在機(jī)械加工過程中,存在許多因素影響加工精度,最終影響加工質(zhì)量。因此,機(jī)械加工前必須考慮影響加工精度的各種因素,結(jié)合車間具體情況,有針對性地提高機(jī)械加工精度。

機(jī)械產(chǎn)品的壽命和工作性能的基礎(chǔ)是零件的加工質(zhì)量,衡量加工質(zhì)量的指標(biāo)是表面質(zhì)量和加工精度,加工精度是加工質(zhì)量的核心。為了保證零件機(jī)械加工順利進(jìn)行,必須有個系統(tǒng)來支持,該系統(tǒng)稱之為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)包括多個部件,其中任何一個部件存在問題,都會影響零件的加工精度,而且在實(shí)際加工的過程當(dāng)中,由于多種因素的影響,使刀具和工件間的正確位置發(fā)生偏移,產(chǎn)生加工誤差。加工誤差越小,加工精度越高,反之越低。

,本文從工藝系統(tǒng)幾何精度、工藝系統(tǒng)的受力變形以及工藝系統(tǒng)熱變形等方面分析工藝系統(tǒng)對機(jī)械加工精度的影響。并提出相應(yīng)的有效措施來提高機(jī)械加工精度,從而提高產(chǎn)品的合格率。

機(jī)械加工精度的影響因素

1.1.工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響

工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響包括:加工原理誤差、機(jī)床誤差、刀具的制造誤差與磨損、夾具的制造誤差與磨損,

1.1.1.加工原理誤差

原理誤差指采用了近似的成形運(yùn)動或近似的刀具輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。由于該種加工方法從原理上就是近似的,所以不能像理想的加工原理完全準(zhǔn)確的運(yùn)動,會存在原理誤差。但是這樣可簡化刀具或機(jī)床的具體結(jié)構(gòu),提高加工生產(chǎn)效率,反而能獲得較高的加工精度。

1.1.2.機(jī)床誤差

1.1.2.1.導(dǎo)軌誤差:導(dǎo)軌是確定主要部件相對位置運(yùn)動基準(zhǔn)。從理論上講,導(dǎo)軌應(yīng)是直線,但實(shí)際由于制造原因,導(dǎo)軌存在直線度誤差。

結(jié)構(gòu)、材料、潤滑方式、保護(hù)裝置等方面著手,減少導(dǎo)軌誤差。

1.1.2.2.主軸回轉(zhuǎn)誤差:實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的偏移量,決定工件加工表面的幾何形狀精度。該誤差分為純徑向跳動、純角度擺動、軸向竄動三種形式。隨加工方式的不同對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響大小不同。

1.1.2.3.機(jī)床傳動鏈誤差:指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥说膫鲃釉g相對運(yùn)動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。

1.1.3.刀具的制造誤差與磨損

因刀具種類的不同對加工精度的影響而也不同。如:一般的車刀、銑刀、鏜刀,其制造誤差對工件加工精度無直接影響;成形車刀、成形銑刀等的刀刃的形狀誤差、刃磨、裝夾將影響加工件形狀精度;鉆頭、鉸刀等定尺寸刀具尺寸誤差和磨損將影響工件尺寸精度。

1.2.工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響

在機(jī)械加工過程中,工藝系統(tǒng)在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力及重力等作用下,在工件夾緊部位和支承表面產(chǎn)生一定的變形,使得切削刃相對被切削表面發(fā)生變化,產(chǎn)生加工誤差。

工藝系統(tǒng)受力變形取決于系統(tǒng)的剛度,工藝系統(tǒng)剛度取決于機(jī)床、夾具、刀具及工件的剛度。

提高加工精度,應(yīng)考慮各部件之間的剛度匹配,即“剛度平衡”。

1.3.工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響

引起熱變形的根源是在加工過程中出現(xiàn)的各種“熱源”。這些熱源可分為:

1.3.1.工件熱變形。不同的工件材料、不同的加工方法、結(jié)構(gòu)以及尺寸的受熱變形也不相同;

1.3.2.機(jī)床熱變形。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和熱源分布的不均勻,機(jī)床各部件發(fā)生不同程度的熱變形。

1.3.3.刀具熱變形。主要是切削熱,傳給刀具的熱量不多,但由于刀具體積小、熱容量小且熱量又集中在切削部分,因此切削部分仍產(chǎn)生很高的溫升。

在機(jī)械加工的過程中,不能避免誤差的產(chǎn)生,由此會影響工件的加工精度,部件間的相互關(guān)系,只有結(jié)合實(shí)際情況剖析誤差出現(xiàn)的原因,采取相應(yīng)的對策減小加工誤差,提高機(jī)械加工的精度。控制加工誤差在許可范圍內(nèi),保證零件的加工質(zhì)量。

篇2:化工機(jī)械加工人員安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。

二、機(jī)床開動前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開動。

三、機(jī)床開動后,要站在安全位置上,避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。

四、調(diào)整機(jī)床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機(jī)床時,都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

五、機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

六、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機(jī),防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。

七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

八、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

九、禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)實(shí)訓(xùn)場所“無煙區(qū)”。

篇3:木工機(jī)械加工:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須正確戴好安全帽;木工施工時必須戴好安全帽,扣好安全帶。

一、一般規(guī)定:

⒈工作臺、機(jī)械的設(shè)置,應(yīng)合理穩(wěn)固,工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通,材料、半成品,堆

放應(yīng)成堆成垛,不影響交通。

⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套,以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。

⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

二、木工機(jī)械:

⒈圓鋸:

⑴操作平臺要穩(wěn)固,鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多,螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩,不得使用倒順開關(guān),應(yīng)使用點(diǎn)動開關(guān)。

⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。

⑶進(jìn)料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)應(yīng)慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。

⑷加工舊料時,須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。

⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動,也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。

⑺電動機(jī)外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù),且須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。

⒉手電鉆:

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無破損,電線須架空,操作時要戴絕緣手套,使用時要安裝漏電保護(hù)開關(guān)。

⑵按有關(guān)規(guī)定,正確使用手電鉆,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機(jī)溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲,應(yīng)立即停止使用,并交電工檢修。

⑶在高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,危險處作業(yè)要掛好安全帶,工作中要注意前、后、左、右的操作條件,防止發(fā)生事故。

⑷向上鉆孔時,只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把,不許用頭或肩扛等辦法。

⑸電鉆在轉(zhuǎn)動中,只準(zhǔn)用鉆把對準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。

⑹工作完畢后,應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線以備再用。

交底人簽字:

日期: