1、按潤滑卡片規定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發生。

2、各項操作關開位置必須正確,搬動必須靈活。

3、電器開關的門必須關閉,防護罩必須齊全,安裝正確。

4、工件必須安裝牢固,導線連接要牢固,工作前檢查冷卻液是否有,能否正常噴射。

5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷,不要隨意關閉總開關,否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關,拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關斷總電源,否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機,容易發生事故,廢絲應揉成小團。放在箱內,不要隨地亂扔。

7、高頻電源開啟前,必須先開走絲電機,否則絲碰到工件即會繞斷絲,也不可雙手同時接觸工件和床身,以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉動貯絲筒后,應立即取下手柄,以免疏忽,開啟走絲電機時,手柄飛出傷人。

9、在換冷卻液時,拆下油泵電機后,不能隨意亂放,應使電機頭高于水輪,以免水流入電機頭。

10、工作完后,應打掃工作場地,擦拭工作臺,床身等,涂油保養。

篇2:玻璃切割機床:安全操作規程

1.目的

規范員工操作行為,提高生產效力,減少或杜絕事故的發生。

2.適用范圍

適用于所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員。

3.職責

所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員必須嚴格遵守此操作規。

4.操作步驟

1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。

2、開機前依照設備點檢表對設備進行點檢。

3、較大玻璃在搬運時需要多人緊密配合、防止出現安全事故。

4、檢查機床開啟時有無異響,是否正常運轉。

5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進機床上面,并定位。

6、在空走檢查原點及尾端玻璃的搭邊或運行切割時,運行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動。

7、根據加工的玻璃尺寸調節設備各項參數以使玻璃加工尺寸精確。

8、作業人員需對自身加工作業環境熟悉,尋找不安全狀態并加以改善。操作人員不得離開操作面板。

9、玻璃在拆卸時要注意安全,防止割手,砸腳等意外傷害。

10、設備在作業結束后需對設備進行加油等保養。

篇3:工貿企業線切割機床工安全操作規程

1.檢查電路系統的開關旋鈕,開啟交流穩壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。

2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩壓電源及氖燈數碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方能控制加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60V~80V。停車前先關閉高頻電源。

4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加工。

5.發生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛生。

9.工作過程中操作者發現有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。