度;

e)中小型機械設(shè)備的報廢、申購制度。

6.2項目部根據(jù)公司的機械設(shè)備安全管理制度,結(jié)合現(xiàn)場的實際情況,組織相關(guān)單位制訂本施工現(xiàn)場具體的機械設(shè)備安全管理規(guī)定,并報公司資產(chǎn)管理部和安全監(jiān)察部審核備案。

6.3公司組建大型機械使用、維修、檢測、安拆四個隊伍。人力資源中心負責組織四個隊伍相關(guān)人員的取證及復檢工作。建立機械設(shè)備特種操作人員檔案。

6.4大中型機械設(shè)備的拆裝

6.4.1項目部根據(jù)施工計劃,確定大中型機械設(shè)備的拆裝計劃。

6.4.2機械設(shè)備拆裝隊編制拆裝技術(shù)措施,報項目部總工批準。

6.4.3施工前,機械設(shè)備拆裝隊根據(jù)拆裝技術(shù)措施,對參加人員進行安全技術(shù)交底。

6.4.4機械設(shè)備拆裝隊應指定專人負責,統(tǒng)一指揮,并要有技術(shù)人員和專職安全員在場監(jiān)護。

6.4.5?機械設(shè)備安裝結(jié)束后,項目部組織相關(guān)單位進行驗收,并組織進行相關(guān)的試驗及試運行,填寫相關(guān)記錄

6.5機械設(shè)備的使用維護

6.5.1各專業(yè)公司根據(jù)相關(guān)管理制度,進行本單位機械設(shè)備的使用維護管理工作。

6.5.2各專業(yè)公司建立所使用機械設(shè)備的使用維護記錄檔案。

6.5.3對于大中型機械設(shè)備多班運行作業(yè)的要建立交接班制度。

6.5.4確保特種機械操作人員持證上崗,并做到定人、定崗、定機。

6.5.5組織機械設(shè)備操作人員進行機械設(shè)備運行安全技術(shù)交底。

6.5.6監(jiān)督檢查運行操作人員的在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的使用維護工作及其記錄的符合性。

6.5.7監(jiān)督檢查機械設(shè)備操作人員的日常保養(yǎng)工作。

6.5.8對于影響安全使用的機械設(shè)備,按相關(guān)規(guī)定及時進行報修或報廢處理。

6.6機械設(shè)備的定期保養(yǎng)

6.6.1在施工初期,使用單位針對機械設(shè)備的使用狀況及施工計劃,制訂定期保養(yǎng)計劃并組織實施。大中型機械設(shè)備定期保養(yǎng)計劃報公司資產(chǎn)管理部批準,報項目部備案。

6.6.2使用單位制訂交通機械設(shè)備的定期保養(yǎng)計劃,并組織實施。

6.6.3公司資產(chǎn)管理部負責與政府相關(guān)的檢查部門聯(lián)系工作。

6.7機械設(shè)備安全檢查

6.7.1項目部定期組織機械設(shè)備安全檢查,對不符合填寫機械設(shè)備整改單限期整改。

6.7.2專業(yè)公司定期進行機械設(shè)備安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

6.7.3公司資產(chǎn)管理部和安全監(jiān)察部定期組織對公司大中型機械設(shè)備進行檢查。

7?相關(guān)文件(無)

8?相關(guān)記錄

“機械設(shè)備安全檢查記錄”

“機械設(shè)備使用維護記錄”

“機械設(shè)備定期保養(yǎng)計劃”

篇3:施工機械安全管理制度范本

1、在保證領(lǐng)導指揮生產(chǎn)用車的前提下,項目部及其所屬各作業(yè)隊長途用車,需在前一天下班前填寫“派車單”一式兩份交辦公室,由辦公室視情況派車。工地用車,由使用人當日提出,調(diào)度統(tǒng)籌安排用車。

2、不同部門同一時間、同一路徑用車不重復派車。

3、用車部門及司機應嚴格按“派車單”規(guī)定的路徑、時間出車和使用,不得擅自變更路徑及時間。如遇特殊情況需經(jīng)辦公室同意。

4、“派車單”是司機出車、用油、領(lǐng)取出車費的依據(jù),無“派車單”不得擅自出車。

5、司機在駐在地區(qū)出車不支付出車費,離開駐在地區(qū)按公司文件規(guī)定支付出車費。

6、司機要及時對車輛進行維護和保養(yǎng),隨時保證車內(nèi)外清潔,做到文明出車。

7、司機不得擅自將所保管的車輛交由他人駕駛,否則后果自負。

8、車輛用油,由辦公室統(tǒng)一安排,非長途用車不報銷加油費。