調查表明,壓路機操作使用中最嚴重的事故是處在坡道上時,司機不遵循駕駛、制動與停車的安全規則造成的,有的能使車翻人亡。這是因為壓路機的車輪是剛性的,而且車輪與機架之間也是剛性連接,其前后輪還是相對搖擺的。這些都是壓路機的壓實功能所必需的,但同時也決定了壓路機車身的晃動要比汽車或其它工程車輛厲害得多。其次出現事故頻率最高的是司機或修理人員上下車不注意使用拉手與踏板,甚至車還未停穩就跳車,人很容易滑倒摔傷。再次是熱車狀態下保養時被油、氣燙傷,或者是使用煙火而引起的火災。

做好安全生產監督與管理工作,防止各類事故發生,保障勞動者的安全與健康是生產建設中的一項重要原則。掌握駕駛設備的基本知識和技能,熟記和遵守安全操作規程是勞動者自身的義務與責任,也是管理部門進行安全監督與教育的基本職責。

在壓路機的操作使用和維修保養過程中,應時刻注意到人、機及環境的安全。以下為壓路機安全操作規程的一些主要內容:

1司理人員任職條件

(1)只有經過專門培訓和有經驗的駕駛人員,并通曉所用型號機器者,才允許操作使用壓路機。

(2)駕駛人員應熟記和遵守壓路機安全操作規程及機動車輛的交通法規。

(3)駕駛人員應備有《使用手冊》,以便在使用過程中隨時記錄壓路機技術狀況及工作時間。

(4)壓路機的修理工作必須由有經驗的技工進行,末經制造廠商確認,不得以任何方式改造壓路機。

2事故預防

要保證壓路機的整個作業面上無障礙物。

一定要保持液壓油與潤滑油的清潔和不變質。

禁止用拖動壓路機的方法啟動發動機。

(4)駕駛壓路機時要始終注意觀察機器的運行情況,發現問題應立即停車檢修。

(5)發動機運行期間,人不要站在前后輪上,也不要靠近鉸接架。

(6)壓路機工作時不得放棄操縱,禁止機車運行時駕駛員離開機器。

(7)壓路機停放在斜坡上,必須用三角木塊塞住前后輪。

(8)壓路機停放在路旁時,應確認不會引起交通事故,在夜間應置信號燈。

3安全檢查

(1)仔細檢查壓路機,各部件應完好無損,無漏油、漏水、漏電的現象,決不允許使用帶病的壓路機進行施工作業。

(2)檢查壓路機的燃料油、液壓油、潤滑油、剎車油及冷卻水、配重水與灑水是否滿足工作需要。檢查燃料油位時決不允許吸煙。

(3)檢查輪胎的氣壓是否正常及有無漏氣,發現異常應及時報告管理人員,氣壓不足的應及時充氣(圖)。檢查輪輞螺母與減振器螺栓),保持足夠的擰緊力。

(5)經常保持壓路機清潔,駕駛平臺上不得有潤滑脂及其它污物,控制臺上的儀表、表牌及標志的字跡符號要清晰可讀。特別是要擦亮駕駛室的玻璃和反光鏡。

(6)司機或修理人員上車要使用踏板與拉手,以避免滑倒。

(7)駕駛新車之前,要認真閱讀操作說明書,了解每一個控制部件和儀表的功能與使用方法,并嘗試著操縱機器。

4安全啟動

(1)上車先試驗一下各處操縱機構是否靈活,正、反試驗變速、轉向、油門及制動器的動作是否正常。

(2)司機應坐在座椅上操縱壓路機,并系好安全帶(如果有配置)。

(3)發動機啟動之前應做到:脫開轉向鎖,定好手制動(起步前打開),換向操縱桿與振幅選擇開關在中位。

(4)發動機啟動之后注意:查看各處儀表讀數是否正常,聽發動機是否有異響,嗅發動機是否有異味,看發動機是否有病兆。發現異常應立即熄火停機。

5安全駕駛

(1)壓路機投入運行之前,先松開手制動,認真檢查轉向、制動及各操縱部件是否正常、靈活。

(2)壓路機前進或倒車起步之前,應仔細查。

看車身前后、左右有無障礙物,機車行走要先鳴號示警。

(3)壓路機在行駛過程中,司機要始終手握方向盤,腳置于應急制動踏板上,眼睛要不時地注視著前后、左右、上下。

(4)壓路機行進在坡道上時(無論上坡還是下坡)不要換檔,必須換檔時應先進行制動。如遇途中發動機熄火,應立即剎車,并拉緊手制動,再次發動之前應將前后輪用木塊塞住。

(5)壓路機下坡行駛應緩慢,不得滑行或溜車,必要時可間斷使用制動器降低行駛速度。機械傳動壓路機也可用關小油門的方法降速。

(6)壓路機通過橋梁或隧道時,應事先確認其承載能力與通行空間,必要時應卸掉機上的所有配重物。

(7)壓路機不許在斜坡上橫向運行或停留。

(8)壓路機轉向行駛應慢速,不得急轉彎,并及時打開轉向指示燈,注意觀察。急轉彎危險。

(9)機械傳動壓路機制動時可配合使用制動器與

主離合器,禁止用突然換向的方法制動壓路機。

(10)在緊急狀態下應迅速閉合應急制動器,并同時將換向操縱桿拉到中位,雙手握緊方向盤,以此作為支撐應付緊急剎車。非緊急狀態不要使用應急制動器。

(11)振動壓路機運行時,發動機應滿速運轉,不允許用怠速的方法改變行駛速度。

(12)壓路機運行時不許帶人,行車時不允許有人上下車,并禁止無關人員在附近停留,特別是人不得在靠近鉸接轉向處。

6安全作業

(1)在壓路機進入施工區域之前,應查看工地環境的安全性,清除作業面上的所有障礙物與危險物品。

(2)使用振動壓路機在建筑物附近施工時,應預先對建筑物的安全進行檢查和確認,并遵循振動施工安全距離和不適用振動壓路機工作的限制。

(3)使用壓路機振動壓實時,行走換向或振動、變幅要先停振,不要在堅硬地面上振動或原地振動,以免損壞機件。

(4)使用輪胎壓路機作業時,應按規定保持輪胎氣壓。輪胎壓路機不得碾壓有尖利楞角的碎石塊,以防扎傷輪胎。

(5)壓路機在新鋪的路基上行駛或作業時,應隨時注意邊坡的變化,以便及時采取措施防止事故。

(6)壓路機在傍山路段作業時,應從靠山的一側順次向溝崖一側低速碾壓,碾壓輪跡距溝崖一側的距離不得小于1m。

(7)幾臺壓路機縱向編隊行駛或作業時,前后間距不得小于每秒鐘行走距離的10倍,最小值為5m。

(8)非必要時不應接合差速鎖,在轉彎行駛時更要先脫開差速鎖。

(9)壓路機的高速檔只適用于在平坦的路面上行駛,不得用于壓實作業。

(10)夜間或霧天工作要開工作燈。

7安全停車

(1)壓路機工作完畢,駕駛員離機前應使機車處于制動狀態,換向操縱桿處于中位,關掉振動開關,停熄發動機。

(2)壓路機未停穩時,人員不得上下車。上下車要正確的使用拉手和踏板,不要從車上直接跳下來。

(3)壓路機應停放在寬闊平坦的地面上。不得不停放在坡道上時,應用三角木塊塞住前后輪。否則,因油液泄漏使機器移動及壓輪滑動,會發生危險。

(4)在寒冷季節,停車后要放掉所有的冷卻水、配重水及灑水,以防冰凍。

8安全保養

(1)壓路機上應隨時攜帶修理工具,但壓路機在運行中不得進行維修與保養。

(2)需要在車底下進行修理時,要先停熄發動機,并拉緊手制動、鎖定轉向機構、塞住前后輪和掛上警示牌。

(3)加注燃油時要停熄發動機,并將油管接地以防火花。切記禁止吸煙,嚴禁用火照明。

(4)檢查蓄電池的電解液位時,千萬不要用火照明,因為充電時形成的易爆氣體會引起爆炸。安全的做法是,首先斷開電源,用手電筒照明查看液位。

(5)在熱車狀態開啟發動機水箱蓋時,要特別小心,應戴手套和防護眼鏡,以防高溫氣體燙傷人。

(6)排放熱油時,要注意自我保護,防止油燙傷手。

(7)使用高壓清洗機或壓縮空氣做清理工作時,應戴防護眼鏡。

(8)遇有高壓油管爆裂時,千萬不要用手去觸摸或堵塞破損處,以防高壓射流擊傷人。對一些難于察覺的微小孔洞漏油,可用硬紙板試驗。試驗時應戴防護眼鏡及手套。

(9)如果是發動機在室內工作,一定要確保通風良好。

(10)吊裝壓路機時應先扣緊轉向鎖,避免兩接車架相對轉動。在起吊過程中,人員不得在機下走動。

篇2:膠輪壓路機安全操作規程

一、作業前準備

1、檢查各工作機構以及各緊固件是否完好;

2、膠輪壓路機還必須要根據工程的情況灌砂以增加配重的方法,將壓路機的作業線壓力調整到規定的數值;

3、膠輪壓路機還需要將輪胎氣壓調整到規定的作業壓力范圍,并且全部輪胎的壓力一致;

4、啟動發動機,經過運轉確認正常,且制動、轉向、工作機構等完好后,壓路機方可進行作業;

5、作業前操作人員必須熟悉操作環境,了解安全情況,方可以正式開始作業;

6、振動壓路機還必須檢查振動性能是否正常。

二、作業中的要求

1、操作人員應該始終注意壓路機的行使方向,并且遵照施工人員規定壓實工藝進行碾壓;

2、嚴禁帶病作業,發現問題必須待解除后方可以繼續工作;

3、作業時候,應該將振動壓路機的頻率和振幅調到規定的范圍內;

4、多臺壓路機聯合作業,應該保持規定的隊形以及間隔距離,并且建立相應的聯絡信號;

5、必須在規定的碾壓外轉向,應該平穩的改變運行方向,不允許壓路機在慣性的狀態下改變方向;

6、必須按照壓路機的碾壓速度進行碾壓作業,在碾壓過程中不得變更碾壓速度和方向,也不能夠中途停機;

7、壓路機在坡道上行走的時候,禁止換檔,禁止脫檔滑行;

8、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許壓路機牽引其他機具;

9、不允許壓路機長距離自行轉移;

三、作業后的要求

1、作業后壓路機應該停放在安全、平坦、堅實的場地;

2、每班作業后應該清洗全機污物,在瀝青路面上作業后,應該用柴油清洗輪胎;

3、嚴格按照保修規程對設備進行保養。

篇3:壓路機崗位安全操作規程

壓路機崗位安全操作規程

壓路機崗位安全操作規程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養,對壓路機進行檢查、維修、調整、緊固,并做好記錄。1.2負責施工作業中的人員和機械安全。1.3嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。2、崗位任職條件2.1接受過專業安全技術及技能培訓,經考核合格并取得建設行政主管部門頒發的操作證后方可持證上崗。2.2操作人員必須體檢合格,凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者,不得從事此項操作。3、上崗作業準備3.1接受安全技術交底,清楚交底內容,根據要求合理選用靜作用壓路機或振動壓路機。3.2機械進入現場前,應查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。3.3檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。3.4檢查電源線路和各開關接觸是否良好。3.5檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏,動作是否異常。3.6作業前,各系統管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現象,滾輪的刮泥板應平整良好,各緊固件不得松動,輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓,確認正常后方可啟動。4、安全操作規程4.1靜作用壓路機碾壓的工作面,應經過適當平整,對新填的松軟路基,應先碾壓或夯實后,方可用壓路機碾壓。4.2振動壓路機碾壓時,應先在不振動情況下碾壓1至2遍,然后再振動輾壓,壓路機起步后才能起振,應先置于中速,然后再調至高速。變速與換向時應先停機,變速時應降低內燃機轉速。嚴禁在堅實的地面上進行振動。4.3工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力,橫坡不應大于20°。上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。4.4采用振動壓路機碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業,不得在沒有起振情況下調整振動頻率。輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業。4.5不得用牽引法強制啟動內燃機,也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。4.6啟動后,應進行試運轉,確認運轉正常,制動及轉向功能靈敏可靠,方可作業。開動前,壓路機周圍應無障礙物或人員。4.7碾壓時應低速行駛,速度宜控制在3~4km/h范圍內,在一個碾壓行程中不得變速。4.8變換壓路機前進、后返方向,應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。壓路機在高速行駛時不得接合振動。換向離合器、起振離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。4.9在新建道路上進行碾壓時,應從中間向兩側碾壓。碾壓時,距路基邊緣不應少于0.5m。4.10碾壓傍山道路時,應由里側向外側碾壓,距路基邊緣不應少于1m。4.11上、下坡時,應事先選好檔位,不得在坡上換檔,下坡時不得空檔滑行。4.12兩臺以上壓路機同時作業時,前后間距不得小于3m,在坡道上不得縱隊行駛。4.13在運行中,不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時,應將內燃機熄火,用制動器制動住,并楔住滾輪。4.14對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機,當只有一只輪子打滑時,方可使用差速器鎖住裝置,但不得轉彎。4.15嚴寒季節停機時,應將滾輪用木板墊離地面。對于振動壓路機,停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。4.18作業中遇到下列情況,應立即停止操作:a.碾壓周圍土體不穩定,有坍塌可能時;b.出現其他不能保證作業和運行安全的情況。五、其他注意事項5.1壓路機機工作后,應將機械駛離工作地區,停放在安全、平坦的地方并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上,也不得停放在妨礙交通的地方。5.2壓路機轉移工地距離較遠時,應采用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。5.3壓路機裝卸車時,應由經驗豐富的人員操作指揮。