切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。

一般情況下盡量使用大進給量進行加工,避免使用微小的進給量,以產生較大的切屑。

不要讓刀具停頓在工件上。

使用微小切削量時,要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

如果鎂合金零件中有鋼芯襯,要小心與刀具相碰產生火花。

保持環境整齊、干凈。

嚴禁在機加工工作區吸煙、生火、燒焊。

工作區域內應存放跑題的滅火器材。

磨削加工中的安全問題

鎂粉塵很容易燃燒,懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進行干法磨削時,必須用設計得當的濕法系統立即從工作區域中清除出去。吸塵器應保持清潔,并將其排風口設在室外,并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去,以防止其過多積聚,在對淤渣進行處理之前,慶將其保存在水下。

隨時保持工作環境的整潔,對于保證磨削鎂時的安全至關重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應將太多的產塵設備與一個集中排放系統相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統和帶過濾器的普通吸塵系統,都不適合于收集鎂粉塵。

如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削,應當使用足量的切削液來收集所有粉塵,并將其輸送到收集點。

總之,對鎂進行磨削加工時,必須采取下列預防措施:

必須留出專門用于鎂的磨床,并貼上“鎂專用”標簽,在對砂輪進行修整之前,應對吸塵器作徹底清理。

對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時,有可能引起火花,因此,要特別小心,絕不允許有粉塵聚焦在附近。

磨削設備操作手應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服,所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易于脫下。

警告標志應當放置在顯眼的地方。

工作區域內應存放足量的滅火器材。

鎂屑與微細粉末的處理

干燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中,并存放在不會與水接觸的地方,等待轉售。

濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中,且必須有足夠的通風量,以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險,這將有高濃度的氫氣集聚而發生爆炸的危險。

鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是:用5%氯化鐵溶液進行溶解,可在數小時內使絕大多數鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應中會產生氫氣,故應在室外的敞開容器中進行處理,并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵,在配制5%溶液時,應將淤渣中的水考慮進去。

鎂屑燃燒的滅火

滅火通常采用以下幾種材料或方式:

D級滅火器:其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末,其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。

覆蓋劑或干砂:小面積著火可用其覆蓋,其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。

鑄鐵碎屑:沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之,主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下,而不是將火悶熄。

總之,無論在什么情況下,都不能用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應,并且是加強火勢而不是抑制火勢。

篇2:鎂合金壓鑄工藝安全操作要點

鎂合金壓鑄工藝、安全操作要點

1、壓鑄工藝

鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似,但是由于鎂合金的不同特性,在壓力、速度、溫度及涂料的應用上又有著不同的地方。

1.1壓力

鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機的壓射比壓在40MPa左右,冷室機的比壓要高于熱室機,通常的比壓在40-70MPa。

另外重要的一點是增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內的凝固時間要比鋁合金的短的多,如果增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經凝固,增壓也就失去意義。所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機性能的一個重要因素,大部分壓鑄機的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優秀的壓射系統建壓時間通常在20ms以內。

篇3:鎂合金熔鑄過程中應采取安全措施

由于鎂合金具有比強度高、導熱導電性、電磁屏蔽性、阻尼減震性及環境相容性等優點,被譽為“21世紀綠色工程材料”,在汽車工業、電子通訊、國防軍工等領域有廣闊的開發應用前景但是,由于鎂合金的特殊化學性質,鎂極易氧化,如果在熔煉鑄造過程中采取措施不當,當反應激烈時有燃燒和爆炸的危險,不安全,近幾年,在熔煉鑄造或壓鑄過程中發生爆炸的事故頻頻見諸報端。因此,發展鎂材生產必須首先解決鎂合金熔鑄生產過程中的安全問題。

1.加強各個環節的隔絕保護

應嚴防液態金屬與水接觸,如果冷卻水落入結晶槽內或液態金屬滲漏出來與水相遇,將有爆炸危險。鎂合金熔液在任何環節出現熔劑或保護性氣體對鎂液體保護不嚴,都極易引起鎂液的燃燒、飛濺甚至爆炸等,因此應注意熔劑或保護性氣體的使用,特別是在添加熔劑、扒底渣、倒爐、鑄造等環節。例如在鑄造過程中,用SO2氣體保護時,要防止液態SO2落到金屬液面上。對鎂合金熔爐和靜置爐的各個流口,要嚴加看管,不允許跑漏金屬,為確保安全,可適當增加冷卻裝置。應密切觀察,發現個別地方出現氧化燃燒時應及時撒上溶劑進行撲滅。有條件的應配備專用滅火裝備,如從美國進口的專門用于撲滅鎂合金火災的D級滅火器(該滅火器是美國專門為海軍研制的用于撲滅金屬鋰、鈣、鎂等火災,目前國內尚無企業生產),嚴禁將一般的干粉滅火器、泡沫滅火器及CO2滅火器等用于鎂合金滅火。

2.控制使用材料質量

大多數熔鹽都有潮解性、吸濕性,裸露在空氣中易受潮,有的化工材料還含有結晶水,在工藝過程中,液態金屬直接見水就產生飛濺性爆炸,因此熔劑和原料在加入前應加熱烘干,是十分必要的,如有的單位規定鎂錠應預熱到150℃方可加入。精煉或保護性氣體應干燥純凈。國內某鎂廠曾發生過因保護性氣體使用不當而在鑄錠時引起熔體爆炸的重大傷亡事故。

對廢料的控制,要求鎂合金碎屑必須保持干燥,不得有水、油、乳液或為化學試劑所污染,不得混入較多的鎂合金粉塵,以免熔化時引起爆炸。鎂合金熔煉時最好采取機械化裝料,凡是裝爐的爐料,只有經過充分地預熱干燥后方可裝入;所加入的元素或中間合金,所含水分必須符合規定。例如,對MnCl2,加入前需要進行必要的烘烤,脫去結晶水,又如,含氯鹽的渣質鎂—鋯中間合金,極易吸水,加入前需要充分進行預熱干燥。

3.加強制度建設及人員和工具設備的管理

建立完善的操作規程和管理制度,對操作人員進行必要的培訓,使其能夠嚴格執行操作規程,正確處理各種突發情況。

操作過程中使用的工具,在使用前也要預熱干燥,用鐵管焊成的工具把,不允許有燒穿的地方,否則管子里灌進金屬就會造成燒傷事故,同時對設備應經常進行檢查,防止漏水、漏油,對密封熔煉的應經常檢查其密封效果。

2003年4月3日國內某鎂合金壓鑄廠發生了1起爆炸事故,起因是在壓鑄生產過程中,由于冷卻錘頭的循環水泄漏后與高溫鎂液接觸發生反應引起爆炸,在壓室處引起燃燒,爆炸產生的氣浪一方面從注料筒倒灌回熔爐泵料室將熔爐密封蓋掀翻沖開(變形不能使用);另一方面,直接將十幾米外的玻璃窗沖破,卷簾門掀爛,爆炸產生的火焰直接將十幾米外的窗戶沖向天空,爆炸的聲音在幾百米外都能聽見。由于操作工嚴格按照操作規程在指定區域進行操作,沒有造成人員傷亡,熔爐和壓鑄機均是鎂合金生產專用,質量較好,不僅沒有損壞引起更大的爆炸,還有效擋住了飛濺的鎂液;操作工也沒有慌亂,按照平時的訓練,進行了搶險工作:立即打開D級滅火器撲滅了明火,打開卷簾門并切斷了設備電源,關閉冷卻水,用備用的熔爐蓋將被倒灌的氣浪沖開蓋子的熔爐蓋上,整個搶險工作僅僅進行了2分鐘,明火很快撲滅,氣浪也充分排了出去,從而杜絕了事故的發生。

由此可見,壓鑄機和熔爐質量較好,配套消防安全措施到位及人員的較高素質是阻止發生毀滅性連壞爆炸事故的關鍵,從而有效防止了事故的擴大。