一、工程概況:

我單位現施工潘一礦東區熱電冷聯供一、二期工程已接近尾聲,為保證本工程的安全投運,現需要進行對已安裝好的制冷管路進行沖洗、壓力試驗。本次沖洗試壓主要分為三個部分:一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗的安全進行,特編制本安全技術措施。

二、施工組織:

項目負責人:徐長建施工負責人:來京付

安全負責人:張永海技術負責人:楊小樂

機電負責人:于任和

?安裝工:42人?電焊工:9人?電?工:6人

三、施工時間

2012年?5月日--2012年?5月?日(具體時間由甲方安排)

四、施工地點:潘一礦東區地面制冷機房及-848米水平井底降溫硐室。

五、施工準備及具備條件

1、試驗系統內管道已經依據圖紙(包含設計變更)施工完成,焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據圖紙安裝完成,符合設計要求。

2、無損檢測工作已經完成。

3、不同壓力等級的系統已經用閘閥或閥門切斷,管道系統中的調節、控制閥已經按照要求打開或者關閉。

4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。

5、試驗用壓力表已經校驗合格并在檢驗周期內,并且已經報審通過,其精度等級不低于1.5級,表的量程為最大壓力1.5~2倍,系統中壓力表數量不低于2塊。

6、試驗用水源已經確定,并經建設單位、監理等相關部門核查、確認。

7、打壓泵已經通過監理、建設單位等相關部門審查通過。

8、施工進行前所準備的工具壓力表等要落實到位。

六、管路沖洗、試壓步驟及要求:

本次制冷管路的沖洗和試壓采取先沖洗后密閉試壓的方式,逐段沖洗管路,沖洗過程中嚴禁沖洗水進入設備,待各段管路沖洗合格后,再進行全系統的密閉打壓試驗。

一)、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓:

1、首先從冷卻水的上水管向樓頂的膨脹水箱加水,打開膨脹水箱的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺冷凍水泵的進口總管,同時沖洗兩套機組的冷媒水出口管路,注滿水后將水排掉,反復數次,直至管道內流出的是清水為止。其次打開各臺機組的冷媒水進、出口旁通閥,沖洗各臺機組的冷媒水進口管及冷凍泵出口總管。直至將機房內的所有冷媒管沖洗合格。

2、機房內的冷媒管沖洗合格后,繼續注水,打開機房內冷媒水的進出口旁通管的閥門沖洗制冷機房到主井下口的進、回水冷媒管。因在主井上口進、回水冷媒管均安裝了閘閥,所以待水灌滿后迅速打開向井下供水的管路上的閘閥,在沖洗干凈機房到主井上口的這段供水管路的同時,排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管線較長,因此沖洗時水要不間斷。直至主井下口流出清水為止。制冷機房及井筒段的回水管路采取同樣的方式沖洗。沖洗這段管路時要提前安排人員清理主井下口的雜物,理通排水溝。使沖洗水能順利的排掉,沖洗施工時主井下口派6人。2人在主井東西兩側的巷道口把警戒,1人負責和地面加水的沖洗人員溝通,及時匯報沖洗的情況,3人負責清理、收集沖洗出來的雜物,用蛇皮袋裝好后放入礦車內升井。

3、管路沖洗合格后即可進行打壓試驗:

關閉主井上口的進、回水閘閥,將制冷機房以及到主井上口的進回水管道內注滿水,用加壓泵向管道內泵水加壓,因地面的冷凍水泵的揚程為77米,故地面的這些管路的試驗壓力為1.2Mpa即可。保壓時間不低于20分鐘,檢查無泄漏、無壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊將主井下口的冷媒水進、出口管路上的兩個閘閥安裝完成后方可進行試壓。同樣采用地面注水的方式,管道充滿水后關閉主井上口的閘閥,利用閘閥附近安裝的排氣閥的管口(或在閘閥后開孔)用打壓泵給系統加壓。地面觀察壓升至1.6Mpa(因地面主井口使用的閘閥壓力等級為1.6Mpa)井底閘閥處最大壓力可以達到10.5Mpa,保壓時間不低于20分鐘,檢查無泄漏、無壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置:供水管在閘閥前,回水管在閘閥后,試壓時由專人負責看壓力表并隨時報告壓升情況及數據。

二)降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓:

1、先將1#換熱器(西邊的那臺)一次側的出水管路上的三通拆下,兩側的管口管用鋼板焊接盲死,并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥(DN100),用于加水或排出污水及雜質,焊制DN100的悶盤(上部焊制加水用的快速接頭,安裝DN51的高壓球閥)向管內注水,由兩臺換熱器的一次側的DN200的旁通管繞過換熱器本體注入一次側冷媒水管,注滿水后打開另外一個盲板上的DN100的排污閥排出沖洗水,反復沖洗,直至合格。然后關閉高壓旁通管上的閥門,打開進入換熱器的閥門,沖洗兩臺換熱器,直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過程中各個旁通管路上的閥門要全部開啟,管道為沖洗合格時,換熱器內嚴禁進沖洗水。

2、硐室內的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進行,從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個系統,關閉主井下口的進、回水閘閥,利用排氣閥的管口用加壓泵加壓,試驗壓力達到12Mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓20分鐘無壓降即為合格,壓力表的安裝位置在一次側冷媒管的進、出口上,即在進入降溫硐室的入口處,試壓時由專人負責看壓力表并隨時報告壓升情況及數據。

三)二次冷媒水管道的沖洗、試壓:

1、制作兩個DN400的悶盤將降溫硐室出口的二次冷媒水管進、出口封閉并且在悶盤上焊制安裝DN100閘閥,用于加水或排除雜質及污水。利用井下的供水系統,向管內注水,待管內水滿后依次打開水泵、換熱器等設備的旁通管閥門,最后打開反沖洗過濾器處的排污閥排出雜物,反復數次,直至合格,最后拆除過濾器進行清理。

2、硐室內的二次冷媒管路試壓需要分段進行,即二次回水管(進降溫硐室)至水泵處的這段管路,試驗壓力為3.75Mpa。這段管路在過濾器及各臺水泵的進出口各安裝一塊。水泵出口至采區(出降溫硐室)的這段管路,試驗壓力為7.0Mpa。壓力表安裝在兩臺換熱器的二次側出水口管路上。試壓時由專人負責看壓力表并隨時報告壓升情況及數據。

七、管路試壓技術措施

1、管路壓力必須進行分段試壓。保壓時間不低于20分鐘。

2、水壓試驗試驗壓力以高點壓力表讀數為準,并做好詳細記錄。

3、對位差較大的管道,水壓試驗應將試驗介質的靜壓計入管道的試驗壓力內,以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

4、管道系統水壓試驗合格后,必須及時泄壓排水。避免因環境溫度過高導致管道系統超壓。

5、壓力表安裝就位,臨時打壓裝置就位,跨接管線安裝完成。

6、遵守安全規定,試驗區域設置警戒區,無關人員不得入內,并有專人監護。

7、系統連接完成后,先打開高點排氣閥,然后打開上水閥向系統內緩慢注水,直至高點排氣點有水溢出為止,靜止一段時間,再次往系統內注水,如此循環直至系統內空氣排盡后,關閉高點排氣閥及上水閥。

8、向系統內注水后,首先關閉主井口上部的閘閥,緩慢升壓,升壓到1.2Mpa后保壓20分鐘,檢查無泄漏,地面的冷媒管路試壓合格。打開主井口上方的閘閥注水,使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力,地面注水時緩慢進行,利用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0Mpa,停止注水,關閉主井下口的閘閥,保壓20分鐘,檢查無泄漏,繼續注水緩慢升壓到6.0Mpa,停止注水,關閉主井下口的閘閥,保壓20分鐘,檢查無泄漏,繼續注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7Mpa。檢查無泄漏后方可使用加壓泵對系統進行緩慢加壓至12.0Mpa,達到實驗壓力后穩壓20分鐘,進行檢查,以壓力不下降,管路無變形為合格,方可轉入下一步嚴密性試驗。如發現系統壓力明顯下降、管道變形、滲水等現象,應停止試驗,泄壓進行處理,嚴禁帶壓處理。處理完成后,重新進行試驗。

9、系統不是液態介質管線時在進行水壓試驗,在試驗前所有管線支吊架應進行相應加固。

10、水壓強度試驗合格后,將系統壓力緩慢降至設計壓力,穩壓進行檢查,穩壓時間以現場檢查情況而定。以壓力不下降、無滲漏為合格。如發現系統壓力明顯下降、滲水等現象,應停止試驗,泄壓進行處理,嚴禁帶壓處理。處理完成后,重新進行試驗。

11、壓力試驗完成后,及時排盡系統內積水,拆除打壓泵,管道系統復位。

12、排水時,應打開高點排氣閥,防止管道系統內形成負壓。試驗用水應排至指定位置,禁止隨意排放。

13、排氣時應依據試驗流程及方案排至安全場所,禁止隨意排放

八、管路沖洗、試壓安全技術措施

1、進入現場的工作人員必須正確佩戴安全帽,按規定穿戴個人防護用品;

2、試壓前施工方案已經批準,并向施工人員進行了全面的技術交底和安全交底,并簽名確認;施工人員必須熟悉現場環境;

3、施工人員嚴禁酒后上崗;嚴禁在施工現場打鬧;

4、特殊工種作業必須持證上崗;

5、管道試壓時,必須拉設警戒線,無關人員不得入內,并設專人監護。并懸掛醒目標識;

6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認此腳手架經檢查合格后方可施工;

7、在試壓前及試壓過程中,應詳細檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設情況,以及相關設備的完好情況!一切正常方可進行試壓實驗。

8、帶壓管道嚴禁強烈敲擊,升壓和降壓應緩慢進行;

9、管路水壓試驗時法蘭盤口處嚴禁站人;

10、在試驗過程中,如發現有泄漏現象時,不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理;

11、在壓力試驗過程中,受壓管道如有異常響聲,壓力下降,應立即停止試驗,查明原因;

12、試壓期間檢查時,身體不要對準焊縫和異常處;

13、高空作業時,試壓人員必須佩帶安全帶。

14、未盡事宜嚴格按照《煤安全規程》相關規定執行。

15、本措施必須經礦領導組織有關部門審批后貫徹到每位參與施工的人員并簽名。

?

?

篇2:給排水管道試壓沖洗施工方法

給排水管道試壓及沖洗施工方法

工藝流程

管道安裝→閥門試驗→分區、分層、分系統、分段壓力試驗→系統壓力試驗→管道沖洗→排水、雨水管道灌水實驗→排水管道通球試驗→排水系統通水試驗

技術要求

(1)各種承壓管道系統和設備應作水壓試驗,非承壓管道系統和設備做灌水試驗。

(2)室內給水管道、熱水管道采用內復不銹鋼凈水管,其管道試驗壓力應按GB50242-20**《建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范》要求進行。室內給水、熱水干管試驗壓力為2.0Mpa,在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏為合格。支管試驗壓力為1.0Mpa,在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不應大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h進行檢查,壓力降不應大于0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(3)中水給水管干管試驗壓力為2.0Mpa,支管試驗壓力為1.0Mpa,在試驗壓力下觀察10min,壓力降不應大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。支管試驗壓力為1.0Mpa,在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不應大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h進行檢查,壓力降不應大于0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(4)消火栓和自動噴水管試壓按《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》要求進行,消火栓管道試驗壓力為2.0Mpa,自動噴水系統管道為1.6Mpa。在試驗壓力下觀察10min,壓力降不應大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。

(5)生活給水、熱水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

(6)消防管道、中水給水管道在試壓合格后應進行系統沖洗、排污,以目測排出口的水色和透明與入口對比相近,無可見雜物為合格。

(7)給水系統交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄;生活給水系統管道在交付使用前必須進行沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

(8)排水管道、雨水管道在安裝完畢后進行灌水試驗。隱蔽或埋地的排水管道其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或地層地面高度,滿水30min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗,灌水試驗持續1h,不滲不漏為合格。

(9)水箱應做滿水試驗,在靜置24h不滲不漏為合格。

(10)排水主立管和水平干管管道應做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。

(11)閥門安裝安裝前,應做強度和嚴密性試驗,試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。

(12)閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍,嚴密性性試驗為公稱壓力的1.1倍,試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣封面無滲漏,閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定

閥門試驗持續時間

公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)

嚴密性試驗強度試驗

金屬密封非金屬密封

≤

65-

250-

篇3:液壓設備管道沖洗試壓安全技術專項方案

一、編制說明

1.1目的

為了進一步規范施工現場安全管理,有序控制寶鋼三號高爐工程機裝分公司施工職業健康安全與環境,根據上海市工程建設規范的要求,特制定本計劃。對安全管理要素和資源作業規定,使全體參戰人員更好地遵守國家、上海市以及我公司有關安全生產法令、法規、規章制度,保證寶鋼三號高爐工程機裝分公司工程項目職業健康安全與環境目標的實現。

1.2適用范圍

1.2.1本方案僅用于寶鋼三號高爐工程液壓系統設備管道試壓沖洗項目施工現場的職業安全與環境管理、控制。

1.2.2本計劃職業安全、環境管理和控制的對象為人、物及環境。

1.3引用標準文件

1.3.1上海市《施工現場安全生產保證體系》

1.3.2上海寶冶集團質量、職業健康安全、環境《管理程序》文件

1.3.3上海市消防條例

1.3.4寶鋼三號高爐大修施工合同

1.4安全保證計劃管理

1.4.1本計劃的有效期從2013年3月到2013年12月。

1.4.2安全保證計劃由上級機構技術負責人批準下發后,即成為有效版本,不準隨意復印及分發,應加以控制。

二、工程概況

此次高爐大修液壓系統分為爐前液壓系統和爐頂液壓系統,總計管道15000m,總重量為60t。

2.1.爐前液壓系統主要有一個液壓站,4個閥架組成。為爐前開鐵口機、移蓋機、泥炮提供動力;

2.2.爐頂液壓系統由一個液壓站及三個閥架組成主要為上料閥、下料閥、上密封閥、下密封閥、均排壓閥、放散閥提供動力。

三、主要施工內容

3.1、爐前、爐頂液壓站及中間配管沖洗、試壓;

3.1.1沖洗內容:爐前、爐頂液壓站到閥架的主管及閥架出來后到各個設備之間中間配管沖洗;

3.1.2試壓內容:主要根據各系統的工作壓力等級不同,產生試驗壓力不一樣。爐前最高工作壓力位31.5Mpa,按照圖紙設計試驗壓力為36.225Mpa。爐頂最高工作壓力為21Mpa,按照圖紙設計試驗壓力為25Mpa。

四、主要施工措施

4.1、液壓設備及管道沖洗:出鐵場液壓系統和爐頂液壓系統沖洗的主要方法基本相同,主要分為沖洗前、沖洗中、沖洗后三大步驟,只是各個系統回路連接不一樣;

4.1.1沖洗前

4.1.1.1管道沖洗采用臨時泵沖洗(具體沖洗方法及路由選擇待將來施工過程與業主溝通再確定),對新配制的管道構成沖洗回路。沖洗回路的構成應能使每一管段內壁接觸沖洗油,根據系統的大小組成若干個回路,各回路大小應相近。

4.1.1.2油箱在加入沖洗油前必須進行清洗,沖洗油加入油箱時必須經過過濾,其過濾精度不應低于系統過濾精度;

4.1.2沖洗中

4.1.2.1在沖洗過程中可以用變換沖洗方向,振動管路,控制沖洗油溫(40~60℃);

4.1.2.2液壓系統沖洗時,油流速一般控制在4~7m/s左右;

4.1.3沖洗后

4.1.3.1為達到最佳沖洗效果,沖洗工作要連續地進行。根據化驗結果來判斷油品清潔度。

4.1.3.2沖洗完畢后若要拆卸接頭,則須立即用潔凈的塑料布封口;

4.1.3.3油清潔度采用顆粒計數法檢驗,油液取樣點應在過濾器之前。

4.1.3.4沖洗油回收:當整個系統沖洗完后將系統中大部分油收集到油桶中放置指定位置等待業主運走;

4.1.3.5液壓油取樣見證,一式兩瓶,每瓶100mL。監理進行現場確認后送檢;

4.2、液壓設備及管道試壓:爐體液壓系統、出鐵場液壓系統試壓的步驟基本相同,主要根據各系統工作壓力等級不同從而試驗壓力不一樣。當沖洗完,經過施工方、業主及監理確認合格后對整個系統進行試壓。試壓前,做好試壓交底,試壓人員清楚試壓過程的每個步驟,然后逐級升壓直到試壓壓力,注意試壓過程中接頭、法蘭焊接處的檢查及密封處的檢查。

4.2.1、壓力試驗時,應先作低壓循環,并排凈管道中的空氣;

4.2.2壓力試驗時的油溫應在正常工作油溫范圍之內(40~60℃);

4.2.3試驗壓力應逐漸升高,每升高一級宜穩壓2~3分鐘,到達試驗壓力后保壓10分鐘左右,然后降至工作壓力進行全面檢查,以系統所有焊縫和連接口無漏油,管道無永久變形為合格;

4.2.4壓力試驗時如有故障需要處理,必須先卸壓;如有焊縫需要重焊,必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接;

4.2.5壓力試驗期間不得錘擊管道,與施工無關人員不得靠近設備及管道;

4.2.6如需焊接處理,則對處理后的焊縫再進行重新沖洗;

五、安全措施

上述液壓系統設備及管道沖洗、試壓的方法大致是相同的,但由于設備所安裝的位置不同,液壓系統控制的設備不同,系統壓力不同從而在安全管理方面必須更要嚴格要求,安全制度更應嚴格。針對沖洗、試壓帶來的安全隱患及采取安全措施如下:

5.1、液壓設備及管道沖洗,爐頂液壓設備及管道主要安裝在高空位置,基本都在44.8米平臺以上,而爐前液壓管道在出鐵場平臺上10.2m處,在沖洗過程中帶來的安全隱患很大。

5.1.1配制沖洗臨時管道時,施工材料及小型工機具容易墜落;

采取措施:每個施工人員必須佩帶一個工具包將工機具裝在包里,在施工時保證不能把施工用材料放在臨邊空洞處;

5.1.2焊接管道時容易引起火災事故(防火)。

采取措施:每組動火的施工作業必須配備一名監火員,將完好的滅火器放置在監火人周圍保證有緊急情況隨時能拿到滅火器;準備好無石棉防火布,放置在動火位置防止火星四處飄落;

5.1.3最重要的一點,在高處沖洗過程中液壓油容易泄漏,既影響文明施工,液壓油從高空往下落很容易引起火災事故;

采取措施:嚴格要求每個施工人員檢查每個法蘭口、活接頭等易漏油處,在沖洗過程中易漏點必須有專人檢查。整個系統從管理人員到班組長全程檢查監督。

5.1.4施工用電方面,以前經常出現地線隨處搭接、電盤箱沒有二次保護措施等等用電安全隱患。

采取措施:項目部必須要求班組及電工隨時隨地注意按規范用電。如查到沒有按規范用電者嚴厲懲罰。

5.2、液壓系統設備及管道試壓

5.2.1試壓時隨時可能有施工人員或檢查人員隨意走動,這樣萬一管道泄漏很容易后果很嚴重,很容易引起高壓傷人。

采取措施:在試壓前以書面形式上報總包項目部、監理、業主等管理部門,上報的時間、地點及試壓系統,要求在試壓期間不準許任何人進出。在試壓周圍區域用安全警示繩圍好并做警示牌。在容易進出口的位置安排專門人員看守防止無關人員進出。并且派專人進行管道區域內的巡視。

5.2.2試壓過程完后有可能一些部位漏油,沒有施工經驗的人員也許會管道帶壓直接處理,結果可想而知。

采取措施:檢查到有泄漏的地方,決不能亂或驚慌?，F場管理人員有序組織和安排,必須先泄壓將壓力全部泄完,在安排人員去處理。

5.2.3在試壓過程中注意事項。

管道在安裝完畢,無損檢驗合格后,應進行壓力試驗。壓力試驗時應劃定禁區,無關人員不得入內,壓力試驗完畢不得在管道上進行修補。

六、安全管理

6.1、安全管理組織機構

6.2、安全管理保證制度

6.2.1安全責任制

健全安全管理保證體系,堅持管生產必須管安全的原則,切實落實安全生產責任制,深入開展以搞好安全生產為目的的QC小組活動。建立以項目經理為第一責任人的橫向到邊、縱向到底的管理體制,項目部各部門、專業施工單位,直至班組要職責明確,落實到人的項目安全管理責任制,且在項目經理部設立安全監督站,具體負責項目安全管理工作。

6.2.2認真貫徹QG/SBCAB7-2007/C《安全生產管理規定》,做好安全工作。

編制分項工程施工方案時,其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論,審批安全技術措施必須符合實際,針對性強,單項工程由施工員負責進行安全技術交底。

6.2.3安全教育制度

6.2.3.1班組根據當天施工任務進行安全意識和安全措施交底,并做好班前安全交底書面記錄,施工組長每周集中檢查并簽字確認。

6.2.3.2施工組長每周應對全隊職工,針對全隊實際情況做安全教育,安全總結,部署每周安全計劃。

6.3、安全檢查制度

6.3.1項目經理部定期對現場安全提出要求,會同項目管理人員共同管理現場安全文明施工。

6.3.2堅持施工技術交底制度。工程開工前施工技術人員要對施工隊伍進行認真仔細的施工安全技術交底。

6.3.3堅持安全技術交底制度。工程開工前項目部專職安全員要對施工隊伍進行認真仔細的安全技術交底。

6.3.4項目部管理人員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查,發現隱患及時整改。

6.3.5項目部專職安全員、施工員負責日常安全檢查及重點項目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制,隱患整改率為100%。

6.4、安全措施保證項目通則

6.4.1進入施工區域必須戴好安全帽,并扣好安全帽帽帶,施工時必須正確穿戴好勞防用品,須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。

6.4.2在高空進行安裝、裝配作業時,作業人員必須系好安全帶。須全部設置好在地面上對施工作業區用的警戒繩,并派專人監護,嚴禁高空拋物、拋工具。嚴禁非作業人員進入施工區域。嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌癥者登高作業。

6.4.3多層次立體施工時,應安排交叉作業,必須同時施工時,應采取可靠的中間隔離設施,否則不準在同一垂線下方作業。

6.4.4.施工臨時用電等,必須聽從業主或項目部安排接裝,確保絕緣、接地良好,并有醒目標志。施工完畢,必須及時拆除,做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

6.4.5氣割、電焊、起重、行車、等特種作業人員,必須持證上崗。

6.4.6氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品,必須離氣割、電焊等明火作業區十米以上,并設有禁火標志;氧氣瓶、乙決瓶不得混放,兩者應相距五米以外。

6.4.7搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規范要求,確保安全、牢靠,使用前和使用過程中要執行專人分階段檢查和維護保養制度,嚴禁超負荷堆放重物。

6.4.8不準擅自拆除腳手架、纜風繩、安全標志、警戒線,不準穿越、闖入警戒區域。

6.4.9壓力試驗時,我部專門安排人員旁站式檢查易發生泄漏處,如法蘭連接處,部分隱蔽位置的焊縫連接處,活接頭連接處等等,并安排人員沿著管線來回巡查。一旦發生泄漏立即通知卸壓處理,漏油處派專人及時用準備好的木屑破布清楚干凈并準備好滅火器以防著火。

6.4.10在動火作業的過程中,我部將安排專門的監火人員進行旁站式管理并配備滅火器材,干粉滅火器準備80瓶。