一、概況-900制冷機(jī)房設(shè)計(jì)長度42m,由掘進(jìn)一工區(qū)四隊(duì)自四號聯(lián)絡(luò)巷開門施工。截止2012年3月18日早班,已掘進(jìn)13m,與二采-900水倉片盤貫通剩余長度29m。為保證安全貫通,特制定本安全技術(shù)措施。二、貫通段巷道支護(hù)情況-900制冷機(jī)房采用雙層錨網(wǎng)噴支護(hù),一次掛網(wǎng)支護(hù)噴漿后,然后再進(jìn)行二次掛網(wǎng)支護(hù)噴漿。斷面形狀為直墻半圓拱形,S掘=18.9m2,S凈=16.2m2,巖性硬度系數(shù)f=4~6。巷道凈寬4800mm,墻高1500mm,拱高2400mm。巷道頂、幫均采用Ф20×2500mm等強(qiáng)樹脂錨桿,一次掛網(wǎng)支護(hù)及二次掛網(wǎng)支護(hù)的錨桿間排距均為800×800mm,每根錨桿配1卷K2370樹脂錨固劑;金屬網(wǎng)采用Ф6mm鋼筋編織的網(wǎng)孔150×100mm的經(jīng)緯網(wǎng),金屬網(wǎng)搭接量為100mm,采用16#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎,聯(lián)網(wǎng)扣間距不大于200mm。在巷道兩肩及正頂對稱布置3根錨索,錨索間距1.5m,排距3m/組。噴射混凝土標(biāo)號C20,噴厚150mm。巷道鋪底100mm,鋪底混凝土標(biāo)號C20。三、預(yù)計(jì)貫通時間預(yù)計(jì)貫通時間為2012年3月30日。四、貫通時現(xiàn)場通風(fēng)負(fù)責(zé)人貫通時,通防工區(qū)必須安排管理人員現(xiàn)場跟班。五、貫通前風(fēng)流路線、貫通后的風(fēng)流路線和風(fēng)量以及瓦斯變化情況1、貫通前風(fēng)流路線新鮮風(fēng)流:地面→副井→北翼軌道大巷→二采軌道下山→-900軌道車場→四號聯(lián)絡(luò)巷→迎頭。乏風(fēng):迎頭→四號聯(lián)絡(luò)巷→二采膠帶下山→北翼膠帶大巷→主井→地面。2、貫通后風(fēng)流路線:新鮮風(fēng)流由地面→副井→北翼軌道大巷→二采軌道下山→-900軌道車場→-900制冷機(jī)房→四號聯(lián)絡(luò)巷→二采膠帶下山→北翼膠帶大巷→主井→地面。3、貫通后預(yù)計(jì)風(fēng)量貫通后預(yù)計(jì)進(jìn)風(fēng)量為280m3/min。4、瓦斯變化情況瓦斯不會有太大變化。六、貫通后調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置和要求貫通后,在四號聯(lián)絡(luò)巷里風(fēng)門處及時調(diào)整風(fēng)窗,調(diào)節(jié)風(fēng)流。七、附圖圖1:貫通前的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖圖2:貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖圖3:貫通期間爆破警戒示意圖八、安全技術(shù)措施1、本措施審批后連同審批意見一并傳達(dá)到每一位施工人員,學(xué)習(xí)并簽字后方可參與施工作業(yè)。2、必須嚴(yán)格按地測科標(biāo)定的中線、坡度施工,確保貫通位置準(zhǔn)確無誤。3、貫通前,必須對預(yù)透處支護(hù)情況進(jìn)行檢查。頂板破碎時,及時補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。4、放炮員必須持證上崗并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)放炮制度。5、每次放炮前,班組長必須親自派專人到所有能進(jìn)入爆破地點(diǎn)和預(yù)透地點(diǎn)的通道站崗警戒,站崗位置到放炮位置和貫通位置的距離直線段不少于100米,拐彎距離不少于75米,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)。班長在確認(rèn)各個警戒點(diǎn)已經(jīng)站好崗后,方可下達(dá)裝藥爆破命令。6、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。7、貫通期間,每次爆破前班組長必須親自安排專人到指定地點(diǎn)進(jìn)行站崗警戒;待爆破結(jié)束后,班組長親自進(jìn)行撤崗,嚴(yán)禁隨意或約定時間撤崗。8、貫通期間,工區(qū)必須準(zhǔn)確掌握巷道施工進(jìn)度,及時標(biāo)定貫通距離。9、必須保持預(yù)透處正常通風(fēng),每次裝藥爆破前必須檢查預(yù)透點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,方可爆破,爆破前后必須對預(yù)透地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。10、每次放炮后必須及時使用初噴漿進(jìn)行臨時支護(hù),在確保安全的情況下進(jìn)行永久支護(hù)。11、距預(yù)透點(diǎn)5米時,必須打超前探眼,每次打2個探眼,探眼深度不小于3米,每掘進(jìn)2米打超前探眼,始終保持3米超前探測距離。打探眼打透后,打小硐施工,最后刷大至設(shè)計(jì)斷面。附:探眼布置示意圖(單位:mm)。12、必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,用長把工具及時摘掉活矸危巖。13、貫通前,通防部門要準(zhǔn)備好調(diào)整風(fēng)流用的工具和材料。具備提前構(gòu)筑通風(fēng)構(gòu)筑物條件時,要提前構(gòu)筑,貫通后,及時調(diào)整風(fēng)流。14、貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)受到影響工作地點(diǎn)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。15、二采-900水倉風(fēng)水管、電纜、設(shè)備等保護(hù)措施:首先將巷道預(yù)透點(diǎn)位置安放的設(shè)備挪至距預(yù)透點(diǎn)距離不小于10m且頂板完好的地點(diǎn);然后在預(yù)透點(diǎn)位置δ50mm木板及廢舊皮帶等將風(fēng)水管、電纜、設(shè)備等覆蓋起來,防止崩落的巖石砸傷或砸壞風(fēng)水管、電纜、設(shè)備等。16、本措施未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《-900制冷機(jī)房作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

篇2:制冷機(jī)房冷凍系統(tǒng)沖洗試壓安全技術(shù)措施

一、工程概況:

我單位現(xiàn)施工潘一礦東區(qū)熱電冷聯(lián)供一、二期工程已接近尾聲,為保證本工程的安全投運(yùn),現(xiàn)需要進(jìn)行對已安裝好的制冷管路進(jìn)行沖洗、壓力試驗(yàn)。本次沖洗試壓主要分為三個部分:一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內(nèi)一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗(yàn)的安全進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工組織:

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:徐長建施工負(fù)責(zé)人:來京付

安全負(fù)責(zé)人:張永海技術(shù)負(fù)責(zé)人:楊小樂

機(jī)電負(fù)責(zé)人:于任和

?安裝工:42人?電焊工:9人?電?工:6人

三、施工時間

2012年?5月日--2012年?5月?日(具體時間由甲方安排)

四、施工地點(diǎn):潘一礦東區(qū)地面制冷機(jī)房及-848米水平井底降溫硐室。

五、施工準(zhǔn)備及具備條件

1、試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)管道已經(jīng)依據(jù)圖紙(包含設(shè)計(jì)變更)施工完成,焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據(jù)圖紙安裝完成,符合設(shè)計(jì)要求。

2、無損檢測工作已經(jīng)完成。

3、不同壓力等級的系統(tǒng)已經(jīng)用閘閥或閥門切斷,管道系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)、控制閥已經(jīng)按照要求打開或者關(guān)閉。

4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。

5、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格并在檢驗(yàn)周期內(nèi),并且已經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^,其精度等級不低于1.5級,表的量程為最大壓力1.5~2倍,系統(tǒng)中壓力表數(shù)量不低于2塊。

6、試驗(yàn)用水源已經(jīng)確定,并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等相關(guān)部門核查、確認(rèn)。

7、打壓泵已經(jīng)通過監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門審查通過。

8、施工進(jìn)行前所準(zhǔn)備的工具壓力表等要落實(shí)到位。

六、管路沖洗、試壓步驟及要求:

本次制冷管路的沖洗和試壓采取先沖洗后密閉試壓的方式,逐段沖洗管路,沖洗過程中嚴(yán)禁沖洗水進(jìn)入設(shè)備,待各段管路沖洗合格后,再進(jìn)行全系統(tǒng)的密閉打壓試驗(yàn)。

一)、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓:

1、首先從冷卻水的上水管向樓頂?shù)呐蛎浰浼铀?打開膨脹水箱的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺冷凍水泵的進(jìn)口總管,同時沖洗兩套機(jī)組的冷媒水出口管路,注滿水后將水排掉,反復(fù)數(shù)次,直至管道內(nèi)流出的是清水為止。其次打開各臺機(jī)組的冷媒水進(jìn)、出口旁通閥,沖洗各臺機(jī)組的冷媒水進(jìn)口管及冷凍泵出口總管。直至將機(jī)房內(nèi)的所有冷媒管沖洗合格。

2、機(jī)房內(nèi)的冷媒管沖洗合格后,繼續(xù)注水,打開機(jī)房內(nèi)冷媒水的進(jìn)出口旁通管的閥門沖洗制冷機(jī)房到主井下口的進(jìn)、回水冷媒管。因在主井上口進(jìn)、回水冷媒管均安裝了閘閥,所以待水灌滿后迅速打開向井下供水的管路上的閘閥,在沖洗干凈機(jī)房到主井上口的這段供水管路的同時,排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管線較長,因此沖洗時水要不間斷。直至主井下口流出清水為止。制冷機(jī)房及井筒段的回水管路采取同樣的方式?jīng)_洗。沖洗這段管路時要提前安排人員清理主井下口的雜物,理通排水溝。使沖洗水能順利的排掉,沖洗施工時主井下口派6人。2人在主井東西兩側(cè)的巷道口把警戒,1人負(fù)責(zé)和地面加水的沖洗人員溝通,及時匯報(bào)沖洗的情況,3人負(fù)責(zé)清理、收集沖洗出來的雜物,用蛇皮袋裝好后放入礦車內(nèi)升井。

3、管路沖洗合格后即可進(jìn)行打壓試驗(yàn):

關(guān)閉主井上口的進(jìn)、回水閘閥,將制冷機(jī)房以及到主井上口的進(jìn)回水管道內(nèi)注滿水,用加壓泵向管道內(nèi)泵水加壓,因地面的冷凍水泵的揚(yáng)程為77米,故地面的這些管路的試驗(yàn)壓力為1.2Mpa即可。保壓時間不低于20分鐘,檢查無泄漏、無壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊(duì)將主井下口的冷媒水進(jìn)、出口管路上的兩個閘閥安裝完成后方可進(jìn)行試壓。同樣采用地面注水的方式,管道充滿水后關(guān)閉主井上口的閘閥,利用閘閥附近安裝的排氣閥的管口(或在閘閥后開孔)用打壓泵給系統(tǒng)加壓。地面觀察壓升至1.6Mpa(因地面主井口使用的閘閥壓力等級為1.6Mpa)井底閘閥處最大壓力可以達(dá)到10.5Mpa,保壓時間不低于20分鐘,檢查無泄漏、無壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置:供水管在閘閥前,回水管在閘閥后,試壓時由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。

二)降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓:

1、先將1#換熱器(西邊的那臺)一次側(cè)的出水管路上的三通拆下,兩側(cè)的管口管用鋼板焊接盲死,并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥(DN100),用于加水或排出污水及雜質(zhì),焊制DN100的悶盤(上部焊制加水用的快速接頭,安裝DN51的高壓球閥)向管內(nèi)注水,由兩臺換熱器的一次側(cè)的DN200的旁通管繞過換熱器本體注入一次側(cè)冷媒水管,注滿水后打開另外一個盲板上的DN100的排污閥排出沖洗水,反復(fù)沖洗,直至合格。然后關(guān)閉高壓旁通管上的閥門,打開進(jìn)入換熱器的閥門,沖洗兩臺換熱器,直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過程中各個旁通管路上的閥門要全部開啟,管道為沖洗合格時,換熱器內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)沖洗水。

2、硐室內(nèi)的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊(duì)完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進(jìn)行,從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個系統(tǒng),關(guān)閉主井下口的進(jìn)、回水閘閥,利用排氣閥的管口用加壓泵加壓,試驗(yàn)壓力達(dá)到12Mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓20分鐘無壓降即為合格,壓力表的安裝位置在一次側(cè)冷媒管的進(jìn)、出口上,即在進(jìn)入降溫硐室的入口處,試壓時由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。

三)二次冷媒水管道的沖洗、試壓:

1、制作兩個DN400的悶盤將降溫硐室出口的二次冷媒水管進(jìn)、出口封閉并且在悶盤上焊制安裝DN100閘閥,用于加水或排除雜質(zhì)及污水。利用井下的供水系統(tǒng),向管內(nèi)注水,待管內(nèi)水滿后依次打開水泵、換熱器等設(shè)備的旁通管閥門,最后打開反沖洗過濾器處的排污閥排出雜物,反復(fù)數(shù)次,直至合格,最后拆除過濾器進(jìn)行清理。

2、硐室內(nèi)的二次冷媒管路試壓需要分段進(jìn)行,即二次回水管(進(jìn)降溫硐室)至水泵處的這段管路,試驗(yàn)壓力為3.75Mpa。這段管路在過濾器及各臺水泵的進(jìn)出口各安裝一塊。水泵出口至采區(qū)(出降溫硐室)的這段管路,試驗(yàn)壓力為7.0Mpa。壓力表安裝在兩臺換熱器的二次側(cè)出水口管路上。試壓時由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。

七、管路試壓技術(shù)措施

1、管路壓力必須進(jìn)行分段試壓。保壓時間不低于20分鐘。

2、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),并做好詳細(xì)記錄。

3、對位差較大的管道,水壓試驗(yàn)應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入管道的試驗(yàn)壓力內(nèi),以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

4、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后,必須及時泄壓排水。避免因環(huán)境溫度過高導(dǎo)致管道系統(tǒng)超壓。

5、壓力表安裝就位,臨時打壓裝置就位,跨接管線安裝完成。

6、遵守安全規(guī)定,試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū),無關(guān)人員不得入內(nèi),并有專人監(jiān)護(hù)。

7、系統(tǒng)連接完成后,先打開高點(diǎn)排氣閥,然后打開上水閥向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水,直至高點(diǎn)排氣點(diǎn)有水溢出為止,靜止一段時間,再次往系統(tǒng)內(nèi)注水,如此循環(huán)直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后,關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥及上水閥。

8、向系統(tǒng)內(nèi)注水后,首先關(guān)閉主井口上部的閘閥,緩慢升壓,升壓到1.2Mpa后保壓20分鐘,檢查無泄漏,地面的冷媒管路試壓合格。打開主井口上方的閘閥注水,使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力,地面注水時緩慢進(jìn)行,利用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0Mpa,停止注水,關(guān)閉主井下口的閘閥,保壓20分鐘,檢查無泄漏,繼續(xù)注水緩慢升壓到6.0Mpa,停止注水,關(guān)閉主井下口的閘閥,保壓20分鐘,檢查無泄漏,繼續(xù)注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7Mpa。檢查無泄漏后方可使用加壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行緩慢加壓至12.0Mpa,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓20分鐘,進(jìn)行檢查,以壓力不下降,管路無變形為合格,方可轉(zhuǎn)入下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象,應(yīng)停止試驗(yàn),泄壓進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后,重新進(jìn)行試驗(yàn)。

9、系統(tǒng)不是液態(tài)介質(zhì)管線時在進(jìn)行水壓試驗(yàn),在試驗(yàn)前所有管線支吊架應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固。

10、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將系統(tǒng)壓力緩慢降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓進(jìn)行檢查,穩(wěn)壓時間以現(xiàn)場檢查情況而定。以壓力不下降、無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、滲水等現(xiàn)象,應(yīng)停止試驗(yàn),泄壓進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后,重新進(jìn)行試驗(yàn)。

11、壓力試驗(yàn)完成后,及時排盡系統(tǒng)內(nèi)積水,拆除打壓泵,管道系統(tǒng)復(fù)位。

12、排水時,應(yīng)打開高點(diǎn)排氣閥,防止管道系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓。試驗(yàn)用水應(yīng)排至指定位置,禁止隨意排放。

13、排氣時應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)流程及方案排至安全場所,禁止隨意排放

八、管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須正確佩戴安全帽,按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品;

2、試壓前施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),并向施工人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認(rèn);施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境;

3、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗;嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧;

4、特殊工種作業(yè)必須持證上崗;

5、管道試壓時,必須拉設(shè)警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并懸掛醒目標(biāo)識;

6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認(rèn)此腳手架經(jīng)檢查合格后方可施工;

7、在試壓前及試壓過程中,應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設(shè)情況,以及相關(guān)設(shè)備的完好情況!一切正常方可進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。

8、帶壓管道嚴(yán)禁強(qiáng)烈敲擊,升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行;

9、管路水壓試驗(yàn)時法蘭盤口處嚴(yán)禁站人;

10、在試驗(yàn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時,不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理;

11、在壓力試驗(yàn)過程中,受壓管道如有異常響聲,壓力下降,應(yīng)立即停止試驗(yàn),查明原因;

12、試壓期間檢查時,身體不要對準(zhǔn)焊縫和異常處;

13、高空作業(yè)時,試壓人員必須佩帶安全帶。

14、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15、本措施必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門審批后貫徹到每位參與施工的人員并簽名。

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篇3:制冷機(jī)房貫通安全技術(shù)措施

一、概況-900制冷機(jī)房設(shè)計(jì)長度42m,由掘進(jìn)一工區(qū)四隊(duì)自四號聯(lián)絡(luò)巷開門施工。截止2012年3月18日早班,已掘進(jìn)13m,與二采-900水倉片盤貫通剩余長度29m。為保證安全貫通,特制定本安全技術(shù)措施。二、貫通段巷道支護(hù)情況-900制冷機(jī)房采用雙層錨網(wǎng)噴支護(hù),一次掛網(wǎng)支護(hù)噴漿后,然后再進(jìn)行二次掛網(wǎng)支護(hù)噴漿。斷面形狀為直墻半圓拱形,S掘=18.9m2,S凈=16.2m2,巖性硬度系數(shù)f=4~6。巷道凈寬4800mm,墻高1500mm,拱高2400mm。巷道頂、幫均采用Ф20×2500mm等強(qiáng)樹脂錨桿,一次掛網(wǎng)支護(hù)及二次掛網(wǎng)支護(hù)的錨桿間排距均為800×800mm,每根錨桿配1卷K2370樹脂錨固劑;金屬網(wǎng)采用Ф6mm鋼筋編織的網(wǎng)孔150×100mm的經(jīng)緯網(wǎng),金屬網(wǎng)搭接量為100mm,采用16#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎,聯(lián)網(wǎng)扣間距不大于200mm。在巷道兩肩及正頂對稱布置3根錨索,錨索間距1.5m,排距3m/組。噴射混凝土標(biāo)號C20,噴厚150mm。巷道鋪底100mm,鋪底混凝土標(biāo)號C20。三、預(yù)計(jì)貫通時間預(yù)計(jì)貫通時間為2012年3月30日。四、貫通時現(xiàn)場通風(fēng)負(fù)責(zé)人貫通時,通防工區(qū)必須安排管理人員現(xiàn)場跟班。五、貫通前風(fēng)流路線、貫通后的風(fēng)流路線和風(fēng)量以及瓦斯變化情況1、貫通前風(fēng)流路線新鮮風(fēng)流:地面→副井→北翼軌道大巷→二采軌道下山→-900軌道車場→四號聯(lián)絡(luò)巷→迎頭。乏風(fēng):迎頭→四號聯(lián)絡(luò)巷→二采膠帶下山→北翼膠帶大巷→主井→地面。2、貫通后風(fēng)流路線:新鮮風(fēng)流由地面→副井→北翼軌道大巷→二采軌道下山→-900軌道車場→-900制冷機(jī)房→四號聯(lián)絡(luò)巷→二采膠帶下山→北翼膠帶大巷→主井→地面。3、貫通后預(yù)計(jì)風(fēng)量貫通后預(yù)計(jì)進(jìn)風(fēng)量為280m3/min。4、瓦斯變化情況瓦斯不會有太大變化。六、貫通后調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置和要求貫通后,在四號聯(lián)絡(luò)巷里風(fēng)門處及時調(diào)整風(fēng)窗,調(diào)節(jié)風(fēng)流。七、附圖圖1:貫通前的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖圖2:貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖圖3:貫通期間爆破警戒示意圖八、安全技術(shù)措施1、本措施審批后連同審批意見一并傳達(dá)到每一位施工人員,學(xué)習(xí)并簽字后方可參與施工作業(yè)。2、必須嚴(yán)格按地測科標(biāo)定的中線、坡度施工,確保貫通位置準(zhǔn)確無誤。3、貫通前,必須對預(yù)透處支護(hù)情況進(jìn)行檢查。頂板破碎時,及時補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。4、放炮員必須持證上崗并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)放炮制度。5、每次放炮前,班組長必須親自派專人到所有能進(jìn)入爆破地點(diǎn)和預(yù)透地點(diǎn)的通道站崗警戒,站崗位置到放炮位置和貫通位置的距離直線段不少于100米,拐彎距離不少于75米,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)。班長在確認(rèn)各個警戒點(diǎn)已經(jīng)站好崗后,方可下達(dá)裝藥爆破命令。6、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。7、貫通期間,每次爆破前班組長必須親自安排專人到指定地點(diǎn)進(jìn)行站崗警戒;待爆破結(jié)束后,班組長親自進(jìn)行撤崗,嚴(yán)禁隨意或約定時間撤崗。8、貫通期間,工區(qū)必須準(zhǔn)確掌握巷道施工進(jìn)度,及時標(biāo)定貫通距離。9、必須保持預(yù)透處正常通風(fēng),每次裝藥爆破前必須檢查預(yù)透點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,方可爆破,爆破前后必須對預(yù)透地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。10、每次放炮后必須及時使用初噴漿進(jìn)行臨時支護(hù),在確保安全的情況下進(jìn)行永久支護(hù)。11、距預(yù)透點(diǎn)5米時,必須打超前探眼,每次打2個探眼,探眼深度不小于3米,每掘進(jìn)2米打超前探眼,始終保持3米超前探測距離。打探眼打透后,打小硐施工,最后刷大至設(shè)計(jì)斷面。附:探眼布置示意圖(單位:mm)。12、必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,用長把工具及時摘掉活矸危巖。13、貫通前,通防部門要準(zhǔn)備好調(diào)整風(fēng)流用的工具和材料。具備提前構(gòu)筑通風(fēng)構(gòu)筑物條件時,要提前構(gòu)筑,貫通后,及時調(diào)整風(fēng)流。14、貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)受到影響工作地點(diǎn)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。15、二采-900水倉風(fēng)水管、電纜、設(shè)備等保護(hù)措施:首先將巷道預(yù)透點(diǎn)位置安放的設(shè)備挪至距預(yù)透點(diǎn)距離不小于10m且頂板完好的地點(diǎn);然后在預(yù)透點(diǎn)位置δ50mm木板及廢舊皮帶等將風(fēng)水管、電纜、設(shè)備等覆蓋起來,防止崩落的巖石砸傷或砸壞風(fēng)水管、電纜、設(shè)備等。16、本措施未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《-900制冷機(jī)房作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。