1概述

本操作規程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質量。

2適用范圍

本規程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。

3總則

機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規程實施。

4實施步驟

4.1凡從事各種機械的操作人員,必須經過安全技術培訓,考試合格后,方可上崗作業。

4.2操作前

4.2.1工作前按規定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套,女工發辯應挽在帽子內。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2應對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。

4.2.3各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3操作中

4.3.1工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床,開車后應先進行低速空轉,一切正常后,方可正式作業。

4.3.2機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

4.3.3機床開動前要觀察周圍動態,機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4各類機床運轉中,不準調節變速機構或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準在運轉中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5發現有異常響動時,應立即停車檢修,不得強行或帶病運轉,機床不準超負荷使用。

4.3.6各機件在加工過程中,嚴格執行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求,并確定好制作件加工工序。

4.3.7調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。

4.4操作后

4.4.1將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2作業后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。

4.4.3清掃設備衛生,打掃好鐵屑,導軌注好潤滑油,以防銹蝕。

篇2:機械加工車間安全規則

(1)機械設備之間的間距小型設備不小于0.7m;中型設備不小于1m;大型設備不小于2m。操作人員和設備旋轉應是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應有黃線或警告指示標志。

(2)工件、毛坯、工具應擺放整齊、平穩可靠、分類堆放,做到定置管理。堆放高度不超過1.2m。

(3)車間地面應平整、整潔,作業場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈,車間通道應暢通。

(4)生產場地要有良好的采光。采光分為自然采光和人工采光,當白天自然采光達不到照度時,應采用人工局部照明。一般作業照度為150I*左右,精密度作業則應在300I*左右。

(5)生產場地不宜長期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。應配置必要的消防用具。作業場所禁止吸煙或指定地點(吸煙室)吸煙。

(6)正確穿戴防護用品進入操作崗位,夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。

篇3:機械加工人員安全操作規范

1、工作前按規定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學生卡等胸飾不要外掛,均應穿長褲。長頭發的必須戴安全帽。工作帽

2、機床開動前要觀察周圍,檢查設備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。

3、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。

4、調整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

5、機床導軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

6、多人一臺設備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當,發生安全事故。

7、發現異常情況,應立即停車檢查。

8、不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。