數控火焰切割機安全操作規程
1.操作人員必須按照規定經專門的安全技術培訓,取得特種作業操作資格證書,方能獨立上崗操作。
2.操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業切割氣瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。
3.工作前必須穿戴好勞動防護用品,操作時必須戴好防護眼鏡。
4.通電開機前應檢查機器周圍附近、道軌兩側是否有雜物,10米以內不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象。
5.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發生傷害,維護保養設備時應斷電停車進行。
6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7.如果發生意外停電,應及時關閉主電源開關。
8.氣瓶或匯流排管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。
9.機器運行中,操作工應堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。
10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應關閉電源。
11.吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合,注意避免吊物與設備碰撞,在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規程。
12.下班關機前,應將系統退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先關閉系統電源,再關總電源,關閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關閉位置,確認無誤后方可離開。
篇2:數控火焰切割機安全操作規程（2）
數控火焰切割機安全操作規程(二)
1.防止觸電
-當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發生觸電。
-請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。
-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
-具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發生意外。
2.防止火災
-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
-切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
-操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發生火災。
3.防止損傷
-當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
-在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
-機械維修人員在維修保養時應確保機器處于停止工作狀態。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發生人為事故。
-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象,有漏氣現象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發生意外。
(5)維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。
(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發現管路有回火現象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。
(8)如發現故障,應有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
-應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
-若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數,以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
篇3:數控切割機:安全技術操作規程
數控切割機安全技術操作規程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護用品。
2、開機前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常,送氣管道、機器管路及氣源,接口是否有漏氣現象,有漏氣現象絕不開機。
3、開機后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排出。
4、當切割機運行時應注意前方是否有人,以免撞傷。檢修設備時必須切斷電源,不得帶電進行查線或更換電氣元件,防止觸電事故發生。
5、開機后操作人員不得隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
6、每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
7、關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
8、在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止意外事情發生。