1機械設備操作者,除應認真遵守本規程外,還應遵守相應工種的安全操作規程。

2從事機械加工的人員必須經過專業訓練,經安全考核且身體健康,方可獨立操作。

3工作前,操作者必須按規定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發應壓入帽內,嚴禁戴手套操作機床。

4在操作前,應檢查設備各部位是否正常,防護信號、保險、聯鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好,經慢速空轉試車,確認無故障后方可進行工作。

5機械設備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。

6工作中發生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關人員修復,不準帶故障運行。

7操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。

8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關閉電源。嚴禁用手剎車。

9設備運轉時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。

10操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設備運轉時,不準擅自離開機床,若離開時應關閉電源。

11凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設備,保證室內通風良好。除塵設備要定期清理。

12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴防塵,了解材料性能,選擇適當的切削量。

13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規程,二人以上搬運,須統一指揮,互相協調。

14使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設防鐵屑飛濺的安全網。

15使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。

16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。

17工作完畢后,關閉水、電、氣等開關,清理現場,工件工具擺放整齊,做到文明生產。

篇2:機械加工車間安全規則

(1)機械設備之間的間距小型設備不小于0.7m;中型設備不小于1m;大型設備不小于2m。操作人員和設備旋轉應是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應有黃線或警告指示標志。

(2)工件、毛坯、工具應擺放整齊、平穩可靠、分類堆放,做到定置管理。堆放高度不超過1.2m。

(3)車間地面應平整、整潔,作業場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈,車間通道應暢通。

(4)生產場地要有良好的采光。采光分為自然采光和人工采光,當白天自然采光達不到照度時,應采用人工局部照明。一般作業照度為150I*左右,精密度作業則應在300I*左右。

(5)生產場地不宜長期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。應配置必要的消防用具。作業場所禁止吸煙或指定地點(吸煙室)吸煙。

(6)正確穿戴防護用品進入操作崗位,夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。

篇3:機械加工人員安全操作規范

1、工作前按規定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學生卡等胸飾不要外掛,均應穿長褲。長頭發的必須戴安全帽。工作帽

2、機床開動前要觀察周圍,檢查設備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。

3、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。

4、調整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

5、機床導軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

6、多人一臺設備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當,發生安全事故。

7、發現異常情況,應立即停車檢查。

8、不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。